生产线实习总结-李洋

生产线实习总结

为期两周的生产线实习已接近尾声，通过短短的近半个月的看、问、学，我对公司的产品和制造工艺有了一个大致的认识，对工厂的布局有了整体的感观，对各相关制造单位及周边配合部门的职能责任也有了初步的定位，这为我接下来展开手头的工作奠定了坚实的基础。

公司产品按照工艺来区分，主要可以分为三大块，即迭层产品、绕线产品及钽电容产品。另加外协产品和少量的铌电容产品。

迭层产品方面，按照工艺可分为湿法迭层和干法迭层产品。两种方法的中工序和后工序基本都是一样，主要区别在于前面的成型工艺，各具其优缺点：干法迭层工艺是先流延再切断、钻孔，然后印刷银浆，最后一层一层对位压实，工艺自动化程度比较高，仪器设备精密和生产效率相对也较高，人为操作造成不良较少，因此产品稳定性好，性能高，节省很多不必要的人力成本。湿法迭层产品工艺是流延和印刷交替进行，直到产品成型，以半自动化为主，虽然生产成本要求低，操作容易，但制作出的产品由于人为或设备的局限性，制作出来的产品外观相对较粗糙，产品性能较干法迭层产品也稍逊一筹。两种不同的工艺相辅相成，互相弥补，满足不同客户对不同产品的要求。两种工艺的中工序和后工序如端电极、电镀等都基本相同。

绕线产品方面，因其工艺上没有化学变化，基本都是物理加工，故流程较为简单，自动化程度也比较高。按原材料来分，主要有陶瓷电感和铁氧体电感。工艺比较简单，在制程上没有瓶颈，市场份额也较小，还有相当一部分是外购品。

钽电容产品方面，作为公司一款比较新的产品，从长远的角度看，也应考虑当前市场的要求，即产品性能的优越化和产品外观的小型化能否再提升。当前钽电容市场已经处于饱和状态，供大于求，唯有更高更精的产品才有广阔的市场前景。整个钽电容产品制作工艺较迭层产品更加复杂，因此对工艺技术和质量管控的要求也更高。而铌电容作为钽电容的替代品，有它独特的优势，如成本低、容

量大、寿命长、可以耐一定的反向电压等等，但成型尺寸较大，不符合当前电子行业的需求趋势，故难以得到业界的认可，目前厂内所占份额较少。

在生产线学习的这段时间，也是和不同部门的同仁打交道的机会，时间虽然短暂，但也对各部门的工作内容有了一个直观的体会。任何产品的实现过程都包含着各部门各岗位之间的分工协作和共同付出，因此部门间的和谐起着十分重要的作用。要实现这种和谐，唯一的途径就是人与人之间的沟通，沟通的技巧及结果会直接影响工作的开展及进度。这一点公司给我的感觉是各部门都很配合工作，合作氛围很融洽，虽然只是去生产线实习，但生产线主管还是都会从忙碌中抽出时间来帮忙安排。

我将要负责的工作内容是有害物质管理，故在生产线实习过程中，我特别了解了公司各制程和原材料中可能存在的有害物质。生产过程中的有害物质主要有两类，一是助焊剂、粘合剂之类的有机物，二是电镀液之类的重金属离子的溶液。与之相关的一些工站是进料检、外协采购、迭层的喷涂、沾银、电镀以及钽电容的浸渍、化成等。各客户有害物质都有不同的要求，但是我们可以抓住一个关键，有风险的原料和产品都按照法律法规和客户要求的规格以内来管制，这样在面对任何审核时都可以随机应变。

值得一提的是，一个企业的发展，首先基于高层领导的经营策略，但是更重要的是执行力，越是规模大的企业，越容易出现尾大不调的情况。在生产线实习的几天就看见过一些政策执行不力的情况，比如该戴活性炭口罩的地方没有戴，该戴静电手套也没有戴，该按标示线行走的区域窜道等。这些都是持续改善需重点关注的项目，越是习惯性的错误越难纠正改善。

个人觉得，为了胜任将来的工作职掌，除了以上实习之外，还需要从以下方面去充实自己，以便高效率高质量的完成本职工作：

专业知识：关于体系尤其是有害物质QC080000的知识，需不断加强，先学习后

工作，在工作中学习；

人际关系：最基本的是和本部门的同事，建立良好的协作关系，没有人是万事通，

工作中经常需要同事的帮助。与其它部门的同事也一样要保持良好的

关系和协作氛围。作为新人，在人际关系上，总是要主动一些，谦逊

一些，加强沟通；

工作态度：提高工作的艺术性，为工作而工作，会事倍功半，为兴趣而工作，却

可以提高工作的积极性和效率；

价值观念：这是工作最根本的动力所在，既然选择了一家企业，就要将企业的利

益同个人利益绑定，不能不去关心企业的发展和未来。

以上，是生产线实习的一个初步收获和感受。希望在今后的工作生活中能得到同事和领导的关心和帮助，并和大家一起努力，一起进步，为公司的宏伟蓝图尽自己的一份绵薄之力。

李 洋

20xx.11.16

 

第二篇：生产实习总结

生产实习报告

对于任何一位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际联系起来的机会，生产实习作为学校为我们安排的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

图1 水泥厂局部图

水泥厂主要原料及工艺

水泥的原材料是石灰石、粘土、铁矿粉、粉煤灰。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

主产品：产品品种覆盖普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三大通用水泥，各品种均含有低碱水泥，强度等级包含52.5、42.5、32.5

水泥厂生产工艺流程

1、水泥原料的破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。

（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、水泥生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、水泥生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、水泥物料的预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散 （2）气固分离 （3）预分解

图2 水泥厂内输送皮带

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

主要粉磨器械

立磨

立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备，在该厂主要用来磨煤。其工作原理为：煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部（俩辊磨之间）喂入，落到磨盘中央，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对煤料进行破碎、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘周围的环形喷口以50-80m/s

的速度由下往上吹，呈漩涡状往上升，在磨盘内形成负压将磨细

的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进行分离，粗粒由落料锥回到磨盘中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，有旋风分离器和电收尘收集作为成品。

该厂立磨的规格为：HRM1700M；磨盘直径：Φ1700mm；磨辊直径：Φ1400mm；最大入料粒径≤500mm；入磨物料的水分≤12%；细度为300mm；筛余≤3%；产量为：20-28t/h。

水泥球磨机

该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料，其工作原理为：水泥球磨机筒体内装载了一定数量的钢球、物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的研磨。当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时，研磨体受离心力的作用，贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受重力作用而被抛出，并以一定的速度降落，水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。其工艺参数为：

规格：3.8×13m; 转速：16.3r/min; 磨机形式:开流；

传动形式：中心； 电机功率 (kw)：16.5； 生产能力 (t/h)：2500；

重量 (t)：60-62

陶瓷实习

陶瓷工艺：一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料千百年来多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来制瓷的第一道工序淘泥就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用要将其分割开来摞成柱状以便于储存和拉坯用。 三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内通过旋转转盘用手和拉坯工具将瓷泥拉成瓷坯。 四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。 五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称修坯又分为湿修和干修。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序即用清水洗去坯上的尘土为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

图3 陶瓷入窑处

七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色画坯有好多种有写意的、有贴好画纸勾画的无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

八、上釉 画好的瓷坯粗糙而又呆涩上好釉后则全然不同光滑而又明亮不同的上釉手法又有全然不同的效果常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

九、烧窑 千年窑火延绵不息经过数十道工序精雕细琢的瓷坯在窑内经受千度高温的烧炼

就像

一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。 现在的窑有气窑、电窑、等。

十、成瓷 经过几天的烧炼窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

心得体会

在实习期间，真切的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，改变了以往学东西，看设备只靠想想的情况，真实的感受工作所需要的技术和吃苦耐劳的精神。

实习中的感悟

首先、生产实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。

用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。

第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题，（举例说明）

第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。 另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

第四，工厂的环境不比校园，我们需要克服更多的困难，培养吃苦耐劳的精神，不断地磨砺自己，才能更好地适应未来的工作生活环境，取得更好的成就。

通过这次生产实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为自己能顺利与社会接轨做好准备。生产实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。

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