20xx年年度工作终结

转眼间20xx已经成为昨天。在这过去的一年，对于博玺来说是不平凡的一年，我们壁挂炉车间投产了，燃气生产许可证通过了审厂，9月份也顺利通过了ISO9001及ISO9004版本体系认证.

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况做一个总结报告.

一、 经过20xx年半年的工作准备申请燃气生产许可证，在半年

忙碌又紧张工作准备中，遇上很多碰壁问题，仪器调试检测设备调试运行，检测工具检测仪器送计量都遇上很多瓶颈问题，及人员培训，因壁挂炉车间刚开始建立人员不稳定，及人员不到位，在人员培训方面遇上很多问题，最后经过大家的努力问题一个一个解决，在6月份下旬燃气生产许可证还是顺利通过了审厂。

二、 7月份中旬按照公司的要求申请ISO9001及ISO9004体系认

证办理，我担任了ISO总牵头人，各部门积极努力的配合下申请ISO体系认证，9月份也顺利通过了审核组审核并颁发了证.

三、 6月份我在忙碌的工作中抽出了一 部分时间辅助车间及仓

库地域规划及区分，参与了生产线调试，同时也开始进行了对生产员工对检测仪器及检测台的运用进行了培训工作，到8月份开始辅助采购部开发新的供应商专门寻找喷涂厂，解决喷涂问题，积极参与分析喷涂不良的产品的原因。8月及11月份两

次到广东塑料模具厂辅助技术部，跟进塑料模具跟进及修改模具更合理更合用，及辅助采购部塑料物料跟进。

四、 钣金喷涂件半年下来没有一家喷涂厂，喷出来的产品是达

到公司技术要求的，我们内部分析及查找原因，到底是原材料（钣金）问题还是喷涂粉末问题，经过多家喷涂厂尝试换粉末试喷，还是没有达到如期效果。每一批次喷涂件来料都是需要全检造成对IQC的工作量增大。经过每一家喷涂厂喷出来的产品我们做出了原因分析。

五、 部门管理上运用系统化、标 准化的思想规范了品管部工作

流程：

今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有4人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用月报对当月工作进行总结并制定下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。

3.工作质量成绩。效益和贡献

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步。

六、总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在在不足，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中改进，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新的水平，为博玺的发展做出更大更大的贡献。

 

第二篇：管理经理年终总结

20xx年工作总结

回顾即将过去的20xx的一年里，车间在公司领导的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，圆满完成下达的生产任务，但是也存在一些需要我们以后工作中注意的问题。在即将到来新的一年里使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产任务过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

一、人员管理、生产安排、成本控制

1、人员管理：车间完成了加工制作人员的组织工作，完善车间的管理制度。

2、生产安排：每月能按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，合理申请车间所虚的原材料的申购，车间备品备件的月采购计划，保证车间各工序有序生产。

3、成本控制：原材料的重复筛选与利用，车间将生产中产生的边角料进行整理，结合新订单的需要进行及时再利用。耗材类严格控制在消耗的范围内。工具以旧换新。

二、生产数据统计产量；产量922吨、产值：587万元、费用515万元、毛利元72万元。

三、加强车间现场管理工作

1、现场人员按照工作标准要求认真开展工作。巡查车间现场及时发现车间现 场安全隐患，发现隐患及时处理。做到车间现场整洁干净，人员生产有序，设

备运行良好，为车间创造良好的工作环境。为圆满完成工作任务打下坚实基础。

2、严格要求按照操作规程实施。使车间工人懂得“三不伤害”“四不放过”起重“十不吊”等安全常识，提高工人的安全意识，减少了伤害事故。

四、工作中的不足与工作计划

1、工作中的不足：

（1）现场管理还需进一步严抓。

（2）提高自己的理论素养，提高管理能力，以便于能更好的开展工作。

（3）成本节约方面还需进一步的发掘与控制。

2、工作计划：

（1)学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，根据生产任务量将人员组织到位。

(2)进一步加大成本节约与控制的力度：计划20xx年完成产量3000吨。为确保完成生产任务以及加工成的控制，板材料是整个车间的最主要材料，钢板材料控制管理的好坏，直接关系到车间生产成本高低和效益好坏。如何控制好钢构车间钢板材料领用和生产使用，是车间目前亟需解决的问题，现提出以下设想与建议：车间统计、库房人员的定员定岗。专人负责钢构车间钢板材料的控制与管理，如何做好此项工作，提出以下建议：

亲临现场 ，要对生产线的材料进行适时跟踪，下料线最终的余料进行统

计核对，余料是否合理是否浪费要进行记载。 对生产过程中发生的超标钢板材料损失，要及时进行统计，作为以后考核的依

据。

间 进行很好沟通对接，每天提前知道下料班组的下料任务，跟据下料单，对所下材料进行排版估算，下料班组工人领料时，发放合理有限的钢板材料，真正做到事前控制。车间的配合。钢板材料的控制管理，不是某一个人的事，而是公司大家的事.主任作为钢构车间的生产管理者，首先要有成本控制意识，对工人进行宣传教育，要求工人在生产过程中养成节约材料的好习惯，杜绝方便自己浪费材料的下料方式；下料班组工人要配合统计人员，领用材料必须告知统计、库管人员，不能随意动用车间的钢板材料。相应的激励措施和奖惩制度。为了更好的搞好控制与管理，调动工人上下节约成本的积极性，建议将车间主任、统计、库管人员、下料班组的工资与钢构车间消耗定额指标结合起来考核，使之既享受权利又承担责任。实际过程中确实做得好。消耗定额的制定；按每月的生产总量和废料的比例，制定奖罚的标准。 每天对下料单进行排版，在工作日记上记载，生产线下完，要对余料进行统计，并和领料核算表进行核对。要降低钢结构公司生产成本，首先要进一步加强精细化管理，深入挖掘潜力，努力提高产能，降低消耗。

库房管理人员把库存按规格类型整理清楚，并且能根据生产的使用情况及时效地提供材料库存明细。要严格按照生产领料证明发料，确保生产的使用。 一定要按照清单发料，保管好清单上需要退库的材料。若是工段私自拿要坚决制止，情节严重的要执行处罚。生产使用管理是降低原材损耗最为重要的一环。 拆图员在拆图后要对自己所拆图纸进行严格审查，之后再经其他拆图人员互审，在确保无误时提交技术部负责人复审，技术部负责人复核后再交由总工审核，审核后由技术部把图纸提交生产副总审核并批准；图纸批准后，由车间主任按 图纸内容以班组形式组织落实，安排生

产。拆图时，拆图员必须标清和注明构件规格、构件编号、单件重量、总重量，要复核材料表的编号、数量、材质等；在标注过程中，杜绝使用复制、粘贴等软件工具，以免造成图纸标注中的张冠李戴”,导致技术上的错误。详图拆解、绘制必须做到：图形准确、布局合理、标注清晰、材料数据准确、安装布置方位清楚。 节点详图在设计阶段，就应表示清楚各构件之间的相互连接关系及其构造特点，节点上应标明在整个构件的相关位置，即应标出轴线编号、相关尺寸、主要控制标高、构件编号或截面规格、节点板厚度及加劲肋做法。构件与节点板采用焊接连接时，应标明焊脚尺寸及焊符号。构件采用螺栓连接时，应标明螺栓的等级、规格、数量。设计阶段的节点详图具体构造作法必须标注清楚。绘制一些节点图，主要是相同构件的拼接处；不同构件的连接处；不同结构材料连接处；需要特殊交代清楚的部位。 节点的做法应根据设计 者要表达其设计意图来确定，重要的部位或连接较多的部分可扩大范围，以便看清楚其全貌，如屋脊与山墙部分，纵横墙及柱与山墙部位等。拆图过程中未全面考虑工程中的各个环节，导致漏项，造成补工，费时。技术人员需认真、仔细看图、拆图，做到多自我检查，多审查核实，再经技术员之间互审。 对于设计图中表达不清楚的地方，拆图过程中凡遇到设计图表达不详或有问题的地方，要及时与甲方或设计院沟通、核实、确认，及时解决问题，确认后要有书面的联系函。

制作方面:加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，该车间加强主材管理，要求划线班工认真按图纸要求进行合理排版，做到下料合理，减小余料损耗。该车间严格考核辅材消耗，施生产中采

用消耗定额的方式并将材料消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶气等做起，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，切实把辅材消耗降到最低 。要严格按照生产领料证明发料，确保生产的使用。一定要按照清单发料，保管好清单上需要退库的材料。若是工段私自拿要坚决制止，情节严重的要执行处罚。生产使用管理是降低原材损耗最为重要的一环。保职工人身安全。车间加强对职工产品质量意识教育，增设专职质量检查员，加强产品质量过程控制，进一步明确三检制，要求职工提高产品质量，杜绝返工损失。

质量方面:生产上合理分配工作任务和生产组织方式。要提高产品质量达到公司预定零废品率和5%返工率的目标，不仅是质检员的事，更重要的是一线生产员工的责任心和自检，如何调动生产员工的积极性加强责任心，其实就是生产管理人员的责任。首先从制度上说产品合格率高应该给予奖励，反之连续出现错误应该进行处罚。其次在生产分工上注意合理调派，对车间生产也尽量做到定岗定责。编制“三检卡”，实行“三检卡”制度。 即“自检、复检和专检”“三检卡”为各生产工序的检查记录表，由操工人员自行填写，组长和质检员审核签字，经过3道检查工 序后各保留1份1份，最后由统计员统计每月每人填写的“三检卡”作为工程量结算依据。 同样要加强质检员的选拔和培训，质检工作要抓住要点。质检员工作最重要的是把检查尺度，在进度和质量间选好平衡点。构件总体尺寸、牛腿（零件）的位置方向、零件孔（构件孔）孔距、要求探伤的焊缝质量应作为不容放过的检查第一要点，例如焊缝不饱满、有坑、咬边或者切割面不平整有齿印等缺陷 可作为次要

检查点，在第一检查要点满足情况且工期允许情况下再予以严查。 构件运输方面：装车时要合理利用空间，大小构件合理搭配装车，卸车时构件严禁乱堆乱放，避免构件在存放过程中变形。

安装方面 ：安装队的选择上，要选专业素质强、技术水平高的队伍。

(3)认真做好20xx的安全生产的部署工作。为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实加强管理保证职工在生产过程中 的安全和健康，促进生产的发展，订安全生产管理制度、安全教育 培训制度、安全检查制度、安全生产责任制度。

以上是车间20xx年的工作总结，及20xx年的工作计划请领导审阅，车间的各项管理工作的不足之处敬请指正。车间将在以后的工作中，逐步改善。为公司的稳步发展希望公司各部门对车间提出合理化意见和建议。

钢结构车间：李国澎

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