炼铁分厂3#高炉20xx年年度总结

时光流逝，斗转星移，不知不觉中20xx年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了3#高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的持续提高，现就20xx来的工作总结如下：

一、3#高炉生产情况

3#高炉去年完成生铁产量 万吨 本年度计划产量 万吨，实际完成 吨。高炉最高利用系数达到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤；

1、年度生产指标对比表：

二、节能降耗

本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从20xx年x月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。

为了响应公司的节能降耗的方针，在今年x月份2#高炉热风炉换球的过程中，将2#高炉更换

热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部分配料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6月份经过公司领导及厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉，检修完成后需要重新补水，就此问题进行研究，最终决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水20xx余方，既解决了粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。

经过去别厂的考察，最终决定将3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上8mm下5.5mm的筛子更换成上6mm下4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。

三、员工技能培训

为了加强员工日常对使用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对各岗位又加强了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由3#炉车间组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备使用注意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对6S定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对6S管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位知识的学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。

四、安全、长寿

安全会上对员工进行安全教育，每周三工段进行安全隐患排查，降低安全事故风险。规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。

4月份3#炉车间对本车间的安全隐患彻底自查，对自查存在的安全问题，进行了逐一整改。坚决做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产法的颁布实施，3#高炉更是组织跟班组工段积极的学习并落实。

高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁121°3月x日达到了最高值572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视，经过公司领导及分厂研究决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为480mm的风口套，全部调整为长度520mm的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了500℃以下，现328°最高503℃。此次护炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了一定的基础。

五、日常操作，设备及检修

在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大，铁中硫处于低位运行，

在加上钛护炉，铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由420mm逐渐调整为520mm），使炉况的稳定性得到提高。

煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展的现象，严重时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至500～700℃，不得以只能拉风操作，就此情况，分别对高炉矿批使用及装料制度多次进行调整，在这样的生产条件下找到最合适的装料制度，以稳定高炉的正常生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。

今年的10月x日因为高炉检修3#高炉停产闷炉3天，于10月x日下午19点送风恢复，在恢复过程中出现大批烧套的现象，给炉况恢复造成了很大的困难，经过8天的恢复，终于恢复正常生产，此次恢复炉况，为今后的生产积累了宝贵的经验。

20xx年的检修工作中1月至10月的检修过程中3#高炉按照正常检修计划认真的完成了各项检修任务，尤其是3#高炉在10月x日闷炉的2天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进行了更换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要设备。为3#高炉在今后一段时间内的正常生产，打下了一定的基础。

六、今后的发展方向

加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚定信心。坚决贯彻执行“安全，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效，长寿”生产方针。为配合上述要求特制定以下生产计划：

1、加强安全环保教育，提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为事故及人为污染事件发生。

2、对6S管理进一步细化，巩固6S成果，营造良好的工作环境。 3、进一步加强节能降耗的管理，坚决杜绝浪费现象。

4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺行生产。

5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事故造成的影响。

6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。 7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。

8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活跃来进行调整。

9、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高煤气利用；

10、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。

 

第二篇：20xx钢厂年终总结

20xx年年终总结

在过去的20xx年中，在分厂领导的领导下，在X工长X工长的带领下，经过了与同事们的共同奋斗和自己的积极努力，做了很多的工作，取得了一定的成绩，感谢领导和同事们的信赖和关怀，在工作中，能服从领导的安排，积极主动地起带头作用，想方设法，任劳任怨的干好自己的工作，团结同志，和工友们一起团结协作的完成了各项任务。

一、炉内操作方面

本人从进厂至今已有四年多，对炉内的一些知识已了解的较多，炉温能基本看清高低，炉内的走料情况、各种参数、热压的高低影响，都有了很好的了解，什么时候炉温有下行，从风口和实时趋势，能够有所察觉，对一些特殊的炉况，如出现“崩料”后，应该怎样处理，悬料后，先后应怎样处理。炉温太低了应该减凡加焦等.对上料的一些精聊入炉,炉料的筛分工作、清筛等。其间还加强学习一些关于高炉操作的理论知识，不懂就问，加强工长的培训工作，在此期间，也取得了较好的成绩。

二、降本降耗成效显著

在今年的降低焦比，低硅冶炼的时期，我们努力做好炉温的控制，尽可能控制在0.5以下，节约成本，产量连续几个月第一，为沙钢作出了应有的贡献。

三、炉外的管理工作

作为一个副工长，炉前的管理也是非常重要的，要知道，炉前出铁的好坏直接影响炉内的顺行工作，所以抓好炉前是必要的，看好他们打泥量的多少，铁口的深度，炉前出铁的多少，及时反馈给工长，炉内做好及时的调剂，保证好炉况的顺行，对外界的风口喷吹情况，包子到位情况，沙坝的好坏，冲渣水等都关心到位，遇到特殊情况及时反映给相关岗位，避免意外事故的发生。

四、安全生产方面

安全来自警惕，事故出于麻痹，生产必须安全，安全促进生产，炼铁行业是一个要求安全性很高的行业，所以我们在平时的工作中一定要把安全放在首位，严格按规章作业，杜绝违规违纪，对一些违纪现象，如开口时正对铁口方向，横跨大沟，出铁时横跨渣铁沟，取样时样瓢潮湿等现象要杜绝，避免被烫伤或灼伤。

爬炉顶的时候要带好煤气报警器，并且起码要二人才能上炉顶，在工作之余，要给新工人讲解以前出现过的事故，让他们吸取以前的教训，平时在工作中要严加注意，做到“三不伤害”，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，不让事故重复发生，对发现的安全隐患要及时的整改，做到“安全第一、预防为主”，确保安全万无一失。

五、生产工艺及操作

从事炼铁生产已四年多，但对于高炉炼铁生产工艺还不是特别精通，对于高炉生产操作知道的还不是很透彻，对炼铁缺乏系统、深刻的认识和理解，在生产中出现问题时，不能正确判断，做好最佳最快的的处理，从而造成生产任务的影响，在炉温平衡方面做的还不是很到位，对炉前出铁造成了一定的影响。 针对自己存在的不足，在以后的工作中，我争取从以下几个方面做起：

1、加强自身学习，努力自我完善

要利用业余时间加强炼铁专业知识的学习，学工艺，学操作，学炼铁设备，同时要经常向工长、炉长、以及以前来指导的生产炼铁专家指教，虚心学习他们的丰富的炉内生产操作经验，提高自我专业技术水平。

2、多实践，加强操作水平

平常要多操作，多锻炼自己，勤查料，勤看风口，时刻把握好炉温的走势，及时的退负荷、上负荷，及时的减风氧，加减喷煤，多跑料批，为炉外的出铁提供有利条件，对修风的步骤、断电、断水等特殊情况要了如指掌，避免事故发生，造成公司不必要的损失，同时，对炉前的督促也要到位，完成公司和工段下达的生产任务。

我相信，只要大家一起努力，沙钢的明天会更加美好！