质量管理体系20xx年度运行总结报告

——管理者代表

为提高公司管理水平，以GB/T19001-20xx idt ISO9001:20xx 《质量管理体系 要求》以及公司制定的CXZZ/QM-20xx《质量管理手册》等指导文件为依据，贯彻以顾客为中心的思想，严格执行体系的各项标准要求。提出了“诚信立业 追求卓越 客户满意 持续改进”的质量方针和“产品一次交检合格率99％ 合同履约率100% 顾客满意率95％”的质量目标，明确了各职能部门的管理职责，促进了质量管理和生产经营工作，保证了产品质量。

一、质量管理体系建立和运行情况

20xx年公司针对ISO9001:20xx质量管理体系运行情况，共开展9次内核，共发生12项轻微不符合项。统计分析显示4.2文件要求出现不符合次数2次，占16.6%；6人力资源出现不符合次数3次，占25%；7.4采购出现不符合次数2次，占16.6%；7.5生产和服务提供出现不符合次数2次，占16.6%；8.2.4产品的监视和测量出现不符合项次数2次，占16.6%。每一次发生的不符合项都经过纠正、整改、确认后结案，确保了不符合项的有效控制。

今年增加了内部审核的次数，确保体系运行的持续改进，各项统计数据显示体系的有效运行，使公司领导与员工的质量意识有了明显的提高，各项基础管理工作不断正规化、程序化，生产质量有了新的提高，顾客反馈的满意度不断提高，在试运行期间从未发生的质量问题和顾客投诉。从总体看，公司的质量方针、目标得以贯彻实施，产品加工质量都得到了有效控制，从而证明公司质量管理体系基本适合公司实际，运行有效并在持续改进。但同时也应看到，还存在着一些不足，需要在今后的工作中进一步加强整改的力度，使质量体系正常而有效运行。

二、质量方针、目标贯彻实施情况

1. 建立文件化的质量管理体系。办公室按照ISO9001：20xx标准要求，对体系文件进行分类归档，建立了受控文件清单和质量记录清单，对文件发放进行登记，确保体系运行的所有场所均有适用的有关文件的版本，做到归档、发放及时率100%。20xx年受控文件共有质量手册、公司管理规章制定手册、各类作业指导文件等共4份，达到文件受控质量目标的100%。做好质量记录的统筹管理，规定质量记录的保存期限，汇集质量记录的样本。一年来办公室回收销毁过期或更新文件5个文件共27份，确保各部门保存的文件规范有效。

2. 人力资源保障方面

根据从事质量活动人员的能力要求，加强人力资源管理。20xx年度培训计划，并按计划组织相关人员参加培训，公司于20xx年度计划举办培训11次，实际举办培训12次，其中为落实3次，新增培训4次。受训对象分别为领导、内审员、车间工人、技术员以及后勤机关工作人员，培训内容包括管理培训54.9%，技术培训19.6%，技能安全培训23.5%。不断完善员工培训档案，确保每一位参加培训的员工都有记录。同时根据公司发展需求，做好人才招聘和新员工培训的管理工作，20xx年共招聘新员工15人，通过试用期的12人，每位新进员工都经过公司严格的考察和正规的培训。

3. 加强对产品生产过程的控制

供销部建立原材料采购管理办法，原材料采购的每一个步骤的进行都严格按照质量管理体系和采购管理办法的要求。供销部根据生产任务编制采购计划，按合格供方进行原材料的采购，经仓库验证和技术部检验合格后，方进入生产工序，完成了原材料合格率100%的质量目标。每道生产工序严格按照生产工艺、操作规程、质量检测办事，从而保证了产品生产质量的合格率。同时，为了有效防止原材料、产品、半成品等不同状态的混用和错用，物资管理办公室对摆放的原料、产品进行了标示，达到了原料储存合格率100%。

4. 加强产品质量监督

在生产过程中，我们要求作业人员必须做好自检、专检，把不合格控制在上道工序，严禁不合格带入下道工序，同时，在产品的生产过程中，严格按公司制定的工艺规程生产，严把质量把关，并认真做好每次质检记录，并能把检验过程中发现的不合格及时通知车间进行整改，从整体上提高了产品质量的合格率。20xx年，公司生产的所有产品一次交验合格率达到100%。

5. 为达到产品符合要求所需的基础设施提供管理和维护。生产车间的设备严格按规定进行管理，按公司制定的维护保养规定进行保养，并建立设备日常维护保养记录。工作场所物品归类摆放，杜绝工作环境脏、乱、差的现象。为了对设备状况进行有效监督，安全生产部建立了《设备台帐》，责任到人，对设备日常保养情况和安全生产状况进行及时监督检查，对特种设备按期定期进行年审，确保生产设备完好率达到98%的目标。同时还请安全评价机构对公司安生生产情况和郑州市安全科学研究院对车间工人的职业卫生环境情况进行评价，确保安全惊恐的生产环境。

6. 合同管理评审执行情况

今年公司制订了《合同管理评审办法》，在《质量管理手册》的基础上更加具体地规范了合同管理评审的要求，在签订每一份销售合同之前做好评审工作，进一步明确客户的要求，并与生产、技术协调沟通，完成了合同评审及时率100%的目标。

7. 持续改进质量管理体系，不断提高顾客满意度

体系运行以来，供销部积极主动与顾客进行沟通，收集顾客反馈意见。体系运行以来，没有发生顾客投诉现象。为了更好的满足顾客需求，供销部采用电话调查等方式，对本公司的主要客户进行了有关产品质量、包装质量、服务质量及价格等方面的调查，顾客的满意度达到98%，并对顾客提出的意见和建议及时与顾客进行了沟通和答复，满足了顾客的要求，提高了顾客的满意度。

三、质量目标、方针完成情况（附表）

四、纠正和预防措施实施情况

体系运作初期难免有这样那样的问题，为了发现问题解决问题，我们自我检查，严格按文件要求进行了内审和管理评审，对发现的不符合项进行了原因分析，制定措施，责成责任部门限期整改在规定的时间内全部关闭。同时，对管理评审中存在的问题，制订了相应的纠正措施，并已进行了整改，效果得到了验证。通过对纠正和预防措施的实施，表明我们的质量管理体系在不断的改进，并且能够满足实现公司质量方针和目标的要求。

五、体系运作存在的问题

1. 在体系运作过程中，由于对体系文件的理解不到位，有些工作仅为浮于表面，不够深入。

2. 指定的计划执行力度好不够，应加强制定计划的科学合理性以及执行力度。

3. 加强各部门人员的能力培训，使体系的运行持续改进更加的科学规范。

六、体系实施改革

不断加强各个岗位人员的能力培养，加强体系中的作业指导文件的制定和修订，使体系的运行不断科学和符合公司实际的需求。进一步严格把好检验关，保证产品质量、进度，做好记录档案及管理；继续加强生产现场管理，保证安全生产。

附表

质量目标完成情况分析表

管理者代表： 20xx年x月x日

 

第二篇：20xx年质量管理体系总结报告

20xx年质量管理体系运行报告

在生产部自贯彻ISO9001质量管理体系以来，为确保质量体系运行的有效性。我们就建立了生产第一负责人、车间主任第一负责人、由生产质量管理员、车间质量管理员和班组质量员为主体的质管网络。要求一级对一级负责，上道工序对下道工序负责，主要工作是生产职工的质量意识进行教育，对质量情况进行统计和分析。并对生产各车间的质量考核制度进行监督，从而确保质量进行控制。

1． 基础设施和工作环境的管理。

①在生产过程中的设备及工装是生产与各车间配合实施并按《设备管理办法》《工装管理办法》严格进行控制。生产部设备由生产部设备管理员进行统计、分析、记录和验收，现生产部拥有各类生产设备共计110台，停用设备10台。设备操作实行定机定人持证上岗。严格实行岗位负责制确保正确使用设备，同时对设备进行定期保养和清洁，确保设备完好率。另外，对质控设备由综合车间维修工负责进行每半年一次精度检测从而保证加工产品的质量。 ②生产部要求各车间的半成品、在制品、成品按公司的定置管理办法进行存放和动态管理，对无用的物资及时清除。保持地面整洁和道路畅通。对于生产过程中的工件，分别由车间建立台账进行详细的记录。

2．生产和服务提供的控制。

①生产部按计划要求制定车间每月的旬计划，按照技术部提供的图纸和技术文件为依据，进行登记、发放并保管。

②车间按生产部要求制定车间级计划，并按不同的工艺文件和作业指导书分别进行车间级生产。保证产品的实现。

③各类工装模具、工位器具的管理。各车间对各类工装模具、工位器具分别进行分类、编号、登记造册，并上报生产部存档、管理。各类工装模具、工位器具由班组和个人使用和管理。

3．产品标识和可追溯性。

①在产品实现的全过程中，生产部按公司级标识管理规定，要求各车间严格执行，在产品明显处用白色记号笔分别填写项目号、型号、图号及名称。

②可追溯性是生产部级和车间级的派工单，操作者个人按质检部要求分别填写产品质量跟踪单。

③不合格品的再使用必须填写《不合格品的申请回用单》。

④不合格品的处置，首先我们是本着不合格品不流入下道工序的原则进行处置。第一步，对不合格品进行隔离，然后对可以返工、返修和回用的分别按程序文件进行执行。

4．产品防护。

①过程产品有专人负责并进行培训，防止转运时磕碰损伤，并对不同加工程度的在制品进行分类摆放管理。

5．实际运行中存在的不足之处。

①在产品实现过程中设备定期保养和清洁不够彻底，还有少数机床设备未达标。 ②现场管理、定置管理现正在逐步完善中。

③图纸与技术资料不全。

④缺少实用的工位器具架。

⑤不合格品的及时处理。

⑥过程产品的在转运时还是时有发生磕碰。

⑦喷漆环境的改善。

6．不足之处的改善。

①针对设备定期保养和清洁不够彻底，继续加强对设备管理的监督、协调、和设备保养验收工作，真正做到“用好设备”、“管好设备”、“修好设备”。

②通过一段时间的努力和公司近期的投入。场管理及定置管理正逐步统一规划和完善中，在短期内将以新的环境和新的职工面貌迎接5月x日的会议。

③统计出现有登记在册的技术图纸，确认现暂缺图纸型号，向公司申请批准重新统一晒制。 ④由朱总负责技术部配合，设计一批符合现阶段产品的工位器具架。现有一批新设计的工位器具架正在投入生产试用中，在使用过程中总结和完善。

⑤希望各部门大力配合，使得不合格品在生产过程中及时上报、统计、记录和办理相关手续。该返工的坚决返工，该报废的坚决报废，决不迁就，同时对责任人进行处罚，以防止不合格的再发生。

⑥对负责产品转运过程的新员工，要及时进行转运防护相关的培训，前不久生产部已经组织了一些新员工和班组长及骨干等进行了一次关于起重、搬运的一些相关的理论培训，统一了起重手势、制定了相关的管理规定。

⑦通过公司合理安排，统一规划，把现喷漆地点安排到合适地点。

⑧为了提高产品质量、工作效率，确保按时按量的完成公司下达的各项项目进度任务，又新增15台数控机床设备。

⑨建议进一步强化质量文件、制度、作业指导书的管理工作，使之更能满足实际需要，满足高效、可执行、操作性强。

以上为公司一年来质量体系运行情况的总结和分析，谨提交管理评审，供领导决策参考。

生产部

20xx-5-8

 

第三篇：质量管理体系运行工作总结及部门工作报告

质量管理体系运行工作总结

经过一年多质量管理体系的运行，公司全体员工严格按照质量方针、质量目标以及程序文件执行，贯彻ISO9001：2008质量管理体系标准要求，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善本公司的管理体系。现将一年多体系运行的情况总结如下：

一、体系运行总体情况

1．公司于20xx年8月开始导入ISO质量管理体系推广工作，在总经理的直接领导下，组织开展认证的各项准备工作，建立《质量手册》、《程序文件》及制定各种管理和技术文件，并严格执行体系要求，终于在20xx年1月底通过了外审，并于20xx年2月18日取得了中国船级社《质量管理体系认证证书》。通过本年度例行内部质量管理体系审核，证明了公司的质量管理体系得到了有效的实施与保持。

2．公司按标准要求制定了公司质量管理体系文件，《文件控制程序》、《记录控制程序》总体运行情况良好。以后应注意：1）确保在使用处可获得适用文件的有效版本，即加强对施工验收规范等的收集和管理；2）确保记录的及时、真实、完整，并注意汇总与保管，以便易于查阅。

3．一年多以来，公司领导通过宣传公司质量方针、目标与检查程序文件执行情况，反复强调产品质量满足顾客要求与法律法规的重要性，倡导以顾客为中心，坚决贯彻“工艺规范，确保质量；持续改进，顾客满意”的质量方针，并将质量目标层层分解，落实到各部门。能明确各岗位人员职责、权限，保证人员、设备、材料等方面的及时供应，确保了生产的连续，质量满足规定要求。

4．资源管理：1）公司为满足顾客需求，合理组织生产，拓宽市场，不断引进人才、购买设备，确保各种资源满足生产需要。2）综合部严格执行《人力资源控制程序》进一步加强员工培训及委外培训，确保特殊工种员工持证上岗，以便其能力能胜任所承担的工作（如9月份委派詹从寿到上海进行质检员培训，并取得证书），及招聘有经验的生产技术人员。3）公司的设备、设施管理基本能按《基础设施和工作环境控制程序》执行，存在的主要问题是：a. 部分设备操作人员对设备认知不够，造成设备维修、保养不够及时、到位；b.操作人员没有认真执行《设备日点检表》记录，造成设备小故障不能及时发现，影响设备使用性能。4）生产员工基本能按《生产车间管理制度》执行，主要是生产工具使用后不能及时归位，存在到处找工具，影响生产效率。

5．公司制定了《与顾客有关的过程控制程序》，以确保公司有能力满足合同规定的要求。以后应加强对合同评审重要性的认识，确保在接收维修件前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审，以便决定公司是否有能力满足规定的要求，工程项目一旦承接，就应认真履行合同。

6．采购员根据采购申请，严格在合格供方中采购，并取得相关的材质证明。坚持进厂前验收，不合格原材料、外协件坚决不进厂、入库。只有把好质量关，才能使质量有所保证。

7．在生产过程中，严格要求按照生产工艺和技术图纸进行加工生产，做到“工艺规范，确保质量”。对重点过程及重点工艺执行检查，做到自检、互检、专检的“三级检验”原则，确保每项产品合格，方能流转下一工序。当发现质量隐患或不合格品，及时消除或返工，坚决不合格的产品不出厂。

二、体系运行后所取得的进步、成绩和收获

1．增强了质量意识。全体员工通过学习，提高了把好质量关的重要性的意识，能自觉贯彻执行质量方针，并能严以律已，努力完成公司及部门的质量目标。

2．增强了顾客意识。通过学习，全体员工能深刻理解“以顾客为中心”、“以顾客为关注焦点”的涵义，在产品质量意识方面有了较大幅度地转变提高。

3．质量管理体系运行以来，公司的商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。各部门都建立了文件清单，质量纪录清单等，方便了日常的管理工作。

4. 质量体系经过一年多的运行，强化了公司的管理机制，增强了市场的竞争能力，提高了柴油机配件翻新加工的过程管理水平和服务水平，增强了客户满意度，树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。

5．生产质量有显著提高。通过年底的质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量目标，且各部门依照质量体系文件的要求严把生产质量关,使加工产品对外交验一次合格率达到98%、顾客满意率达到95%、顾客投诉处理率100%，并且各生产，质检部等部门实现了0投诉。

三、持续改进建议

1．公司质量管理体系运行取得了一定的成效，但毕竟运行时间不长，为了巩固已取得的成效，并实现持续改进。通过顾客回访，发放调查表，电话调查，受理顾客投诉等方法，了解生产质量和服务的满意度，对企业的整体印象。

2．在生产过程中应进一步加强对翻新产品质量的不合格、不合格材料的控制，该返工的坚决返工，该报废的坚决报废。公司制定了纠正预防措施控制程序，以消除不合格的原因和潜在不合格的原因，防止不合格的再发生与发生。以后对于生产和服务质量中的不合格、体系中的不合格，各有关部门、责任人一定要认真分析，做到举一反三，制定切实有效的纠正、预防措施并认真实施，以便持续改进质量体系的有效性。

3．希望公司领导和部门经理对部门员工加大ISO9001的重视程度和参与程度。加强培训和学习，深入了解各项控制程序要求。公司整体ISO质量管理工作有待进一步加强，以便落到实处。

4．质量管理体系与日常工作的融和需要进一步加强，质量管理体系的要求就是公司和部门对日常工作的规范要求，而不是额外的负担。健全部门相关制度，加强部门员工的工作规范。

四、总结

从ISO9001:2008质量管理体系正式实施以来，在公司总经理的带领下，在管理者代表的全面指导下，经过全体成员的共同努力，公司的各项管理工作都能按照ISO9001:2008标准和质量体系文件的要求去控制。顺利达到了公司制定的质量方针和质量目标的要求，使公司的各项工作文件化、程序化、规范化。

事实证明：科学的、先进的ISO9001:2008国际质量体系在我公司运行是有效的、适宜的、符合的。随着信息化的普及，市场的竞争越来越激烈，客户对服务的质量要求会更加严格。如何按照ISO9001:2008标准的质量管理八项原则积极开展过程控制、客户满意度的测量、服务、纠正预防措施等有效的持续改进工作将是下一步工作的重点，我们相信在公司领导的大力支持下，在各个部门的积极配合下，我们会克服种种困难将ISO9001:2008质量管理体系的运行不断推向新的高度，取得更好的成果。

管理者代表：

20xx年12月31日

综合部工作报告

自ISO9001:2008质量管理体系运行以来，我们严格按照标准，公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作，认真严密地做好员工培训、管理文件控制等工作，较好完成了各项管理任务，取得了一定的成绩，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：

一、文件控制方面：为确保文件和资料控制更加规范，办公室工作严格按照ISO9001质量管理体系运行要求，对所有文件资料进行了归档，发放等管理工作，确保各类文件、资料的完整性和统一性。并收集整理了外来文件，加强了对文件的控制管理工作，使文件编制、审批、发放、领用等规范化。确保了文件资料的最新版本及有效性。

二、记录控制方面：结合公司实际编制了质量体系新增记录，进行了编号，规定了保存期，编制了“记录清单”。

三、开展质量目标考核工作，考核结果表明，各部门及公司整体质量目标均已实现，公司的产品质量保证能力有所提高。具体见《质量目标完成情况统计表》。

四、人力资源方面：

1．综合部严格按照《岗位职责及任职要求》作为选用、招聘和培训人员的依据。根据生产需要，今年招聘了车工两名，焊工两名。并进行了岗前培训及考核。

2．目前公司共有人员10多名，相关人员都具有相关的资格证书等。

3．为确保质量体系有效运行，适应公司管理、体系执行工作需要，全面提高员工素质，今年1月份本部门根据体系的需求，编制了《2011年度培训计划》，进行了一系列的培训。开展了ISO9001：2008版知识培训，工艺技术技巧、检验能力等培训，员工按计划培训率100%，培训考核合格率达100%。

4．有关质量意识的教育更是在公司的各种会议中反复强调。通过一系列的文件学习、培训和会议讨论，各部门人员的质量意识都得到了提高，增强了员工的管理和各自岗位工作的能力，保证了质量体系的有效运行。

5．为加强质量检测力度，公司于2011年9月份委外培训了1名质检员，并取得相关资格证书，使得公司生产出来的产品质量得到更进一步的保证。

应该说，自从公司运行ISO9001：2008质量管理体系以来，本部门的工作流程清晰了，工作效率得到了很大的提升，工作质量有了保证，当然，还有很多问题需要我们去不断的改进！

综合部：xxx

20xx年12月31日

经营部工作报告

自ISO9001:2008质量管理体系运行以来，我们严格按照标准，公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：

一、部门质量目标完成情况：部门目标均已达标，具体见部门质量目标完成情况表。

二、对采购的供方进行了再次评价，确定合格供方名录，在采购活动能严格按要求进行采购，确保采购产品的质量以满足公司质量管理的要求。目前公司合格供方共有 6 家，主要提供产品为探伤剂组、焊丝焊材、拼接片以及电镀外包加工等，提供产品的合格率为100％，供方的供货能达到公司采购要求。

三、加强了顾客的管理，建立了顾客台账，并对日常顾客订单进行了记录和追踪管理，提高了工作效率。维修翻新活动均按顾客要求进行，同时会同生技部，质检部及总经理对维修件进行合同评审，合同评审率100%，产品及时交付率达100%。

四、公司主要维修翻新产品为阀杆、阀座、活塞和螺旋桨，自质量体系运行以来，公司加强了质量管理，产品得到了顾客的认可，业绩较以往有了明显的提升。

五、已于2011年12月组织对公司相关客户进行了满意度调查，调查的结果是令人满意的，共发放了20份调查表，返回20份；经过统计分析，本次调查出的客户满意度为95%，达到了公司制定的目标。

六、按文件规定的方式实施纠正预防措施，针对不合格的原因制定、实施纠正措施，并进行了验证。今后将更注重按程序办事，以确保措施有效，实现持续改进。

应该说，自从公司运行ISO9001：2008质量管理体系以来，本部门的工作流程清晰了，工作效率得到了很大的提升，工作质量有了保证，当然，还有很多问题需要我们去不断的改进！

经营部：

20xx年12月31日

生产技术部工作汇报

自ISO9001:2008质量管理体系运行以来，我们严格按照标准,本公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：

一、生产作业的规范化

为了贯彻体系文件的要求，为了使员工能熟练操作设备，在综合部统一的合理安排下，我们生技部进行了对关键、特殊工序的员工进行岗位技能培训。使得每位员工能更好的完成本职工作，提高了员工的主观能动性，从而提高了生产效率。按照体系的要求生产作业规范化，我们生技部编制了《设备操作规程》、《生产流程图》、《操作指导书》、以及《工艺参数》等受控文件，还严格实行对车间的生产与操作人员作“三按”、“三检”要求。三按，即按标准、按图纸、按工艺。三检，即首检、自检、完工检。

二、生产过程质量控制

通过质量体系文件的贯彻实施，增强了管理人员和生产人员的质量意识和生产服务意识；部门工作质量完全依照本公司制定的质量手册及相关文件进行，所有修理产品的过程及出厂质量均得到有效的控制，经主管领导检查完全符合要求。根据ISO9001：2008在公司的实际运行中，本部门实行了对质量目标的分解，具体是“产品对外交验一次合格率大于等于95%，产品的出厂合格率达100%，试压、探伤检验一次合格率达90%。

三、生产现场管理及标识的控制

生产现场开展5S活动，进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持现场的整洁有序，为创造宽松而又紧张的工作氛围提供了良好的条件。生产车间做好现场物资摆放区域的标识，贯彻ISO9001：2008标准的要求，对车间的物资、待加工区、检验区、成品堆放处均作了相应的标识，对车间的通道区域也作了明显的标识，有效防止了未加工和已加工产品的混杂、不良品和合格品的混杂、待检品与已检品的混杂，防止在生产过程中产品的混淆和误用，确保需要时，能对产品的质量形成过程进行追溯。

四、生产记录的完整性

本部门按照ISO9001：2008标准程序文件的记录要求，编制了《工艺纪律检查表》、《产品加工质量流程卡》、《维修件接收记录表》、《特殊工序能力鉴定记录》以及《特殊过程质量监控表》。生产过程的控制严格按照记录要求进行填写，做到有据可查。

五、生产设施设备的管理和维护检查

为了使设备在受控的范围内得到有效的日常维护与保养，本部门通过对生产设备的编号，建立了设施档案，对各设备统一编号予以识别。为了执行设施的日常维护与保养，本部门编制了《设备年度检修保养计划》，《设备日点检表》，维护保养情况良好，目前未发现有严重的设备故障现象。对使用的设备都要求工人按设备操作规程正确使用，并按要求做好润滑清洁等工作。由于生产的需要，今年新购置了气保焊机一台，并按要求验收合格后投入使用。

六、生产过程工艺控制情况

目前公司的人员、设备均能够满足生产加工工艺要求，操作者均能按规定进行操作，尚未发现有严重违反工艺规定操作的，以及成批不合格品的出现，生产过程是稳定受控的。对特殊工序焊接过程，规定了焊接的电压电流和焊速，以及焊丝的直径，过程进行监控，能够满足要求。

七、工作改善方向与规划：

1．加强车间生产技术人员的工艺技术培训工作，规范生产技术人员操作，提高质量意识；做好工艺优化改进工作，降低成本，提高产品合格率。

2．工艺规范：加强对生产过程的监督、检查力度，对不规范操作行为及时发现并及时纠正改进。持续不断地改进生产工艺和规范生产操作工作，做好生产过程批次产品性能检测工作。

3．与技术部配合，将新产品、新工艺及时地转化到生产修理中去。

4．与经营部配合，做好沟通，生产排单尽可能地在客户所需的交货期内提前安排生产，以便达成客户交期。

八、生产过程和体系运行基本达到规范要求，按文件规定的方式实施纠正预防措施，针对不合格的原因制定、实施纠正措施，并进行了验证。我们将严格按程序办事，以确保措施有效，实现持续改进。

应该说，自从本公司运行ISO9001：2008质量管理体系以来，本部门的工作流程清晰了，工作效率得到了很大的提升，工作质量有了保证。经过培训，生产车间员工的自检能力和质量意识均有了较大的提升，但离现代化企业管理的要求还有很大差距，还有很多问题需要我们去不断的改进，争取在今后的工作中把生产工作干得更好，努力把公司推向更高的层次，为公司的发展贡献力量。

生产技术部：

20xx年12月31日

质检部工作报告

自ISO9001:2008质量管理体系运行以来，我们严格按照标准，本公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：

一、产品质量检验情况：

质检部在质量管理体系的实施过程中，负责公司质量管理职能。根据这一年以来的检验报表，由于各道工序加工质量主要由样板、工装、设备控制，质检人员均能及时对生产修理产品的各项指标进行检验，对焊接工序及退火热处理的工艺参数均已有严格的规定和监控，操作员工都较熟悉加工过程，为产品的质量奠定了良好的基础，使产品能够达到合格出厂的要求。今年以来，产品质量一直保持稳定，各工序加工一次检验合格率达90%以上。

二、在生产流程的控制方面：

严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。产品控制过程均做好质量检验记录，实现生产过程中产品的可追溯性；在产品检验工作的过程中，对流程的控制，主要采取全面的质量管理方式，来提高产品的质量。

三、计量器具管理：

本公司的计量器具，属国家强检目录的，如游标卡尺、外径千分尺、角度尺、手动试压泵等，按时送有资格单位检定，以确保其精度，目前均在有效期内。

四、加强了质检职员工作岗位治理和培训工作，今年9月份委外培训了CCS无损检测PT-I级，并取得证书。

产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量的产品品质，才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为迎接我厂的快速发展，以及不断变化的外部环境，我部门人员必须及时提高自身技术，来适应产品多样性、复杂性日益增加的新的产品。

应该说，自从本公司运行ISO9001：2008质量管理体系以来，本部门的工作流程清晰了，工作效率得到了很大的提升，工作质量有了保证，当然，还有很多问题需要我们去不断的改进！

质检部：

20xx年12月31日