品管部20xx年终总结

一、概述：

20xx年品管部在公司的大力扶持下构建起来。大半年的时间转眼即逝，在这期间的工作显得十分的充实。既有收获，也有不足之处，许多地方突显磕磕碰碰。展望20xx年品管部尚有许多方面需要去完善和完成！ 二、20xx年工作总结： 1、品质观念：

从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导，有什么样

的品质理念，就有什么样的行为，将有相应结果。如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“事倍功半”。在这几个月的时间里，本部秉承以公平公证、严格要求的品质理念，一直试图在改变我们的中、高层管理品质观念。人的理念的改变是困难的，需要一个漫长的过程，在工作中甚至产生十分激烈的碰撞，但只要自认为是对的，我们将会执着的朝这个方向走下去：

①、“品质是制造出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，能让大家真正理解、真正指导我们的工作还要假以时日！当产品质量不达标时，往往更多的是抱怨和责备，来掩饰自己的不力；当同样品质问题反复出现时“这个无法避免，尽力去做??”，未能正面反思，采取有效措施，截断事故根源。良好的品质制造是管理者正确工作引导，加上员工正确的工作方法，良好的工作习性体现出来的。品管员检验在生产中起到品质指引、验证、监督协助作用，而非“品质代言人”。除了品管员日常工作中口头的品质宣传和张贴品质宣传语提高员工品质意识，主要部分是生产部管理员持有正确的品质理念引领全体员工的品质思想变革，通过日常正确品质意识培训，逐步提升员工品质素养，真正体验品质制造的效能。

②、“品质监督”与“源头管理”。此种论调的进一步发展是：每做任何一件事和任何一个步骤都要找人来监督。“我是小偷，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的!减少“地方保护主义”，欢迎和接受品管员的检查和督促，少一点理由，多一点自我检查，将好的品质观念和工作方法由部长、组长、指导工逐步传递到每位员工工作中，真正的体现公司的质量方针：做到全员参与！从我做起，把问题解决在源头，逐步减少品质检验人员。目前在这一点上有所认识，但是因为人的思想是十分顽固的，但还是许多需要纠正地方。

③、切勿抹杀员工“士气”。提高“士气”是需要鼓励与激励，身为管理人员更应以身作则，如在生产车间大肆宣扬“此问题无法避免”“我是做不到，你品管来做吧”“这算

什么问题”，当时话语并不在意，其实对员工心里有着不可估量的负面效应！无形中给后续问题改善带上了枷锁，在管理上我们已是先输一招！虽说品质难以做得完美，但是我们可做得更好！品质管理无小事！正确的品质理念认识是我们品质提升最重要的一环节！ 2、品管统计：

20xx年度累计：进料3192批次，异常223批次，异常率6.98﹪，合格率93.02﹪；制程异常145批次；成品包装2367批次，异常96批次，异常率4.05﹪，合格率95.95﹪；成品出货2395批次，异常93批次，异常率3.88﹪，合格率96.12﹪；九部生产64批次，异常23批次，异常率35.9﹪,合格率64.1﹪；客诉8批次，投诉率0.33﹪。 ①进料统计表

表1、 进料异常缺陷统计表

表2、

表3、

20xx年综合分析进料异常较为突出问题如：

1、原纸：**粉灰咭涂布不良（滴粉、划痕）直接影响印刷产能和印刷品质；致生双粉纸涂布爆粉如在生产净色无覆膜产品，会造成无法改善的爆色、粘贴不良等品质事故，采购分纸单用纸要慎用；卷筒纸均装卸和运输过程中有不同程度损伤，采购部需知悉供应商改善。 2、铝箔/镭射膜：供应商在膜承印面电晕处理不理想，达因值不达标，已严重影响到生产进度和产品质量稳定。**镭射膜LQC120611001达因值不达标退货，重做电晕返厂达因值依然不达标LQC1206120xx，因直逼货期特采上机，造成印刷油墨附着力差出现面花品质事故。**镭射膜存有达因值不够、着色不匀有水纹、色差、不规则亮点和斑点等不良，退货换料未能改善。聚烯烃PP薄膜的表面湿张力小，达因数值较低，要电晕处理才可增加到38NM/M，聚酯PET薄膜的表面湿张力较高，适印性更强。建议20xx年采购部开拓品质稳定货源，给予改善。

3、绳类：突现在PP绳、丝带掉色，洗水不干净，已有多批次发生产品压有绳印，造成物料和人力浪费。品管部拟定的来料绳子重压12LBS重物12小时检测绳子脱色脱油方法，已不能完全适用于旺季提前生产和外发生产长时间、高板堆压产品情况的预测，20xx年需重新做修改，满足生产需要。采购进一步督促供应商改进工艺，改善绳脱色掉油问题，码数不够做好自检，补够备品。 ②生产制程异常统计表

工艺*部异常示意 图1 工艺*部异常示意 图2

粘盒部异常示意 图3

纸袋部异常示意 图4

丝印部异常示意 图5 印刷部异常示意 图6

③*部异常示

④成品异常统计表

包装错误：箱唛填错、贴纸用错、包装方法错误、装错花款

装配不良：产品及包材配件装配不良

配件不全：漏装配部分配件如半边绳、漏边底咭、漏贴纸等

外观不良：擦花、面皱、胶渍等外观缺陷

三、综合20xx年品质管理状况，20xx年度有待改进问题：

①、不良品管控和筛选及相关标识

A、各工序校版用纸流入后工序无统一的放置方法与相应标识，造成后工序混乱反复挑选，人力浪费。

B、各工序不良品挑选和次品流放后工序备用无统一处置方法及相关标识，造成后工序重复挑选人力浪费，严重出现次品混入成品中，良品确余下存仓不正常现象。

C、产品配件生产部门与配件装配部门不良品挑选责任和义务不明确，工作被动和消极，筛选不良品得不到保证。

②、工作矛盾

A、前后工序缺少工作沟通，部门与之间工作欠缺配合共同解决问题。 B、拒绝签署品质报告，不接受品控。 ③、生产旺季工作质量

A、新入职员工较多，有工作经验指导工较少，监管不到位，员工工作素质低，品质提升慢。

B、批量生产前首件确认制度不能有效执行，单凭经验盲目生产或边生产边改进不良工作习惯造成多次生产失误。

C、对客人要求高或要求验货之产品质量缺乏重视。

D、*部加工产品装配不良，外观品相差，品质改善缓慢，驻厂指导工指导和监督作用有限，滞迟后续包装进度和质量。

④品管工作

A、品管员工作质量不高，工作经验不足，品控能力有限。

B、缺少基层管理员对QC员工作辅导和监督，起不到承上启下的作用。

C、品管力小，旺季QC人手亏缺，上千人装配和包装生产车间只分配1名IPQC和1名FQC，管控能力十分有限。 四、客人投诉

1、客人投诉镭射袋袋底开胶。因胶水粘度持久性差，胶层出现黄变、变脆粘性减退所致。

寻找替换胶水，改进高低温老化测试有效性。

2、客人投诉部分295-680款印刷粉大。用料采用仓存粉灰咭，因纸张黄变发霉适印性较

差，印刷当时为了改善过底粘花问题而加大喷粉量，造成有滴粉现象，后工序粘盒部生产时未能筛选出，QC在印刷和粘盒生产制程有过口头和书面反馈，但在后工序粘盒部粘盒收缩生产过程中监管挑选不良品力度不够，异常跟进不到位。

3、客人投诉470-129款有部分袋没有贴袋底贴纸，并混有同款 (Choinka Prezenty)印了

袋底电脑纹袋子。因两款仅有袋底资料不同，生产包装人员识别性差，在装配和包装出现两款相混，制程IPQC、成品FQC警惕性不够，没有针对性防范。

4、客人投诉2箱內纸袋包装数量不准；1921、1822、0796/11部分产品只有一边手挽；

1813/11纸袋有异味;1921/11纸袋印色深浅不一致，有色差。 5、客人投诉其中一箱少了6只袋子。

6、客人投诉两箱货品中, 其中一箱只得一边手挽。半边绳客诉多单次，说明问题存在的

普遍性，生产基层指导工生产督促欠缺，包装人员品质意识差，管理人员不够重视。半边手挽产品丧失使用功能，无论数量多少品管部原则不给予接受，因生产负责人对品管要求不认可和制程IPQC执行力度不够强，半边绳问题未能得到有效控制。 7、条码格不正确，无法扫描、客唛字母拼写错误多印母“e”。因QC首检不完完整，有

漏检项目，主要体现在新QC检验无秩序，核对图文资料未按要求逐行逐字核对资料。工作责任心淡薄，抱侥幸心里，心存依赖性，无独立性检验意识，验证每项检验。较多的检验要求停留于书面和口头上，未真正落实到日常检验工作中，管理不力，主管和组长未对属下员工监管到位，未做至上述几点的落实。

8、投诉 外箱问题:使用水纸及贴纸，有破损，开柜时外箱变形。公司消存采用仓存纸箱，

装柜箱与箱间有空隙，长时间堆压造成纸箱变形。 五、个人工作不足：

1、本有“先天不足”，但在这半年的工作之中，学习与提高有限。 2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。

3、性格过于直爽，容易得罪人，常常容易激动，甚至冲动，不利工作开展。 5、沟能协调能力也显不足，如：生产部的碰撞较多，有时也顶撞上级。 6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。

这些都是对本人自我的挑战，上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。 六、20xx年品管部工作重点：

1、继续引入正确的品质理念，引导相关人员走入正确的工作方向，以“理念引导”推动工作进步。

2、重整部门教材，结合日常工作经验细化各工序QC检验重点要点和技巧，根据生产需要，修改检测方法和验收标准。

3、组织全员培训，注重组长现场管控能力和QC员实操能力。

4、监督生产部门产前首件确认，加强生产部门首件和QC首检确认有效性，有效预防制程出现资料和原则性生产失误。

5、加强IPQC抽检力度和问题反馈及时性，做好制程控制。 6、完善异常改善跟进流程，避免虎头蛇尾工作弊端。

7、建立内部品质稽查，由主管、组长、QA核查岗位QC工作质量和产品质量。 8、针对客人投诉事项列表备份，做好后续针对性预防和检查。 9、建立适当的奖惩制度

20xx年度品管部的部门工作总结，将作为20xx年品管部工作改善和开展方向航标。本篇为个人见解，或有所偏颇。上述论述和数据，供生产部门参考! 制订： 审核：

 

第二篇：20xx年品管部工作总结

尊敬的公司领导：

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了

本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部业务和人员状况是: 品管部人力少：仅有5人，控制范围广：包括了进料、入库、

出货、客户投诉、5S管理等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时

也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度和深度，工作量也

随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了

以下措施：

1. 采用日志对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并

制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作

业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相

互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文

件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件及表格，为作业

员提供判定准则。果冻厂部份文件清单具体如下：

果 冻 部 门文 件 清 单

序号 文件编号 文件名称 发文部门 最新版本 批

准

1 DIC-GEL-TQM-001 文件管理制度 TQM A/0 总经理

2 DIC-GEL-TQM-002 员工手册 TQM A/0 总经理

3 DIC-GEL-TQM-003 质量手册 TQM A/0 总经理

4 DIC-GEL-TQM-004 爱迪亚（果冻厂）质量管理主流程 TQM A/0 总经理

5 DIC-GEL-TQM-005 爱迪亚（果冻厂）组织结构 TQM A/0 总经理

6 DIC-GEL-TQM-006 爱迪亚（果冻厂）各部门主要职责与考核目标 TQM A/0 总经理

7 DIC-GEL-TQM-007 QC工程图 TQM A/0 总经理

1 DIC-GEL-SYS-001 工厂劳动纪律细则 人事部 A/0 总经理

2 DIC-GEL-SYS-002 新员工招聘流程 人事部 A/0 总经理

3 DIC-GEL-SYS-003 果冻厂员工请假规定 人事部 A/0 总经理

4 DIC-GEL-SYS-004 员工辞职程序 人事部 A/0 总

经理

5 DIC-GEL-SYS-005 薪酬考核管理制度 人事部 A/0 总经理

6 DIC-GEL-SYS-006 办公室管理制度 人事部 A/0 总经理

1 DIC--GEL--RD-001 果冻窗贴工艺品成品检验标准 开发部 A/0 总经理

2 DIC--GEL--RD-002 PET薄膜检验标准 开发部 A/0 主管领导

3 DIC--GEL--RD-003 包装纸箱检验标准 开发部 A/0 主管领导

4 DIC--GEL--RD-004 产品标签检验标准 开发部 A/0 主管领导

5 DIC--GEL--RD-005 OPP袋检验标准 开发部 A/0 主管领导

6 DIC--GEL--RD-006

管领导

7 DIC--GEL--RD-007

主管领导

1 DIC--GEL--QC--001

管领导

2 DIC--GEL--QC--002

管领导

3 DIC--GEL--QC--003

管领导

4 DIC--GEL--QC--004

主管领导

5 DIC--GEL--QC--005

主管领导

6 DIC--GEL--QC--007

主管领导

7 DIC--GEL--QC--008

主管领导

8 DIC--GEL--QC--009

主管领导

品质部QC管理工作一览表

主导者 作业内容

记录表单 备注

QC检验员

模具检验标准 开发部 A/0 主 泡沫盒检验标准 开发部 A/0 标签管理规定 品质部 A/0 主 IQC检验规范 品质部 A/0 主 首样管理规定 品质部 A/0 主 供应商考核规定 品质部 A/0 首样检查有关规定 品质部 A/0 供应商考核程序 品质部 A/0 成品入库检验规范 品质部 A/0 成品出货检验规范 品质部 A/0 作业文件/技术文档/判定样品 文件编号

成品入库及出货质量检验

《QC成品入库检验作业规范》

DIC--GEL--QC--012 成品入库送检单

成品检验报表

不合格品返工通知单

成品检验周报

成品检验月报

纠正预防措施表

《QC成品出货检验作业规范》

DIC--GEL--QC--013 成品入库单

成品出货检验报表

出货不合格品返工通知单

成品出货检验周报

成品出货检验月报

纠正预防措施表

《成品品质检验项目判定准则》 DIC--GEL--QC--014

《正常检查一次抽样方案GB2828-20xx》 DIC--GEL--QC—015 《特采作业办法》 DIC--GEL--QC--016 特采申请单

《产品规格分类及相关技术资料》

样品

3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次

合格率等，以确保品质监控的质量。

4. 加强业务知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧

张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

xx年初步展开并实现以下项目：

1．为确保体系的正常运作，SA8000社会责任的展开，按照公司质量管理体系要求于9月份

组织了一次体系审核，共发现不符合项8个，发现的问题部分已纠正，其它进行中。

2.按照质量管理体系的要求，计划于今年x月份完成质量手册和程序文件的编制工作。

3．设计统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映

各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

4．完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过TQM评审会议，增

添了公司质量目标，形成《20xx年下半年部门质量目标》文件。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

xx年初步计划完成项目：

1．需新增《产品高温测控制程序》，对产品、样品高温测试管理作出规定，以完善公司质量管理体系文件。

2．拟制不良品及次品再利用，包括《库存品返工作业流程》文件，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

3.对生产线要设计《返修/返工统计报表》协助生产线加强制程质量控制。

4．对果冻厂需建立员工整体绩效考核机制。

5．继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；

6．设定xx年公司整体目标，阶段目标，部门目标，并对此进行考枋；

7．建立质量手册，形成以生产实际与文件系统化的质量体系。

8 对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施有无有效落实,或落实到何种程度;从表面形式上看,虽然有专人跟进,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有或根本没有能力进行确认验证。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1.进料品质控制：

1>. 初步拟制了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

原材料IQC检验

月份 4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计

原材料入库批数 182 154 221 302 459 106 105 176 228 1933

不合格批数 16 18 11 21 15 4 3 6 5 99

不合格率 8.8% 11.7% 5.0% 7.0% 3.3%

3.8% 2.9% 3.4% 2.2% 5.1%

xx年目标值 ≤5% ≤5% ≤5% ≤5% ≤5% ≤5% ≤5% ≤5% ≤5% ≤5%

2>. 严格进料检验，全年共检验物料1933批（订单统计），发现99批不合格。全年进料质量状况如下图所示：

2.成品质量控制：

1>. 拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

2>. 加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针OQC检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，成品不良率从7月份前的11%到现在的1.4%，提升了近10个百分点。 3>. 品管部在8月份一方面安排优秀员工顶位检验，一方面加强对IQC与OQC检验员的培训，现在IQC及OQC检验能力方面取得很大进步。

4>.全年共检验成品972批(相同订单累计批次)，检验不合格38批，具体如下图所示：

出货OQC检验

月份 4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计

出货总检验批数 111 86 140 34 110 131 220 67 73 972

不合格批数 3 8 5 4 7 5 3 2 1 38

不合格率 2.7% 9.3% 3.6% 11.8% 6.4%

3.8% 1.4% 3.0% 1.4% 3.9%

xx年目标值 ≤2% ≤2% ≤2% ≤2% ≤2% ≤2% ≤2% ≤2% ≤2% ≤2%

3.品质异常跟踪及客户投诉方面：

1>. 建立了《品质异常跟踪系统》，设计了《质量问题处理跟踪单》。对各部门和品管部发现的质量问题由品管人员进行分析、跟踪，由责任单位进行原因分析和纠正。对难以处理的将由TQM小组协助解决，该系统的建立能有效的体现公司产品出现的质量问题，并为质量问题的最终解决取得较好成绩。

2>. 在客户投诉方面，在8、9月份收到客户共计5批不良返馈，通过全年统计，品质控制已经达成xx年制定的≤0.5%质量目标。

3．现将xx年质量目标初步制定如下：

客户质量投诉状况

月份 4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计

出货批数 111 86 140 34 110 131 420 67 73 1172

客户投诉批数 0 0 0 0 3 2 0 0 0 5

客户实际投诉率 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 2.7%

1.5% 0.0% 0.0% 0.0% 0.4%

xx年目标值 ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5%

xx年目标值 ≤0.2% ≤0.2% ≤0.2% ≤0.2% ≤0.2% ≤0.2% ≤0.2% ≤0.2% ≤0.2% ≤0.2%

三、强化绩效考核与5S活动的展工：

1.为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。

2.需重新进行5S活动策划，需拟制《5S推进领导小组成员及职责》《5s工作推行实施办法》、，对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划，预计xx年x月份开始正式推行。

xx年整体工作小结：

? 回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现客户年投诉率≤0.5%质量目标。

? 对公司品质管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修改，

丰富并完善了现有体系。

? 由于公司对SA8000的导入，对产品质量的重视，品质部加强了质量目标的统计跟踪和品质异常的立案跟踪。将公司质量体系和产品质量状况直观的展现出来，对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起到了积极的作用。

? 另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。一方面是开发部提供的资料图纸不完整，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的策划上下的工夫不够。随着公司xx年大众客户的需求和其它产品的出现，必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，才能真正杜绝客户投诉率为零的最终目标。

xx年品管工作规划：

时光飞逝，转眼将进入金猪之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将QE工程和QFD质量机能展开将引入质量系统控制。

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