20xx年点检组年度工作总结

20xx年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。

回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。

就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。

操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。

2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。 通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情

况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。

3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。

点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。

另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。

据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较20xx年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。

4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。

炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。

5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。

在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检

修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。

5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障(事故)管理工作。

炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。

6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。

我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。

7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。

通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个

点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。

下一年工作重点计划如下：

1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；

2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；

3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；

4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。

5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。

6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。

7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。

 

第二篇：点检年度工作总结

20xx年点检工作（酸洗电气）年度总结

时间飞逝，转眼间20xx年已进入尾声，为了更好的做好20xx年点检工作，总结经验，吸取教训，现对本年度点检工作做总结如下：

一． 主要成绩

（1）点检管理

1.点检标准和点检计划

制定具体的酸洗电气点检流程及点检标准，按照流程通过五感及简单的工器具每天对酸洗机组点检，掌握设备运行状态，对各个部位进行预防性周密检查，以便设备的缺陷和异常能够得到早期发现，早期预防，早期处理。比如：点检发现酸洗卷取机电缆击穿，及时更换及处理，避免了可能发生电机烧毁的后果。

2.按点检标准和计划的维修

通过点检记录，对酸洗设备的状态和裂化程度做好数据的记录，并以此为依据对设备进行计划定修。比如：周期编码器接线紧固，周期给油脂，周期更换尼龙管等。

3.维修确认工作

每次检修完毕，通过设备单动及酸洗无负荷模拟联动，对维修设备进行调试确认。

4.根据实绩措施及改进

设备改进：1.酸洗CPC厚差补偿装置2.自制的酸灌液位计3.酸再生的液位显示

（2）备件管理

1.月备件计划

根据设备运行状态，按月对备件进行计划申购，保证了设备维修的需要；合理的库存储备，把备件资金压缩到合理供应的最低水平。从而提早了设备的可靠性，维修性和经济性。

2.备件确认

对已购备件型号，数量，用途进行分类管理；对备件的性能进行确认或上机确认；对机旁备件的库存进行合理安排，对备件使用情况进行信息收集和信息反馈。

3.备件维修

对更换下的备件或者损坏的备件进行整理及修复，尽量做到能修复不新购，从而提高了备件的使用率，节省了备件资金，减少了成本。

（3）人员管理

1.合理分工

根据人员特点进行合理的工作安排，日常点检，专业点检，维修点检都由专人负责。

2.技能培训

通过各种理论考试，实际操作，发掘有潜力人才，言传身教培养。比如酸洗的黄东栋，从刚进入酸洗的新人，一步一个脚印，成长为酸洗的顶梁柱。

3.制度管人

制定合理制度，比如电控室出入登记制度，工具借记制度，酸再生进酸排酸制度等，使工作开展的更有效率。

二． 存在不足

1.对设备点检内容和周期把握还存在盲点。比如增加挤干辊电机抱闸周期给油脂，修改编码器接线检查周期，从原来的3个月到现在的1个月。

2.备件采购的计划项目把握还不够精确，每月仍非计划项目产生。

三． 努力方向

1.更加完善周期管理项目，合理调整检查周期，进一步做好日常点检和周期点检，开展对设备的精密点检工作。

2.不断学习，增强自己的专业技能知识，加强内外横向沟通和协作，更好的做好PDCA。

回顾本年度工作，我基本完成了本职工作，这与各位领导的支持和同事的帮助是分不开的，在此对各位领导和同事表示衷心的感谢，以上是我对20xx年酸洗电气点检工作的总结，不全面和不准确的地方，请各位领导和同事批评、指正。在以后的工作中，我将更加努力，使自己的工作做到最好。

谢谢。

酸洗点检：俞敏敏 20xx-12-19