在刚刚过去的五月份生产中，运三班在产量和质量上取得了一定的成绩，但是也存在着很多生产中的不足和缺陷。经平常工作中的记录和通过向其他三个班组的比较和学习。归纳为两个大的方面上要加强认识。

一、质量控制即工艺过程控制

1、质量意识：作为班长要加强质量意识的认识，分清主次，正确认识产量和质量的关系，明确工作的出发点，不能一味的追求产量的高低，单单的追求产量质量势必会被忽视，紧接着这样那样的质量问题就会随着下道工序暴露出来，这样以来产量和质量都会有损失，我个人认为只有先把质量作为最大的生命线然后稳步先前推进才是正确合理的工作思路。四个班组在交接班都存在掐着时间生产就为多半铸次或一个铸次的产量。而出次品最多的恰恰就在这里。只有改变这种思想才能适应车间的生产要求。

2、工作思路：要求主次分明，在实际的生产中各班有相同之处也有不同之处，作为班长要有不怕暴露缺点，认真学习别人的长处或者优点，把别的班组优点学成自己的，自己班组真实存在的问题改掉它。比如生产前的准备工作，有的班组就准备快有的就慢，作为班长这一块要认真的去总结和分析论证，还要认清生产前的准备的重要性，经过几个月的生产实际证明头部气泡问题之所以一直存在就是因为生产前的工作不到位不认真而造成的。我认为生产前的准备就是我班生产最重要的环节，只要生产我就把班组所有人提前四十分钟都投入生产准备环节，确保能很好的完成准备工作才去安排其他工作，其它的工作都要为生产前准备工作让步。

二、学会总结和分析

经过上月的实际生产以及拉铸失败的经验和教训本班存在的实际问题如下：

1、生产稳定后控制过程中监盘人员有精力不集中，大意的现象，有激光液位跳动的不能及时发现。

2、作为班长我个人对铸造机这一块技术不够熟练，在发现激光不稳跳动不大的情况下不能及时果断的处理，立即采取手动控制，心存侥幸再等等看的心理。

3、在正常生产过程中发现激光不稳改为手动控制的即时再稳定也不再改为自动控制，以防发生紧急停止铸造。

4、生产前的准备要充分，切实认清和做到这是本班工作的重中之重。

5、培养本班铸造人员的实际操作能力，根据车间要求五人铸造的宗旨，重点培养出责任心强的铸机主操和炉主操和技术能手。在以后的生产和温度及工艺控制做到最精细化-标准化控制。

6、一切工作的前提保证安全，提高安全意识，加强安全预防和避免。确保安全生产。

成绩代表过去，在新的六月份的生产中运三班已正确认识安全、质量、产量三者的关系，确保在六月份的生产中拿出更好的成绩向车间汇报。

20xx年x月x日

 

第二篇：五月份生产工作总结

5月份是实现“双过半”的关键一个月，也是生产组织的黄金时段，我厂紧紧围绕“保安全、促生产、严工艺、强机电、降成本，提升技改水平”开展工作。在生产组织方面，坚持以集团公司、公司、厂三会精神引领各项工作。组织全厂职工积极完成各项生产任务。紧紧围绕提升外运，品种煤生产等主要生产指标，从现场管理、质数量控制、设备管理、安全质量标准化等工作抓起，强化内部管理，加快制度创新，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。

第一部分：五月份主要工作进展情况汇报

一、各生产指标完成情况

各项生产指标完成情况：

五月份入选原煤 吨，洗精煤 吨，中煤 吨，矸石 吨，电厂输煤 吨，其中精煤产率 ，中煤产率 ，矸石产率 %，精煤发热量 大卡／千克，灰分 %。中煤发热量 大卡／千克，灰分 。各项指标运行稳定，且合理控制在公司考核范围内。

二、生产及设备方面

1、煤泥系统：

进入五月份，由于生产任务大，矿井过断层，细粒级含量增加，入选原煤多为综采二队开采的原煤，而综采二队灰分高，从而导致选煤厂的洗选工艺出现了一系列问题，特别是煤泥系统，为了不影响生产任务的完成，公司各级领导与我厂干部以及相关技术人员进行多次开会研究，组成技术攻关小组，深入现场，调

查研究，针对细煤泥含量高，煤泥水沉降速度慢，加压过滤机处理能力下降诸多难题，制定了相应的处理措施：

（1）通过调整分选工艺，检查各个分级旋流器的底流口，对磨损严重的及时进行更换，严格控制各分选密度的调控，科学洗煤。

（2）合理调控加药量，在加压过滤机的3401、3402两个入料桶进行二次加药，减少细煤泥的穿透性，以提高滤饼的厚度，增加加压过滤机的处理能力，增加板框压滤机的开启台数，进行间歇卸料，合理配仓，保证精煤的水分不超标，从而避免卸车堵斗现象。

（3）要求厂里的技术人员每天进行煤泥水分的跟踪测试，并用浓度壶对浓缩池底流浓度进行快速的测定，同时用干燥法和浓度壶法对比定期标定煤泥密度，以便对生产进行正确的指导。

（4）加强加压过滤机的检修，增加开机率，使得处理量和入选量相配比。对煤泥分选机安照洗选要求进行操作，恰当分配分选产品。

（5）和矿煤质科进行协调，对煤泥的底流和加压、板框 滤饼做相应的粒度组成分析，为煤泥水处理提供有利的依据。

（6）和矿方多次沟通，合理配比电厂输煤量，以保证170万吨的入选原煤顺利完成。

2、分选设备及工艺调整

加强现场管理，尤其重介质浅槽分选机加强巡视，避免发

生脱链、断链事故发生，使生产被动。及时更脱介筛、脱泥筛的筛板，减少介质消耗、水分超标。根据煤质指标，对分选密度进行调整，现块分选密度为1.77g/L,末分选密度为1.49 g/L，从而保证各产品质量指标的完成。

3、原煤系统

从5月x日开始大块矸石增多，要求每班合理开启给煤机，减少堵、卡现象，缩短事故处理时间，同时要求加强对2109、2110破碎机的维修和保养，以保证原煤的供给。

4、公共系统

加强对公共系统的巡视，强调7003小车移仓的合理化，由于原煤矸石量增加，尽量减少8207下矸筒的卡、堵现象，保证厂房三套系统的正常运行。

第二部分：生产组织管理

1、管理制度：

在生产组织过程中，始终将现场管理作为一项重点工作贯穿于生产组织的全过程当中，坚持班组长的巡岗制度，严格规范巡岗的内容和现场管理；加强交接班制度的落实，建立了班与班之间的交接班记录本，做到了交接班标准明确、责任明确、考核明确。危险预防、问题预防，有针对性、有目的的组织生产。

在生产压力大和系统存在问题不能正常组织生产时，坚持每天的晨会，下午的生产作业会，以此来解决影响生产的棘手问题。

生产管理制度的不断引深使的生产管理从粗放型向集约型

最后向标准量化精细化方向迈进，生产系统运转效率得到了有效提升。按照精细化管理的原则，在全厂推行生产指标量化考核办法，根据生产系统匀衡生产的最佳处理能力，以每天入选原煤5.5万吨；以入厂三条皮带小时量3000吨，生产班运转8小时，检修班运转4小时，全天重介系统运转17小时；精煤回收率不低于60%；洗耗低于34%,精煤水分不超8.20%为标准；根据各队所承担的职能和指标的不同，建立量化考核体系。在生产组织全过程当中实行班组建设管理。凡发生事故或不达上述考核标准要求的岗位、环节、班组，班后要进行当班运转时间影响事故分析，并进行考核；全天队组不达标的，队里要分析，并联责考核队干。使生产队组生产组织的目标明确、责任明确，每人、每班、每队各有压力和动力，将生产指标层层分解落实到了岗位、人头。从而形成队与队、班与班、岗位与岗位之间相互制约、相互监督、相互促进、相互帮助的分工合作关系，实现了全厂管理的有机统一。使本班、本队达标，进一步树立起团队精神，增强了凝聚力。特别是不同队组的同一小班，在发生问题时都能够以求全系统运行的最大限度进行相互支持。

2、制度措施落实

在生产组织过程中，坚持以生产管理规定、质数量管理规定和机电管理规定为准绳，对小班生产，达不到运转时间标准的严格按生产指标量化考核标准进行考核；对半小时以上事故进行分析，以分析事故、查找原因、接受教训、制定整改措施，以此来

达到遏制事故的目的。

第三部分：下月打算

1、进一步完善《干部巡查上岗制度》不断提高队干、班组长的生产组织积极性和责任心。逐步规范生产组织程序，严肃生产组织秩序。

2、针对系统存在的缺漏，进行流程再造，管理创新，将生产管理由重结果向重实现过程、重创造价值转化。

3、加强对煤泥系统的监管，建立长效、系统的生产管理模式，使工作标准量化，从生产管理角度，减少跑粗对生产的影响。

4、对下月任务统筹兼顾，精心组织，提高开机率、降低事故率。提高生产效率。

5、加强与矿方协调沟通，合理调整工艺，减少因矿井生产不均衡、原煤质量不稳定等不利因素的影响，科学决策，全面完成下月的生产任务。

塔山选煤厂

20xx年x月x日