加工中心实习报告

实习报告(第三个月)

部门:技术部 姓名: 工号:

日期:20xx.5.25-20xx.6.24 实习老师:章舟

一、目录

1. 目录 2. 实习目的 3. 实习内容

4. 本月实习情况简介 5. 个人实习体会

2、实习目的

掌握各种加工技术、熟悉模具制造、维修、维护、装配、试作等技术,提高模具设计的能力。

3、实习内容

(1)熟悉加工中心在模具制造方面的作用 (2)能完成基本的加工中心的操作 (3)熟悉加工图纸

4、本月实习情况简介

(1)对加工中心的认识

加工中心,简称CNC,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

(2)加工中心的特点

加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。

加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

(3)加工中心运用的软件

Mastercam是没过CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身。它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

(4)加工中心加工的流程

? 首先接收图纸,明确加工要求,确定加工内容,分析加工顺序。

? 根据图纸上的信息,找到材料或工件。应用油石去除材料四周及底部的毛刺,并用棉布将四周擦干净。 ? 装夹材料,用百分表校平面。 ? 对刀找原点。

? 从Mastercam中调出相应的图,进行后处理,自动生成程序。 检查并适当修改加工参数。

? 自动传输程序,CNC 读入程序,开始加工。

? 时刻观察加工中心运行情况,如有异常立即停止程序.。 ? 完成加工。

5.个人实习体会

在加工中心实习的一个月里让我的用手能力又有提升,不管在装夹、对刀,操作方面都学到了更多的东西。加工中心实习结束意味着我将开始下一个实习,在机加工组实习让我对模具各个零件以及各个零件的加工流程有了粗略的了解。机加工工作量挺大,也逐渐培养我吃苦耐劳的品性,相信这三个月会是我人生中很宝贵的一笔财富,在接下来的日子里我会更虚心的向厂里的师傅们、朋友们请教学习,不断完善模具加工方面的知识。

 

第二篇:关于加工中心实习报告

FVP-1000A

类型

型号

主电机功率

主轴转速范围 立式加工中心 FVP-1000A 11(kw) 品牌 重量 界面语言 台湾友佳 4950(kg) 中文 24 8000/10000(rpm) 刀具数量

三轴行程(X*Y*Z) 1020*500*505

动力类型

适用行业

是否库存 液压 通用 否 T型槽尺寸(宽*数量) 18*4 布局形式 产品类型 立式 全新

VMP-23A

规格型号:VMP-23A(台湾)

系统:FANUC OI-MC

最大加工直径:

最大加工长度:

主轴转速:120xx RPM

定位精度:0.005mm

重复定位精度:0.003mm

加工中心,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

数控铣床的基本结构

典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好。

气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件,即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式,亦为能量转换装置,利用气体压力来传递能量。

电动元件:将电能转换成机械能以实现往复运动或回转运动的电磁元件。常用的有直流伺服电动机、交流伺服电动机、步进电动机、电磁制动器、继电器等。电动执行元件具有调速范围宽、灵敏度高、响应速度快、无自转现象等性能,并能长期连续可靠地工作。在特殊环境条件下,还能满足防爆、防腐、耐高温等特殊要求。

加工工件时,可以选用手动控制和编程控制。工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。

摆放:车床摆放要根据加工顺序来定,和墙要保持一定的距离,不得少于一米。与墙面要保持一定的角度。安装车床的地基要坚实,地脚螺栓要牢固,用水平仪找好车床的水平。机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。

机床的安装:机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配,从而影响机床精度

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