安全意识培训总结

岚县三鑫实业继亨铸造有限公司

员工安全意识培训总结 为认真贯彻落实公司安全生产精神,强化员工的安全意识,全面提升员工安全防范的整体素质,确保实现全年的安全目标和生产目标任务,公司安全监督部从11月x日-12月x日对公司各生产部门一线员工进行安全生产意识培训,大力宣扬“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针。通过深入浅出地讲解,员工认真地学习了相关知识,员工的安全理念、安全意识、风险防范能力与职业责任均得到了进一步提高,现将此次培训的主要工作总结如下: 一、领导重视,组织健全,是安全意识培训取得成功的保证。安全意识培训作为落实公司安全生产精神,广泛开展学习活动的一个重要组成部分,是提高员工素质确保安全目标实现的重要手段。高建平副总经理根据安全生产委员会下发的全员安全意识培训的文件精神,对培训工作做了认真的安排布置,专门在生产会议上强调了各部门责任,参与制定了培训计划和具体实施方案,并与公司各部门进行了协商沟通,同时要求公司各车间利用交接班时间积极配合培训工作的展开,督促各车间生产一线员工按时参加培训,责任到人,培训过程严格按照计划进行。有了领导的支持和合理的培训计划做基础,整个培训过程中,各部门领导积极组织、员工积极响应,培训热情很高。培训组织主要由安全监督部负责。按照安全生产委员会的培训要求,授课人李文祥认真编写了相关教案并汇编了相关教育提纲资料并发放

到各员工手中,部长李保珍采取讲重点、举实例、汲取教训的方法启发了员工对安全防范重要性的认识。培训采取员工班后轮流培训的形式,分为3批,培训过程历时15天15批次;总授课30小时;培训员工应到457人(应到人数按各车间11月份报工表统计);实到377人(实到人数按培训签到统计),安全培训率达到全员人数的82%。

其中:

烧结车间应到78人,实到78人,培训率100%;

发电车间应到31人,实到31人,培训率100%;

化验室应到10人,实到10人,培训率100%;

机修车间应到20人,实到20人,培训率100%;

煤气发生炉车间应到19人,实到19人,培训率100%;

铸铁机车间应到66人,实到65人,缺勤1人,培训率98%; 原料车间应到24人,实到23人,培训率96%;

喷煤车间应到23人,实到21人,缺勤2人,培训率91%;

电仪车间应到23人,实到16人,缺勤7人,培训率70%;

炉前车间应到93人,实到64人,缺勤29人,培训率69%; 铸造厂应到70人,实到30人,缺勤41人,培训率42.3%; 生产技术部应到26人,未安排培训。 二、严格考核,奖惩分明在培训过程中,安全监督部对学员进行了严格地考勤,每次上课均进行签到、点名。培训刚结束马上进行理论考试。理论考试采用安全委员会拟定的试卷,考试成绩与培训签到和员工的奖金挂钩,并对不参加培训及考试不及格者扣发奖金20元,并组织不合格者进行再次培训,达到全员参加的目的。这次培训考试

的参考率达到100%,合格率达到100%。 通过此次培训学习,员工在安全理念、安全意识、安全风险防范和职业责任四个方面有了很大的进步,通过活动的开展,加强了企业员工凝聚力和向心力,提高了员工的集体意识,培养了员工敬业爱岗的精神。

三、存在的问题和建议

本次培训工作虽说做了一定的工作,取得了许多进步,但离公司安全生产的目标还有差距。总结过去是为了更好的做好今天和明天的工作,在本次安全生产意识培训工作中,主要存在的问题如下: 1、培训的内容在理论和实践相结合上还有一定差距,更须加强实际操作的培训。 2、培训参与的人员不积极,培训时间短,内容形式还有待充实。 3、铸造厂对培训意义认识不足、组织不力,对培训重视不够,只有部分人员参加了培训,培训率占总人数的42.3 %。

建议在今后的分工种技能培训中,增强对员工实际操作能力的培养,增强培训工作和培训内容的针对性、实效性,强化培训纪律要求。 安全生产培训工作是一项长期、艰巨的任务,关系到公司稳定健康的发展,任重而道远,今后我们将持之以恒地进一步做好此项工作,使公司的安全工作再上新台阶。

岚县三鑫实业继亨铸造有限公司

安全监督部

20xx.12.9

 

第二篇:安全意识培训

质量系统六大板块:质量管理,实验室控制、物料管理、生产管理、厂房与设施、包装与贴签操作

标签信息:关键质量信息:名称/识别码 批号 储存条件

超出物料管理的控制范围,标签应有 生产商名称和地址 数量特 殊的运输条件 特殊的法定要求 失效期

标签的发放和控制 : 进入标签储存区应限制授权 建立标签数量的管理规程 数量偏差需调查/质量部批准 剩余带有批号的标签/打印有批号信息的标签应销毁 提供足够的标识的方式管理退库标签的保留/储存,以避免混淆 废弃/过期的标签的销毁

包装和贴签操作:书面规定确保包装材料和标签正确使用 贴签操作应避免混淆 与其它中间体/API 物理的或空间的分隔 在使用前立即对包装贴签设施检查 确保接下来的操作不需要的物质已去除 在生产记录或其它文件中记录

小结:材料的管理(接收→储存) 包装材料(性质、清洁/消毒) 标签信息 标签发放和控制(权限、偏差、销毁) 包装和贴签操作(清洁清场、隔离、防启封)

物料的接收:物料标识物料标签(名称、内部批号、数量等)货位卡(名称、规格、批号、数量、来源去向、结存、复检期等。质量状态标识(待检、合格、不合格)物料的存放:按类分库,按质分区,按号分位 物料待检 : 防止物料在放行前进入流转中

取样环境应满足:1、防止对开启的容器、物料和操作人员造成污染2、防止与其他物料、产品和环境发生交叉污染3、在取样过程中,对取样操作人员进行适当的保护

储存区的区域划分:1、质量相关:待检区、合格区、不合格品区2、安全相关:兼容性要求(酸库、碱库、剧毒 品库、遇水反应库、自燃物资、强氧化剂、固液分开等)

温湿度要求:1、常温库、阴凉库、冷库、湿度控制库房

物料的码放要求:1)、物料分类清晰,标志向外,便于识别2)、同一品种、同一规格的物料应分清批号,堆码在同一组的同一货位上,按五距要求进行贮存;(垛与垛、垛与墙、垛与柱、垛与梁、批与批)3)、各物料的质量状态能清晰体现;4)、物料码放整齐有序,横平竖直;5)、每个货位前有货位卡,确保帐卡物一致

物料的复检期管理:1)、库管员应定期检查物料是否到复检期2)、超过复检期的物料不得发放使用3)、物料应按期复检

储存过程中的养护及巡检:1)、应建立物料贮存养护及巡检规程(巡检记录)2)、对在库物料需进行定期巡检3)、巡检过程中发现异常应及时上报部门主管或QA4)、养护失当造成物料损坏或变质,未经质量确认不得发放使用

物料发放程序:1、核对单据--------领料单与批生产/包装指令 2、检查物料--------物料的质量状态、合格证、包装完好等 3、计量/数发料----可按物料消耗定额和先进先出发放 4、双方签字-------领发过程中领料人、发料人签字5、填卡记帐--------保管员及时填写货位卡并记帐

物料分零:分零物料应储存在适宜容器内并标注一致的信息 物料名称和/或编码 接受或控制号 分在新容器的物料的重量或计量 必要的话,标注再评估或再测试日期

产量差异:对关键工序步骤相关的产量差异应进行调查,以确认对产品的质量是否有影响或潜在影响

过程偏差: 任何偏差都需要记录和说明原因 关键的偏差需要调查并记录 GPQP:包括产量的差异 原料药和中间体经质量部门放行后才能分发给第三方。经质量部门授权,而且如果有合适的控制并有文件证明,可允许待检的原料药和中间体在公司的控制范围下,转移到另一部门

应当有规程能确保公司的责任管理部门能及时得到有关药政检查、严重的GMP缺陷、产品缺陷及其相关活动(如质量投诉、召回、药政活动等)的通知

1)原料药的放行与拒收:用于生产商控制范围以外的中间体的放行与否决

2)除成品以外的物料放行与拒收:建立原材料、中间体、包装材料和标签的系统

3)在供销售的原料药放行前,审核已完成的关键步骤的批生产记录和实验室检验记录

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