农学生产实习报告

班 级 农学xxx班

姓 名 xx

学 号 093131234

实习地点 新疆xxxx

20xx年x月x日

农学生产实习总结

我们的实习生活从4月x日开始到9月x日结束。五个月感觉很久，可是一转眼我们也度过了难忘的实习生活。从4月x日开始我们前往喀什岳普湖县实习，在这里不管是生活上还是工作上，他们对我们很热情。我深受感动同时我在他们身上学到了很多东西，使我受益匪浅。我和同学同吃同住，同劳动，加深了与他们之间的感情，提高了我的素质和意识。专业知识方面，我们从实践中学到了一些棉花和甜瓜的作物栽培的知识和方法，从职工那里了解了当地的作物生产方式，同时积累了一定的工作经验。与此同时，我还将学校里所学的专业知识运用到实践中去。虽然这次的实习比较艰苦和劳累，但是我坚持了下来，同时很好的完成了老师给予的各项工作，大大提高了自己的工作能力，为以后步入社会打下了基础。以下是这次我在实习中的感想和工作情况，现向学院和老师进行汇报。

来到实习地方的第二天我们就下地播种。当天的风很大，感觉到刺骨的寒冷。但是我们大家坚持了下来，最终战胜了环境，我们很高兴，回去的时候我们大家都非常的疲惫，感觉身体都不是自己的了。师哥师姐也给我们讲了许多的关于播种的要注意的事项，同时也非常的照顾我们。

我想把此次的实习分为三个部分，第一为苗期，第二为花铃期，第三为收获期。

（1）苗期

在棉花出苗以后，我们开始观察记载棉花的进程及进行中耕，同

时我们还观察记录了棉花出苗情况。这个阶段主要做了以下几个工作中耕、除草、搭遮阳网。在这个过程中我学习了许多的知识。也学到人与人之间的相处的关键。我们大家一块努力，一块奋斗，一块学习，我们大家相处的非常的融洽。我也虚心的向他们学习。我们相互忍让，相互关心，这使我感觉我在家里一样。真好。老师每个月都要来看我们，让我们大家感觉非常的幸福。

（2）花铃期

这个时候我们的工作重心从棉田管理转移到棉花的一些性状的测定，而我们的主要工作就是光合特性的测定。我们每天在早上早早的去试验地，虽然我们的非常的辛苦，但是当我们把实验数据握在手里的时候，觉得啥都值得了。测光合的时候我和师哥的任务就是仪器的使用。在使用当中师哥教了我许多的知识，我也虚心的向师哥请教。在此非常的感谢师哥和师姐，师哥也时常的照顾我们大家，如果没有人吃饭，他都要问的很清楚，在学习上，他和师姐也时常的提醒我们。

（3）棉花收获期

这个时候进入到九月下旬到了收获季节，雪白色的棉田里是我们辛苦一年的成果，老师说今年我们把棉田管理的不错，这也是和我们辛勤分不开的。在这个地方收获是一个很麻烦的事情，主要是我的要回去了，而只有师哥一个人在那里取样。

在整个实习过程中，我们按照实习计划的要求，结合老师安排的实习工作，大家密切联系，完成了各项任务，参与了当地的一些测定

项目，增强了自己的专业知识，为以后的工作打下基础。

三、在生活中学习，在生活中感悟

通过这次实习使我体会到，基地的各种活动室一个教育人的大课堂。五个多月的生产实习，不仅使我的专业知识和技能提高了，而且在思想上也有了很大的进步。

（1）实习使我加深了对自己专业的热爱

现在我国还是一个农业大国有几亿人的农民。农业的发展一靠政策，二靠科技，就需要大量的农业科技人才，可是现在的环境下，很多同学都不愿意学习农学，就是怕吃苦，怕受罪。基层的乡村甚至县里有学历的农业技术人员就很少。所以现阶段的问题就是基层有较高学历的农业技术人员很少，出现了不能很好交接的局面，很多地方都是40多岁的老技术人员，不能把最新的技术进行推广，很多学生还是想到科研单位，一个比较轻松的工作环境。这次实习我重新认识了我所学专业，农业的发展需要我们新一代大学生，既然我选择了这个专业就不后悔，坚定的走下去。

（2）理论与实际相结合才能真正掌握知识

学习了这么多年，其实一直都是学习的理论，都是在校园里接受老师的教育。这次实习体会到书上的知识和生产实际之间有着不小的差距。我觉得书本上的理论只能从引导的角度来指导大家，因为每个地方的水，土壤，天气都有很大的不同，每项技术在实践中怎么去做，具体问题应当具体分析。

（3）与当地领导、同学和谐相处学习优点

有时候我们和职工们一起下地干活。他们那些以身作则，吃苦耐劳的奉献精神很值得我去学习。主任是最为忙碌的一个人，职工们很是淳朴，他们都是黝黑的皮肤，结实的肌肉，根本不像农业局里的人员，我们与他们打成一片，他们像对待自己的弟弟一样照顾我们，使我们在实习单位有了很多乐趣。

（4）改变自身生涯的转折点

通过实习使我的内心的想法改变了很多，实习前想的毕业了就听父母的话，回家去考公务员，但实习过程中，师哥教导我人是要往高处走的，不能局限于一个小地方，渐渐的我也想通了，决定报考研究生，让自己奋斗起来，不做平凡的人。

四、总结与感想

在基层实习，不但有专业知识是的我们学习，而且专业以外的许多东西能让我们明白许多事情，可以说这次实习是我们迈向社会的一次大练兵，锻炼了我们踏踏实实的工作作风，培养了我们吃苦耐劳的精神，学习了如何进行人际交往，并且提高了团结合作的意识。俗话说“众人拾柴火焰高”集体的事大家齐动手效果才会好。在实习中我还深深体会到强化科学种田的重要性，运用科学方法，却是能起到增产又增收的效果。如果你能再实习一次我定将做的更好！

学生：xx

班级：农学092班

20xx年x月x日

 

第二篇：农药学实习总结

农药学实习总结

学 院： 植物保护学院

专 业： 植物保护

班 级： 学 号： 姓 名：

农药学实习总结

一、实习目的：

依据农药理论基础以和课程教学实验和一些与农药学相关的最

新研究进展，参考一些相关的课程内容，结合农药的生产实际、研究、经营、管理和应用的实际，深入拓展学习农药知识，为以后的学习打下坚实的基础。通过实习提高自身动手能力，将课堂上的理论知识运用于实践当中，经自己的理论知识与实践相融合，进一步巩固深化已经学过的知识。提高自身综合运用知识的能力。

二、实习内容：

4月x日，我们在老师的带领下开始了农药学的课程实习，老师先介绍了农药学课程教学内容和要求，然后让我们自己查阅相关的农药学的资料，整理了一些相关的农药学的基础知识。

4月x日，我们学习了农药的施药方法，并实际操作了农药机械械的使用实习。上午我们在师兄师姐的带领下学习了力弥雾机的相关原理及其操作技术，下午又对烟雾机的一些使用方法和相关原理进行了详细的了解。

4月x日，我们回到学校，进行实验设计，并且查阅了相关的资料。

4月x日，我们在老师的带领下，赴河南远见农药科技有限公司去参观实习。从生产线上了解农药的生产过程，去了解农药的发展前景。

4月x日，我们在师兄师姐的带领下，学习了农药的制备和药剂的质量检测方法的学习。

三、实习收获：

在以前上理论课的时候，有时会感觉很枯燥，可通过本次实习，

我知道了一切都不是那么的简单和随便，我也明白了，我们做什么事情不能敷衍了事，我们做什么事都要去认真对待，在这次的实习中，我学到了很多从来没有学到过的东西，而且我也发现了自己在知识学习上的不足。

通过本次实习，我能将所学的基本理论、基本知识、技能和方法运用到实习中来，学会认识农药，了解农药生产，掌握实验仪器操作等，为今后的学习打下了坚实的基础。实习也使我打开了视野，增长了见识，体会到了在课堂上我所接触不到的知识。

 

第三篇：炼钢厂 迁安轧一实习学习总结

迁安轧一实习学习总结

我在20xx年x月x日来到了迁安轧一钢铁集团有限公司实习，时间飞逝，转眼已经一个月时间了。回想这段时间的实习学习，使我这个刚刚走出学校大门的大学生学习到了很多知识，受益匪浅。在公司领导教育和轧一师傅们的耐心教导下，使我熟悉了自己的岗位工作和LF精炼的基本流程。在此我对一个月的学习、工作情况总结如下：

在迁安轧一我主要学习的是精炼主控，精炼主控工的主要工作就是钢包进站后对钢水的温度、合金含量、精炼时间等的控制，是对精炼过程的整体协调控制。 经过一个月的实习，对 LF精炼的工艺流程基本熟悉，并对轧一的LF精炼也基本熟悉主控工的工作。

LF法是目前应用最广泛的炉外精炼技术之一。LF精炼炉在转炉和连铸之间的一道工序，主要作用是在转炉出钢后的钢水中加入造渣料及脱氧剂，形成还原性气氛下氩气搅拌，通过电极埋弧造渣，完成刚也的脱硫、脱气、合金化、温度及夹杂物的控制及调节转炉与连铸之间节奏的控制。

精炼主控工在精炼过程中占有举足轻重的作用，因此来到这里我首先熟悉了整个精炼的工艺流程。LF精炼的工作原理是钢包到站后，将钢包移至精炼工位，加入合成渣料，降下石墨电极插入熔渣中对钢水进行埋弧加热，补偿精炼过程中的降温，同时进行低吹氩搅拌。LF精炼工艺制度与操作因各钢厂及钢种的不同而多种多样。LF一般工艺流程为：初炼炉（转炉或电弧炉）挡渣（或无渣）出钢→同时吹氩气、加脱氧剂、增碳剂、造渣材料、合金料→钢包进准备位→测温→进加热位→测温、定氧、取样→加热、造渣→加合金调成分→取样、测温、定氧→进等待位→喂线、软吹氩→加保温剂→连铸。

LF精炼过程的主要操作有：全程吹氩操作、造渣操作、供电加热操作、脱氧及成分调整（合金化）操作等。

全程的吹氩操作：

原钢包为单透气砖，由于透气砖质量原因，部分炉次底吹氩不透气或透气量太低，不能满足精炼强吹氩过程化渣脱硫要求，需要调整。同时吹氩过程压力流量变化对化渣脱硫去夹杂起着关键作用，需对吹氩过程控制进行规范。

底吹氩气原则：在加渣料和加合金时底吹压力调到强搅拌状态（500NL/min，0.71Mpa）；在下电极升温时底吹压力调到搅拌状态（200～300 NL/min，0.31～0.50 Mpa）；在软吹状态下底吹压力调到弱搅拌状态（50NL/min，0.21Mpa）。 造渣操作：

精炼造渣主要包括合理控制渣量，炉渣氧化性和炉渣碱度3个方面，实际生产中受钢包净空(钢包净空300mm)限制，实际渣量控制在500kg左右，而碱度通过采用高活性小颗粒石灰基本都能保证在3—4左右。

转炉炉渣FeO含量一般在15—20％左右，因此转炉炉渣脱硫能力较差，为提高LF炉脱硫能力，必须将炉渣中氧含量降低，实践证明当炉渣中FeO含量低于2．5％后，炉渣的脱硫能力逐步提高，特别是当FeO含量低于1％后，炉渣脱硫能力显著提高。根据大多数钢厂经验工艺，初期使用铝粒造还原渣，用铝粒造还原渣造渣较快，脱氧程度较高，但其使用成本高，渣子稀，无泡沫，渣层薄，加热增C现象，不能提高吹氩强度，造成脱硫速度慢。熔渣碱度影响，需要对精炼造渣工艺改进。

供电加热操作：

轧一的LF精炼采用的是电弧加热，电弧升温国内一般的钢水一分钟升温3-5度（70-120t）。

精炼炉冶炼过程温度控制的原则是：

（1）初期：以造渣为主，宜采用低级电压，中档电流加热至电弧稳定。

（2）升温：采用较高电压，较大电流。

（3）保温：采用低级电压，中小电流。

（4）降温：停电，吹氩。

精炼炉根据不同的阶段有不同的升温任务：

1) 精炼初期以化渣为主，补充精炼加入的第一批渣料的所吸收的热量。

2) 精炼中期以升温为主，补充过程热损失和调合金时的热损失。使钢水温

度升到上台温度以上。

3) 精炼后期以保温为主，补充钙处理过程中的热损失，使钢水温度升到上

台温度。

注意事项：

加入造渣料时使用低电压低电流，防止弧长过大，电极晃动严重导致电极折

断。升温过程中注意底吹压力。底吹压力过大，起弧液面不稳定，钢水易接触到电弧；底吹压力过小，钢水流动缓慢，升温效率不明显。

LF精炼时间控制：

正常情况下LF精炼随着时间的延长钢水中硫含量不断降低，钢水精炼40min以后受渣量和S容量影响，脱硫速率大幅降低，同时由于工艺结构上要求两台LF炉供一台连铸机，精炼周期相对固定，即要求精炼周期必须控制在40min以内，否则无法满足铸机正常生产要求，从实际情况看，精炼周期应控制在35min左右，以保证正常的铸机衔接生产。

熟悉了精炼的工艺流程的基础上，我学习了操作做记录，记录当包钢水的型号，冶炼过程合金料的加入量及钢包的去向，冶炼的时间等。调节冶炼节奏用电话与调度室、炉前、连铸各个部门之间了解冶炼情况并把最新情况通知精炼主操工协调一包钢水的冶炼进度。最后，学习控制精炼过程中与精炼主操工的协调，在钢包冶炼过程中及时向精炼工们通知消息，并配合升降电极和及时加料。以上就是我这一段时间来所学的东西，还有很多不足的地方，希望领导批评指导，在今后的实习工作中我会更加努力学习。

某某

20xx年x月x日

铝镇静钢：对于中低碳细晶粒钢，要求钢中酸溶铝[Al]s≥0.01%;对于低碳铝镇钢，为改善薄板深冲性能，要求钢中[Al]s=0.02%-0.05%，为此要求用过剩铝脱氧。这样，需要解决两个问题。