河南机电高等专科学校

系 部：专 业：班 级：学生姓名：学 号：数 控 实 训 报 告

实训报告

在大学的最后一段时间，我有幸参加了数控实训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

这次数控实训，内容有车床，铣床。这次学习偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控的学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：

一、 对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。

通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解

不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工

三、最大的收获

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

四、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控的基本知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。

五、总结

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们来说这更重要了。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

最后，我要感谢给我们上实训的老师——郭老师，正因为郭老师孜孜不倦的教诲，和耐心的讲解，我们才能在数控编程与操作上有所收获。

谢谢您！

20xx年x月x日

数控车床实训报告总结

1、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容

（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。

B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标

不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

（3）、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC

系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

3、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用

以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

 

第二篇：数控加工实训报告

数控加工操作实训报告

一、 实训目的

在学习完数控技术等部分相关理论课程的后，我们能够有机会参加这样一次实训，使得 我们逐渐思考和摸索着将理论应用于实际，虽然不管是在知识还是能力方面，我们仍有所欠 缺，但我想此次实训的主要目的如下。

1、能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论；

2、掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平；

3、培养我们独立分析问题和解决问题的能力；

4、熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理；

在以后的学习和工作中，我们将进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完 整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、 实训要求

通过实训，对我们主要有三方面的能力要求。

1、工艺能力 能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2、编程能力 能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。

3、 操作能力 掌握一种典型数控机床的基本操作方法， 能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。

三、 实训内容及步骤

（一）数控加工的一般操作步骤

数控加工的一般操作步骤如下。

1、熟悉机床操作面板 机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如

下：

A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序- 程序-输入 O__-ZOB 键）。

B 自动方式：运行程序对零件进行加工。

C录入方式 MDI：手动输

入-程序键-翻页键-切换 MDI 界面。

D 机械回零：一般不能乱按的。

E 手轮按钮：按下后可以

用手轮移动 X,Z轴的位置。F 单端运行：运行单段程序。G 急停按钮和复位键作用差不多。

2、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保

持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数

中的刀长中， 系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径， 即得到工件坐标系 X

原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在

相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z坐标减去刚才输入的数值，即

得工件坐标系 Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆

向 Z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 Z 轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让

刀尖接触端面再向 X 轴向退刀，调出刀补输入 Z0。

3、加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数

控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自

动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处 理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

（二）数控车削加工

其主要加工步骤如下：

1、确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加 工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

2、装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

3、选择刀具

根据加工要求，选择刀具。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

4、确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，进给速度为 0.3mm/r，精车主轴转速为 800r/min， 进给速度为 0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min，进给速度为 0.1mm/r。

5、程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）

N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）

-CNAME “L01”

R105 1 R106 0.25 R108 1.5 （设置坯料切削循环参数）

R109 7 R110 2 R111 0.3 R112 0.08

N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）

N35 R105 5 （设置坯料切削循环参数）

N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽 4mm）

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）

R100 29.8 R101 -3 R102 29.8 （设置螺纹切削循环参数）

R103 -18 R104 2 R105 1 R106 0.1

R109 4 R110 2 R111 1.24 R112 0

R113 5 R114 1

N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽 4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M02

（三）数控铣削加工

毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2 所示的槽，工 件材料为 45 钢。

1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

⑴以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定 于铣床工作台上。

⑵工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。

2、选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3、选择刀具

现采用φ10 ㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件

坐标系。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。

6、编写程序

考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。为编程方便，同时 减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：

O0001? 主程序

N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03?

N0020 X15. Y0 M08?

N0030 G01 Z-2. F80?

N0040 M98 P0010? 调一次子程序，槽深为 2 ㎜

N0050 G01 Z-4. F80?

N0060 M98 P0010? 再调一次子程序，槽深为 4mm N0070 G00 Z2.

N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09?

N0090 M02 主程序结束

O0010 子程序

N0010 G03 X15. Y0 I-15. J0；

N0020 G01 X20.；

N0030 G03 X20. YO I-20. J0；

N0040 G41 G01 X25. Y15.； 左刀补铣四角倒圆的正方形 N0050 G03 X15. Y25. I-10. J0；

N0060 G01 X-15.；

N0070 G03 X-25. Y15. I0 J-10.；

N0080 G01 Y-15.

N0090 G03 X-15. Y-25. I10. J0?

N0100 G01 X15.?

N0110 G03 X25. Y-15. I0 J10.?

N0120 G01 Y0?

N0130 G40 G01 X15. Y0? 左刀补取消

N0140 M99? 子程序结束

7、程序的输入（参见模块四具体操作步骤）

8、试运行（参见模块四具体操作步骤）

9、对刀（参见模块四具体操作步骤）

10、加工

选择“自动方式” ，按 “启动”开始加工。

四、 实训结果(结果分析)

按照程序设定的内容，整个加工期间机床按照指定的程序一步一步向下执行，直到完成规定的操作。整个过程在老师的指导和组员的共同分析、探讨下，基本顺利的完成了加工工作没有出现不正常的现象。使用相应的工具和量具对工件进行测量，达到合格要求。

五、 实训心得

实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

 

第三篇：数控加工实习报告1

数控加工操作实训实习报告

一．实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数

控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二．实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求

及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编

程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的

能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件的工艺分析及程序编制

能力，掌握数控车的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制

器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见

的故障排除。

三、 实训的时间及地点：

1、实训时间：20xx年x月~~20xx年x月

2、实训地点：沈阳市电子技术学校数控实训室。

四、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、SIEMENS数控车床1台，游标卡尺等量具，装夹

工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

MJ—50数控车床的主要技术参数：

允许最大工件回转直径 500mm

最大切削直径 310 mm

最大切削长度 650 mm

主轴转速范围 35~~3500r/min

主轴通孔直径 80 mm

拉管通孔直径 65 mm

刀架有效行程 X轴，182 mm；Z轴675 mm

快速移动速度 X轴，10m/min; Z轴， 1510m/min

安装道具数 10把

刀具规格 车刀25 mm*25mm；镗刀Φ12~~Φ45

选刀方式 刀盘就近转位

分度时间 单步，0.8s；180° 2.2s

尾座套筒直径 90 mm

尾座套筒行程 130 mm

机床外形尺寸 2995 mmx1667 mmx1796 mm

五、实习内容：

1.数控车削实习：

（1）程序及零件图见后、附图。

（2）加工工艺分析：

1)技术要求。

如图所示，毛坯棒料：Φ75X78， 材料：45号钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 80mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽。

第三个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车 循环镗孔

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、切断刀, 螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 (2)机床常见故障的诊断和排除。 (3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。

使我们熟练掌握了数控车床的操作。

4 加工程序：

AA11

N01 G54 ;

N02 S8600 M03 T1 D1 :

N03 G00 X 90 Z 0;

N04 G01 X 0 F10;

N05 G00 X56 Z 2 ;

N06 G01 X64 Z-2;

N07 Z-31;

N08 X66;

N09 X70 Z-33;

N10 Z-36;

N11 G02 X70 Z-65 CR=15;

N12 G03 X59 Z-68 CR=3;

N13 G02 X59 Z-71 CR=3;

N14 G01 Z-75;

N15 G00 X100 Z50;

N16 T2 D1;

N17 G00 X75 Z-31;

N18 G01 X64;

N19 G00 X100;

N20 Z50;

N21 T3 D1;

N22 G00 X70 Z5;

N23 LCYC97;

N24 R100=36;

N25 R101=0;

N26 R102=36;

N27 R103=-28;

N28 R104=2;

N29 R105=1;

N30 R106=0.1;

N31 R109=4;

N32 R110=3;

N33 R111=1.24;

N34 R112=0;

N35 R113=8;

N36 R114=1;

N37 G00 X100 Z50 ;

N38 M05;

N39 M30;

六 实习体会：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的

理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相

结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学

到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.

而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每

天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控

程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们

了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和

掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事

要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各

工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使

用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适

当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己

尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会

呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校

难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何

和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的"和气生财"在我们的日常工作中也是不无道

理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少知识。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会

像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着

科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到

的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我

们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个

目的。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能

体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在

听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是

对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实

习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些

东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这

样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓

励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习

更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会

都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部

门的借鉴。

短短的一个月的时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识

虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能

还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将

来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力

的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!