糖厂制糖污水处理工程设计-工作总结(700字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.3.29

本科毕业设计(论文)

工 作

结 总

本人此次设计的题目是糖厂制糖污水处理厂设计。设计共历时3个月多月,最终完成了设计说明书的编制及设计图纸的绘制。本次设计的主体工艺为氧化沟工艺,是目前国内用的比较多的工业废水处理工艺。这三个月来,具体的设计步骤如下。

指导老师发放设计任务书后,我通过查阅与甘蔗制糖废水处理相关的国内外文献资料,综合任务书的相关条件,最终定出此次设计的主体工艺—氧化沟工艺,还完成了文献综述的编写。通过对现有资料的查阅分析,我不仅扩大了自己的专业知识面,而且还学会了查阅相关资料的方法。

定出主体工艺后,我对氧化沟工艺进行进一步了解,设计出工艺流程,并完成了选题报告。

紧接着,我开始了对设计说明书的编写。设计说明书是本次设计的重点成果,在编写的过程中遇到了很多困难,幸亏得到指导老师及教研室老师的指导,和同学们的帮助,使我最终完成了设计说明书的编写。

编写完说明书后,我按照设计出的相关构筑物的尺寸,用CAD绘制出了构筑物的相关图形。通过绘制CAD 设计图纸,使我较熟练的掌握了CAD绘图软件。

通过完成这次毕业设计,我学到了不少的东西,不仅巩固了所学的专业知识,还为以后的工作和学习积累了经验。

另外在设计的过程中我还完成了英文翻译。通过英文翻译,使我拓宽了自己的专业英语词汇,英语水平也得到一定程度的提高。

本次设计涉及到了多方面知识,比如如何选择处理工艺,构筑物的设计计算方法,设备的选型,高程计算,经济概预算等,通过设计,使我对这些专业知识都有了进一步了解。同时,通过绘制CAD 设计图纸,使我的CAD水平也得到一定的提高。

通过这次毕业设计,我较为系统地掌握了污水处理站的设计步骤,提高了我的专业知识。由于本人知识有限,经验也不足,在设计中难免存在不足之处,望老师能提出。我将会吸取经验和教训,在今后的工作和学习中不断地完善自己。


第二篇:天水市麦积污水处理工程设计总结 4700字

天水市麦积污水处理工程设计总结

作者:刘毅

来源:《城市建设理论研究》20xx年第25期

摘要:本文为天水市麦积污水处理工程。污水源属氨氮、磷含量较高及水量较小的混合型污水,本设计中污水处理采用CAST反应+化学除磷工艺,出水采用二氧化氯消毒。通过工艺设计、设备布置的介绍和分析,总结了该工艺的特点和设计方面的经验。

关键词:污水处理厂;CAST;化学除磷;二氧化氯;设计

中图分类号:U664.9+2 文献标识码:A 文章编号:

1、工程概况

近年来,天水市麦积区工业园的规模大幅度增加,重点引入食品化工、科技创新等项目,导致污水排放来源复杂,有机负荷较高。为有效解决园区污水排放问题而建立该污水处理厂。本污水处理工程针对高有机负荷、低水量的混合型污水,采用CAST反应+化学除磷的污水处理系统,具有节省占地、处理效果好、抗冲击负荷强等优点。污水处理厂设计规模6×104m3/d,配套管道约37.18km,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20xx)一级B标准,新建厂区总体占地面积约87.9亩,总投资约1.89亿元。

2、工程设计

2.1、设计水质

进出水水质表1

2.2、工艺流程

污水处理厂针对氨氮、磷含量较高、来源复杂的原水,中心处理构筑物为CAST系统和化学除磷系统。出水采用二氧化氯消毒, 污泥采用机械浓缩脱水工艺。工艺流程如图1所示: 图1工艺流程图

2.3、污水及污泥处理系统工作原理

(1)、污水:污水经粗、细格栅进入CAST系统,CAST工艺在主反应区的前面设置了生物选择区。生物选择区呈缺氧-厌氧状态,此段有效抑制丝状菌的膨胀,预处理的污水和回流污泥进行混合,同时回流污泥中的硝酸盐氮经反硝化去除,聚磷得到释放,达到了较好的脱氮除磷效果。污水处理后经CAST反应池末端滗水器排出。整个工艺的进水、曝气、沉淀、排水4个过

程都在同一池内循环运行,有别于传统活性污泥法构筑物的组成结构,各生化反应池并联排布,实现单池间歇运行,整体连续进水。

化学除磷的工作原理是进一步降低出水总磷的指标,以便达到一级B的出水标准。

(2)、污泥:来自CAST反应池的剩余污泥进入贮泥池,根据贮泥池泥位,控制开启污泥进料泵及一体化浓缩脱水机和加药计量装置,脱水后泥饼经无轴螺旋输送机送至运泥车运出。

2.4、主要构筑物选型设计

(1)沉砂池

沉砂池采用旋流沉砂池,其特点为:

① 除砂效果好,运行稳定可靠。

② 以机械搅拌形成旋流,避免曝气,对后续生物池厌氧环境的形成非常有利; ③ 土建投资低,造价不到曝气沉砂池20%。

④ 设备数量少,检修简便,设备投资低于曝气沉砂池。

⑤ 运行费用低。

(2)CAST池

作为本工程核心构筑物,生物池的合理设计至关重要。涉及的主要问题及解决办法如下:

1).停留时间

停留时间决定了生物池池容,直接影响着土建投资。本工程要求氨氮去除率为77.1%,磷去除率75%,COD去除率为88%,BOD去除率为90%,SS去除率为93.3%,根据生物池中

BOD5、NH4-N、NO3-N,P等物质浓度随停留时间变化的工艺特性曲线,结合国内已投产各污水厂运行总结、生产试验以及关于CAST工艺停留时间的中试报告,最终确定本工程工艺中污水总停留时间4h,其中厌氧区0.5h,在厌氧区可获得更高的磷释放率,在好氧区可获得更高的磷摄取量,从而保证生物池磷去除率。

2).曝气方式

曝气方式决定了氧利用率,影响到污水厂长期运行费用。此次设计采用微孔曝气方式,氧转移利用率高,氧利用率在清水中达到38%,在污水中达到24%,高效节能,同时可加大池

深,减小占地面积,减少地基处理费用。同时根据溶解氧浓度控制鼓风机供气量,曝气量调节更灵活,更利于节能。厌氧区有生物选择的功能,以高BOD5负荷的环境抑制丝状菌生长,避免了污泥膨胀现象,保证出水SS值低。

3).沉淀方式

反应池停止曝气,微生物利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解,CAST池由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化,活性污泥逐渐沉到池底。

CAST反应池沉淀过程是理想的静置沉淀,泥水分离效果好,处理水水质优于连续活性污泥法。

利用CAST专用的滗水器,以滗水的方式,不扰动沉淀后的污泥层,同时挡住水面的浮渣不外溢,将沉淀后的上清液贴水面缓慢的撇出;

滗水器的堰口负荷为20-30L/(m.s),最大上清液滗除速率30mm/min,滗水时间1h,以保证出水SS值。

4).运行方式

CAST工艺以一定的时间序列运行,其运行过程包括充水一曝气(历时2.0h),泥水分离(历时1.0h),上清液撇除(历时1.0h)四个阶段。整个系统周期循环运行,循环过程中,反应器变容积运行,曝气阶段结束后,在静置条件下使活性污泥凝聚并进行泥水分离,沉淀结束后通过滗水器排出上层清液并使反应器中的水位恢复至设计最低水位,然后,周而复始,重复运行,为保证系统在最佳条例上运行,在滗水阶段末期排泥。运行过程中,从好氧主反应区回流部分污泥至生物选择区。

(3)化学除磷池

设置单独的化学除磷池,主要有以下几个方面的原因:1.根据已有运转的CAST工艺除磷效果在60%左右,本工程要求磷去除率达75%,故需设置化学出磷;2.经过对已运转类似工程的比较分析认为将除磷剂直接投加至CAST池的第二主反应区效果不甚理想;3.增加单独的化学除磷池便于远期回用水的利用,本次采用的混凝反应+沉淀的化学除磷池可以兼作远期回用水处理工艺的前段,节省了二次投资。混合采用静式管道混合器混合,网格反应+斜板沉淀工艺保证投加药剂与处理污水的充分接触反应及排泥。

2.5、主要构筑物工程设计

(1)粗格栅及提升泵房

设粗格栅间一座,平面尺寸:18.3m×12.2m,内设2条栅渠,渠宽1.1m。设2台液压移动抓爪式清污机,栅条间隙20mm。格栅间内设电动单梁悬挂起重机一台,起重量为5t,便于设备检修。污水提升泵房规模6.0万m3/d。为了适应污水量的变化,采用大小泵搭配的方式进行提升污水。泵房内设2种型号的潜水排污泵,小型潜水排污泵,单台流量为Q=610m3/h,扬程H=19m,电机功率为N=55kW,共设2台;大型潜水排污泵,单台流量为Q=1100m3/h,扬程H=19m,电机功率为N=100kW,共设3台(两用一备),其中一台变频。

(2)细格栅及沉砂池

设细格栅间一座,内设3条栅渠,渠宽1.5m。设3台螺旋格栅除污机,栅条间隙5mm。格栅间内设电动单梁悬挂起重机一台,起重量为3t,便于设备检修。采用旋流沉砂池2座,直径

3.65m,停留时间45s,有效容积15m3。搅拌机转速10~15r/min,功率1.1kw。砂水分离器功率0.37kw。

(3)CAST生化池

生化池共2座,1座分为4格,每格尺寸为:53.3X25.0m,1座总尺寸为:106.6X50.0m,有效水深为5.5m。每格有效容积为7328.75m3,其中生物选择区容积为:687.5m3,水深:

5.5m,1座CAST反应池总有效容积为:29315m3,总占地面积为:5330m2。

每格反应池按时间顺序间歇运行,保证每座可以连续进水。每周期分为:进水、曝气、沉淀、滗水。根据CAST池内污泥浓度情况可在沉淀结束后排泥。采用4h1周期运行。每格每周期设计处理水量Q=1375m3,排水比为:0.18,容积负荷:0.4kgBOD5/m3池容,MLSS:4000mg/l,污泥负荷为:0.1kgBOD5/kgMLSS。

CAST池总排出含水率为99.4%的剩余污泥为1800m3/d,每天产生的干泥量为10.8t/d。经脱水机后,污泥含水率为80%,污泥量为54t/d。污泥龄为20d。需要总供气量为244m3/min。

生化池的进水-曝气(边进水边曝气)时间为2.0h。沉淀阶段历时1.0h,在沉淀阶段停止曝气、进水和回流。排水历时1.0h,滗水高度1.2m,每池反应池末端设1台旋转式滗水器,每座反应池中后部设1台剩余污泥泵:单泵流量Q=58m3/h,扬程H=6m。回流污泥泵:单泵流量Q=350m3/h,扬程H=4m。

曝气配置离心鼓风机4台,标准状态下(20℃)需空气量为98m3/min,升压68.8KPa,N=160kW,流量调节范围45%~100%。每座活性污泥生化池的好氧段采用盘式曝气器13804个。工作通气量1.5-4m3/h.个。

(4)化学除磷池

设化学除磷池1座,其主要作用是进一步降低出水总磷的指标,以便达到一级B的出水标准。采用静式管道混合+网格反应斜板沉淀工艺,平面尺寸26.9×20.85m,有效水深4.5m。网格平均流速0.13m/s。停留时间取15min。

(5)接触池

设接触池1座,使处理后的污水在出厂前与二氧化氯有足够的接触时间,保证灭菌效果。平面尺寸25×17.6m,有效水深4m。接触时间:≥30min。

(6)加氯加药间

设计投加FeCl3进行化学除磷,投加量与污水中总磷的摩尔比采用2。最大加氯量标准10mg/l,最大加氯量25kg/h。药库储存量按最大投加量10d计。

加氯加药间一座,面积145.8m2,其中包括ClO2发生器2台,HCl贮药罐1套,NaClO3贮药罐一套,计量泵4台,电动葫芦2套。投加方式采用计量泵投加。

(7)贮泥曝气池

设贮泥池一座,15.0×12.0m,有效水深4.6m。位于连续运转的污泥泵房和污泥脱水机房之间,起调节和平衡二者污泥量的作用,贮泥池内设风机辅助式推流曝气机1台。贮存8.0h反应池平均剩余污泥量及化学除磷池排泥量。推流搅拌连续运转,曝气间歇运转。

(8)污泥脱水机房

设污泥脱水机房一座,24×12×7.8m。内设污泥螺杆泵3台,两用一备,Q=40-60m3/h,H=20m,N=11kw;带式浓缩脱水一体机2台,单机处理能力40-60m3/h,功率10.25kw;螺旋输送机2台;全自动投药装置1套,内含计量泵等;空压机2台等。

脱水机每天连续运行16h。投配泵、加药装置、冲洗装置、螺旋输送机与脱水机同步运行。

污泥量(干重):10.8t/d

污泥体积:剩余污泥量共1800m3/d,污泥含水率99.4%。

脱水后泥饼含水率80%,体积60m3/d。

混凝药剂投加量4kg/t(PAM),耗量32.4kg/d。

3、结论

(1)采用CAST工艺,在同等处理水量及处理效率下,处理构筑物少,土建和设备投资较低;运行灵活、安全、可靠;在进行生物除磷脱氮操作时,整个工艺得到良好的控制,抑制了丝状菌大量繁殖,避免了污泥膨胀;采用盘式曝气器,保证较高的氧利用率;泥龄在15~25天,经好氧稳定的污泥不需要厌氧消化处理等。整个工艺合理、安全、抗冲击能力强。

(2)采用化学除磷池不仅可以有效降低出水总磷含量达到排放标准,而且便于远期回用水的利用,可以兼作远期回用水处理工艺的前段,节省了二次投资。

(3)采用生物除磷与化学除磷相结合,除磷效果更加显著。

(4)采用一体化带式浓缩脱水机,有效地降低能耗。

(5)采用二氧化氯消毒具有以下效果:

①强氧化性和广谱杀菌消毒。不生成三氯甲烷(THMS)类等有毒副产物,具有后续氧化和杀灭作用,有效PH值范围3-9;

②脱色和除臭作用;

③微絮凝作用。且对水中Fe2+、Mn2+有很好的去除效果。

(6)采用先进的控制系统和仪表,对于进水流量和水质变化引起的生物池中溶解氧的变动实行在线监控,以通过变频装置实现曝气量的自动调节;通过变频装置控制回流污泥量,减少不必要的能源消耗。

(7)整个厂区照明、通风、空调等设施,根据季节、气候的不同,合理使用,降低能耗。 参考文献:

[1] 林英姿,陈丽君,刘海臣,刘志生.CAST工艺污水处理厂设计总结.《环境工程》,20xx年x月第26卷第6期

[2] 陈婉如,李益洪.CAST工艺在污水处理厂的应用.中国环保产业,20xx(5):28230

[3] 崔玉川,刘振江,张绍怡,等编.污水处理厂处理设施设计计算.化学工业出版社,(20xx)第042956号

更多类似范文
┣ 洋里污水处理厂实习报告 4100字
┣ 石家庄桥西污水处理厂实习报告 4100字
┣ 污水处理厂个人述职报告 1800字
┣ 银定庄污水处理厂实习报告 0字
┣ 更多污水处理工工作总结
┗ 搜索类似范文