信息检索学习总结报告

一、自我评价

对于本学期的信息检索课程,我自认为自己认真积极,从不缺课、迟到、早退,学习尽心尽力。对于老师讲解的知识也掌握的较为清楚,并且积极与同学交流讨论、互换经验。对上机操作也较为熟悉,信息系意识得到增强,熟悉了检索工具和系统,掌握了信息检索的方法和技巧,能力得到了较大的提升。总的来说,自己学习努力,认真刻苦,对信息检索有了较全面的了解,信息检索能力也从无到有,自己的知识库得到了极大的充实。

二、每节课收获

三、评价

信息检索主要的目的是为了提高我们的信息素质,使使我们在增强信息意识的基础上,熟悉检索工具和系统,掌握信息检索的方法和技巧,以提高我们的自学能力、研究问题和解决问题的能力。

随着现代信息技术的快速发展,信息的数量急剧增长,信息的存储和传播方式方式发生了巨大的变革,信息的分散性、无序性也给人们利用信息增加了难度,影响了人们获取信息的质量与效率。于是,在网络环境下有效地检索和利用信息成为科研工作者,特别是高等院校学生必备的知识和技能。因此,学习信息检索这门课程对我们来说是非常有必要而且非常之重要的!

既然信息检索对我们如此重要,那么我们应该如何提高信息检索能力呢?首先,我们应熟悉课本基础知识,同时也尽量阅读与其有关的课外书籍。其次,上课应认真听老师讲授的知识,不懂的要尽快的问老师,决不能拖延,带帐学习,那样只会给学习的道路增加阻碍。还有一个很严重的情况就是大部分学生总是面临着同一个问题就是翻开书一目了然,关上书一片茫然,无法独立完成网络信息检索任务。这主要是因为有些学生太拘泥从教科书中有关信息获取的操作题,不仅内容脱离实际,而且较难获得行之有效的方法和手段。那么就必须注重操作实践能力,加大实际操作量。与此同时应该多与老师和同学进行交流。这样信息检索能力一定会得到提高。

 

第二篇:模具学习总结报告

张伟

根据学习安排,这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业,也没从事过相关的工作,学习起来稍微有点困难,也不知道从何入手,工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。

从相关人员那里得知,我们的的设备每年大概能生产500套模具。首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台,分别是2台群基CHV1020,一台发那科T14IEE,1台阿奇夏米尔HSM500,主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。

其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列,主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型,它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

学习过程中,了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中,接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素,设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等,模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程,试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修,完成模具结案,完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。

注塑成型模具结构组成可分为下列几部分:有注塑产品的成型部分,合模导向部分,产品的推出部分,型芯抽出部分,模具体的加热和冷却部分,模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。

成型部分:即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件,有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。

合模导向部分 是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件,有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。

注塑产品推出部分:是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件,有顶出杆、固定板、推板和垫块等。

型芯抽出部分:注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时,先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件,如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 模具体的加热和冷却部分 是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统,如电阻加热板、棒及其电控元件;冷却部分用循环冷却水管等。

注塑成型模具体支撑部分:是指为了模具体能正常工作的辅助零件,如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。

浇铸融料道:是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道,通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇道)和冷料槽等几部分。

排气孔:是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔,型腔内空气可从各配合件的间隙中排出;对于大型注塑产品用注塑成型模具,则一定要设置排气孔。

在模具部也见到了实体的二板模和三板模,从外观上而言,最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板,起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出,使物料自动分离作用。二板模优点是充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少;缺点是封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除。 三板模优点是剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除;缺点是注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!

模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用,生产成本和维修成本低,也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费,在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费,对于更多型腔的系统,冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下,浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候,浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间,使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制,这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是:缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品,提高产品质量 、消除后续工序,有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显,如:如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势;树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化;改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。 浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体的通道.浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点,常用的浇口可分为以下几种形式。

(1)直接浇口:既是主流道浇口。 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因儿具有流动阻力小,流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如

进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形,由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难,而且痕迹较大,影响美观.所以这类浇口多用于注射成型大,中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。

(2) 中心浇口:当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时,内浇口就开设在该浇口处,同时中心设置分流锥,这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式,具有直接浇口的一系列优点,而克服了直接浇口易产生缩孔,变形等缺陷。

(3)侧浇口:侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间.这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它是应用较广泛的.优点如下:由于浇口截面小,减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显.缺点:有熔接痕存在,注射压力损失较大,使深型腔塑件的排气不利。

(4)环行浇口:对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀,圆周上各处流速大致相同,流动状态好,型腔中的空气容易排除,熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件,但是浇注系统耗料较多,浇口去除困难,浇口痕迹明显。

本想按着学习任务的要求一一地进行学习,有很多问题工人师傅们描述的太过专业,自己不能很好地理解,回来后结合网上搜集的一些资料再进行了一些整理。

一天半的学习结束后,觉得自己对模具的认识还只是停留在水面的层次,第一次接触这方面的知识,学习起来觉得稍微有点费劲,比如模具的结构,制作过程等。但这是一个从陌生到熟悉的必经过程,相信以后通过自己的不断努力学习和工作的时常接触,自己一定可以尽快变得专业起来。

通过这次在模具部的学习,对这些工作岗位大体有了一定了解,对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识,虽然了解的不是很透彻,但是为以后进一步深入的学习的顺利开展打下了一定基础。

相关推荐