水泥搅拌桩试桩总结

一、 工程概况

K7+270~K7+390段本段采用双向搅拌桩预压处理方案,全长120米,桩体直径为50cm,共10150根,总长度81200米,桩间距为1m。布桩型式采用梅花形布置;桩长及桩间距经计算并结合该地区类似工程经验最终确定。

此段水泥搅拌桩处于尧渡河河漫滩,该处软土地层层号为②-4-3,呈灰黑色,很湿,软塑~流塑,具压缩性高、强度低、透水性差、灵敏度高等特点,揭露厚度为3.1~3.2m,揭露层面标高为7.02~7.52m,揭露层底标高为3.92~4.34m,属河漫滩相沉积。 二、试桩目的

2.1确定每根桩的成桩时间

2.2根据水灰比确定现场的水泥用量和用水量 三、试桩过程

20xx年x月x日,在监理人员的现场监督下,项目部技术人员组织软基处理队在K7+270—K7+390处进行水泥搅拌桩的试桩。试桩选用工程桩20根,具体编号为三/35-1b、三/35-2a、三/35-2b、三/35-3a、三/35-3b、三/35-4a、三/35-4b、三/35-5a、三/35-5b、三/35-6a、三/35-6b、三/35-7a、三/35-7b、三/35-8a、三/35-8b、三/35-9a、三/35-9b、三/35-10a、三/35-10b、三/35-11a。 3.1试桩准备 3.1.1测量放样

对原地面进行中桩和边桩的放样,放样后确定施工范围。 3.1.2原地面整平

使用推土机、挖掘机对所确定的施工范围进行推平,在推平过程中,注意对中桩和边桩的保护,对较为软弱的地方挖除后进行换填。 3.1.3桩位放样

根据中桩、边桩,使用皮尺、石灰粉、一次性方便筷对桩位进行确定。 3.1.4桩机定位

桩机移至桩位处,调整桩机的支腿和平台基座,使钻杆保持垂直,钻头对准桩位。使用垂球在钻杆旁下垂,调整钻杆的垂直度,保证桩在施工过程中的竖直度。并在钻杆旁的机架上使用红油漆做好钻孔深度的水准标高刻度。 3.2施工工艺

3.2.1钻进、喷浆、提钻

使用钻头进行钻进时,应先慢后快。在钻进过程中保持喷浆。当钻杆达到红油漆处时,意味着钻头已达到桩长8m处。进行提钻,提钻过程中保持匀速。首次的喷浆量为总浆量的60%—70%。 3.2.1复钻、复喷、提钻

在第一次提钻后,进行复钻及复喷。复钻和复喷的程序与第一次钻进和喷浆的过程相同。

四、施工中的机械人员配置 4.1机械一览表

4.2人员一览表

五、总结内容

5.1、每根桩的成桩时间

根据现场试桩时的记录情况,钻进需7分钟,提钻需6分钟。复钻需6分钟,提钻需5分钟。一次成桩共需24分钟。 5.2、水泥用量和用水量

水泥采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥。

根据水泥土配合比试验报告确定为每米水泥用量为58.6kg,配合比为湿土:水泥:水=6.67:1:0.5。

可知,每根水泥搅拌桩的水泥用量为58.6*8=468.8kg,水的用量为468.8*0.5=234.4kg。

经现场量测拌合筒的半径为0.53m,

所以拌合筒的圆面积为0.53*0.53*3.14=0.882m2。

根据水泥的比重为3.1t/m3,、水的比重为1t/m3,计算出每根桩的水用量为0.2344/1=0.2344m3

所以每根桩中需要拌合筒中水的高度为0.2344/0.882=0.266m,即26.6cm。每根桩所需的水泥浆体积为0.4688/3.1+0.2344/1=0.386m3 经现场称量,每一小推车的水泥重量为100kg,所以共需4.7小推车水泥。

六、需整改并在以后施工中注意的问题

1、需保证每筒水泥浆的搅拌时间,最短不可低于3分钟,最长不可高于2小时。

2、需注意储浆筒的体积大小,要保证同时进行两根桩的浇筑,需保证储浆筒的体积大于0.386m3*2=0.772m3

3、注意喷浆过程中的喷浆量的问题,首次喷浆的量需要保证在总浆量的60%以上,剩余的水泥浆用在复喷上。

4、因移机可能造成已放线的桩位不够清晰,所以在钻进前要求现场人员对桩位进行复核。 七、试验检测结果

后附3天后的轻型动力触探试验检测结果

 

第二篇:水泥搅拌桩试桩总结

第一章、总述

A、D匝道两侧地基处理根据地质条件,填土高度和施工周期,一部分桥头采用水泥搅拌桩处理,均采用正三角形布置,水泥搅拌桩桩径0.5m,A匝道桩距1.2m,D匝道桩距1.3m,水泥搅拌桩总长为6320m。成桩后应凿除桩头50cm然后铺50cm碎石垫层,在碎石垫层中部铺钢塑土工格栅。桥头范围纵向控制在40m左右,为适应工后沉降变化,主线过渡段长度20m+20m,分A、B两个处理区,桥头20m范围内路堤填料采用石灰土(10%)。

为了保证施工质量确定合理的控制参数和施工工艺,我部按照施工技术规范和设计要求于20xx年x月x日对东堤头互通式立交桥桥水泥搅拌桩进行试验桩,确定了施工工艺,取得了重要的施工参数。试验桩对指导以后大面积施工起到了重要作用。现将试验桩情况总结如下。

第二章、试验桩过程简述

第一节、试验桩过程

为了验证我部水泥搅拌桩大面积施工时采取的施工控制方法的合理性、可行性,我部进行了试验桩的试桩。

20xx年x月x日,我部根据施工方案的安排进行了试桩试验。施工工艺:测量员做好一切施工前的测量放线工作,水泥搅拌桩机到位利用起重机或开动绞车移动搅拌机到达指定桩位对中。就位:桩基移至指定桩位并对中,调平机架。钻头位置与桩位偏差不得大于10mm,钻杆轴线应垂直对准孔中心。开动桩机、钻机切土搅拌下沉,桩机钻

进到一定深度后,开始制备水泥浆,并将水泥浆倒入集料斗备喷,桩机钻进到设计深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入土中,提升钻杆至设计要求桩顶标高,为使以喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀,重复上下搅拌,最后向已排空的集料斗注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗管道中残留留水泥浆,直至基本干净,同时将粘附于钻头的土清洗干净,重复上述步骤,进行下一根桩施工。

这次试验桩,初验了施工机械性能、施工工艺安排和人员组织情况。

第二节、小结

试验桩成型后,我部组织工程技术人员对试验桩表观质量以及技术参数进行了总结。总结结果如下:试验桩喷浆搅拌均匀,提升速度为20cm/min,旋转速度为60r/min,喷浆压力控制在0.4 Mpa ~0.6Mpa,每延米水泥用量250kg,水灰比为1:1。

第三章、验桩施工总结

第一节、试验桩概况

1.试验桩依据

(1)《技术规范》

(2)《施工图纸》

2.施工准备

(1)原材料试验

对进场的水泥按规定取样送往工地实验室进行水泥物理力学性能试验,包括水泥的安定性、细度、初终凝时间、抗压强度、抗折强度等指

标,各项指标均满足设计要及技术规范要求。

(2)人员配备

对于此分项工程施工,我部设管理人员12人,测量人员2人,施工人员20人。

(3)机械调遣

在此道分项工程施工准备阶段,我部便将各种机械设备调遣到位,并派专人看管。各种机械设备情况良好。

(4)测量放线

在清表后利用全站仪放出高压水泥搅拌桩的施工段落,并按设计的桩间距进行布桩。

第二节、控制方法

1.施工现场应平整,清除地上障碍物,验明对施工有影响的地下管线位置。并在开机对钻机进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

2.搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位布置偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%。

3.施工前应确定搅拌机的浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数;并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

4.施工使用的固化剂浆液应严格按试验确定的配比拌制和过筛,

制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

5.预搅下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

6.水泥搅拌桩接近桩顶设计标高时,搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头的质量。可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆4次为宜,且最后1次提升搅拌采用慢速提升。

7.水泥搅拌桩必须在桩长范围内增加一次输浆,以提高其强度。

8.施工时因故停浆,宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。

9.施工中要随时检查施工记录(包括每根桩水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象,搅拌提升时间与复搅次数等)。对不合格桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施,并征得设计人员同意。

10.制备好的水泥浆不得停留时间过长,超过2小时不得使用。

11.搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,设专人记录搅拌头每次下沉深度和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm,时间记录误差不得大于5s。

12.在正式搅拌桩施工前,应按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数根试桩,养护一定时间后进行开挖观察,最后确定施工配比

等各项参数和施工工艺。

13.控制水泥土搅拌桩施工质量的主要指标有:水泥用量、提升速度、喷浆的均匀性和连续性、以及施工机械的性能。

第四章、综合评价

试验桩达到了预期的试验目的,通过试桩不仅检验了我部施工设备的机械性能,检验了施工组织安排方式,还通过试验桩,为大面积生产取得了一些重要的参数。

综合评价试验桩,从技术和质量要求上讲,通过试桩,在监理工程师的指导下,我部试桩结果符合规范要求。

从施工工艺角度讲,施工前有预先的施工方案,施工过程中,我部严格按照规范要求的施工工艺,对各个环节进行了控制。我部工程部和试验室对生产全过程进行了质量监测,有力保证了试桩的施工质量。

我部认真总结试桩施工的成功经验和不足之处对于指导今后的施工具有重要的意义。在大面积施工时,我部愿在业主和驻地监理工程师的指导下,精心组织,精心施工,确保水泥搅拌桩的施工质量。

目 录

第一章、总述 ............................................. 1

第二章、试验桩过程简述 ................................... 1

第一节、试验桩过程 .................................... 1

第二节、小结 .......................................... 2

第三章、验桩施工总结 ..................................... 2

第一节、试验桩概况 .................................... 2

第二节、控制方法 ...................................... 3

第四章、综合评价 ......................................... 5

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