安全试生产小结

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月日

20xx.2.10~20xx.7.16）年（试车时间：

----------------有限公司一期***吨/年***项目于××年×月份开工建设，到××年×月底竣工，××年×月×日在获得淄博市安全生产监督管理局备案试运行许可后于××年×月×日投入试生产。备案内容包括：营业执照、核准证明、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案、安全生产投入报告等。

一 .试生产准备工作

1. 试生产组织机构

总指挥：****

付总指挥：*** ***

生产工艺组：*** ***车间主任

设备工程组：*** *** ***

消防组：*** *** ***

后勤保障组：*** *** ***

安全保障组：*** ****

2. 教育培训

2.1 外部培训

公司总经理等企业主要负责人于××年×月参加淄博市安全生产监督局组织的专项培训，获得职业资格证书。

安全分管人员于××年×月和××年×月参加淄博安全生产监督局组织的专项培训，获得安全生产管理资格证书。

特种（起重工、叉车工、锅炉工、电工）操作人员均完成取证，实现持证上岗。

2.2 内部培训

培训工艺过程由***负责岗位操作培训、由***负责设备培训、由***负责安全培训。

3.特种设备检测检验和原料准备

特种设备的检测、使用证由***负责办理。防雷防静电检测由临淄区防雷中心于××年×月完成。

4. 试运行时间安排

4.1联动试车：*月**日至**日

4.2试生产：**月*日~**月*日

5. 试车前的工作

（1）检查供电系统是否安全可靠；

（2）检查供水系统是否畅通；

（3）检查供汽系统是否正常供汽；

（4）检查仪表、控制系统是否运行正常；

（5）检查管路是否运行通畅；

（6）检查泵类转动设备是否能运行正常；

（7）检查管路是否连接完好，各个自控阀门阀位是否正确，运转设备是否有杂物影响正常运转等。

（8）检查各种工器具、辅助材料是否准备到为。

6 联动试车前工作

（1）照明设备的单体试车（开关箱、按纽等）；

（2）运转设备的单体试车（泵、保温设施等）；

（3）消防设施的单体试运行。

先进行单体设备试车，确定正常后开始联动试车。

7. 联动试车顺序

码头卸油泵——控制阀——食用油储罐——搅拌泵——食用油储罐——码头

8安全管理贮备工作

建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出现任何安全生产责任事故。

1 严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。

2 建立健全安全生产管理制度20多项、安全生产责任制（层层签订安全生产责任书）、各岗位安全生产技术规程，编制下发危险化学品应急救援预案并与保税区消防特勤中队进行水系统及报警响应救援演练，取得良好教育效果。

3 严格人员上岗培训，共培训员工××多人次，×名管理人员、特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及安全操作规程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。

4 公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安全生产调度会，总结上月安全生产不足，安排下月安全生产计划和管理措施；成立以总经理石广春为组长的隐患检查整改小组，聘请齐信安全评价咨询公司高工为小组主要成员，安全环保科现有2名注册安全工程师资格的人员组成。

5 加强重大危险源及反应岗位的管理，严格流程及操作规程，认真检查运输车辆及押运员的合法手续，确保氯气运输装卸安全可靠。

二 试生产产量产能及产品质量情况

1 根据公司1.2万吨/年氯化聚乙烯工艺实际情况。生产系统分为3个区，每个区有独立工艺系统，即共计3套系统，生产系统设计能力为1.2万吨/年。试生产分为单套系统、单个区进行调试，单套系统生产连续×天产量在×吨/天，超过设计×吨/天设计能力。

2 生产产品氯化聚乙烯经××××分析，含量达到×××％以上，符合《×××××标准》（×××××××）××××以上标准。

三 试生产期间安全设施的运行情况

1、项目所采用的主要的安全设施

2、在单体试车阶段对安全设施的检查情况

3、试生产阶段，发现安全设施运行情况

4、安全设施的改进建议

四 职业卫生方面的设施及管理

1、试生产期间职业卫生方面所做的控制措施

2、职业卫生监测情况

3、今后对职业卫生方面的建议

自试生产以来未发生任何安全事故及环境污染事故，根据以上论述，本项目无论从工艺操作安全性到单套生产能力、产品质量都能达到设计要求。

同时试运行期间，公司领导亲自值班检查调度，安全管理人员分班现场督查安全工作，试运行期间未出现违章及安全事故，得到当地安全主管部门的认可。

有限公司

××年×月×日

 

第二篇：试生产总结

宁波镇洋化工发展有限公司

6万吨/年高浓碱装置试生产总结报告

宁波镇洋化工发展有限公司成立于20xx年x月，公司注册资本为1.5亿元，法定注册地址为宁波市镇海区蟹浦镇宁波化学工业区海天中路655号，厂区占地总面积为750亩。

镇洋公司为基础氯碱化工企业，一期项目为10万吨/年烧碱及3.5万吨/年氯化石蜡，主要产品为烧碱（NaOH）、氯化石蜡、盐酸、液氯等基础化学品。为平衡产、供、销进一步整合氯碱产能，提高规模效益、丰富产品结构，镇洋公司于20xx年x月从 国外引进一套年产6万吨高浓碱装置技术。本项目设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，项目土建施工单位为浙江建安实业有限公司，项目监理单位为浙江华建监理有限公司，项目安装单位为浙江省开元安装集团有限公司。

镇洋公司高浓碱项目总计投资人民币3300万元，建（构）筑物占地面积835平方米，总建筑面积1872平方米，本项目工程包括高浓度碱生产装置、循环水站及成品罐区。高浓碱工程于20xx年x月初正式土建开工、安装工程于20xx年x月x日开工，20xx年x月x日完成中间交接，11月x日装置化工投料试车一次成功生产出合格产品。

在项目建设时期，公司分管项目建设工作的公司党委书记和分管生产的副总经理就会同并指导公司生产部、发展部、总工程师办公室、安监部等相关部门编制了装置的操作法、工艺规程、安全规程和事故应急预案等，并指导生产部、发展部及相关部门统筹编制了完整的试生产方案，并以备案表的形式向相关安监部门备案。

在工程建设时期公司就从善高化学有限公司调来了经验丰富的岗位员工。由公司内部的技术人员对员工针对高浓碱装置的技术、生产工艺、设备操作等进行了技术培训。做到全员培训，持证上岗，并不定期地对岗位人员进行操作及安全知识抽查，对岗位进行突击检查，不断强化员工的安全生产意识，尽可能地消除安全隐患。

公司由20xx年x月开始按照试生产方案有条理、有步骤、有秩序地组织装置运行，在运行中不断完善本装置的各项管理制度和操作标准，并根据装置的实

际运行状况及配套工艺条件，对前一阶段完成的各项制度，编制的技术文件、方案不断进行总结修订，使得整个生产、管理体系进一步完善，使其方便操作且安全可靠；如在刚开始时因蒸汽压力不够不能达到生产要求，就重新配蒸汽管。不断完善人员组织结构，做到分配合理，高效安全。

装置设计要求工艺控制条件：系统真空度控制在7～10kPa，蒸汽压力要求1.0MPa，成品碱浓度为50％。实际根据客户要求，现阶段成品碱浓度控制在48％，生产过程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽压力随浓度和负荷做适当调整，控制在1.0MPa以下，各个蒸发器温度控制如下：三效温度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品质量浓度≥48.0、三氧化二铁≤10PPm等，能达到要求。

查找并消除安全隐患，发现并解决使用过程中的异常情况，使生产中的人身财务确保安全。如玻璃视镜因耐压不够存在安全隐患，后来改用其他型式的玻璃视镜，消除了安全隐患。不断在严格按照国家有关规定认真执行中，在上级领导部门的大力协助下，在公司员工的辛勤努力下，本公司的高浓碱装置的试生产工作各项任务基本都顺利完成，在次期间，未发生任何人员伤亡，设备财产损坏的意外事故。

为了做到节能降耗，公司还专门从新配了根新的碱管，为了节约水资源还将冷凝水作为循环水的补充水。在下一阶段，继续在节能降耗上下功夫。

宁波镇洋化工发展有限公司 生产部 碱厂 20xx－03－17