实习报告(参观工厂)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.9.20

实 习 报 告

专 业 机械设计制造及其自动化

学 生 姓 名 武宗友

班 级 B 机 制 103

学 号 1010101301

指 导 教 师

日期 20xx年x月x日

(一)、实习简述

这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。虽然只有两天的时间,但是在这段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。从此次参观中,我体会到实际工作与我们在课本上所学的内容还是有一定距离的,我们学的知识远远不够,因此更加激发我们对其他有关知识的了解,深入的去学习。只是作为一个工科的学生对一个企业来说还不能深入对其了解,只是粗略的了解一下产品工艺的简单流程,和一些先进的与我们专业相关的专业的工业技术,当然还包括企业的运作流程。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.

下面就是我们的参观流程:

第一天上午:江苏恒力组合机床有限公司

江苏恒力组合机床有限公司(原盐城市红旗机床厂)成立于19xx年,20xx年完成了股份改制。公司以为汽车零部件生产企业提供技术服务和自动化装备在国内著名,现为中国机床工具协会理事单位,组合机床分会副理事长单位,江苏省高新技术企业、江苏省民营科技企业、江苏省AAA级重合同守信用企业、江苏市场公认名牌产品企业。公司以机床产业为龙头,参股控股江苏巨浪数控装备有限公司(精密加工中心)、盐城恒创贸易公司、盐城恒信机械铸造有限公司(机床铸件)、盐城恒发精密齿轮有限公司、盐城市恒荣精密钣金有限公司、盐城德宝机械制造有限公司六家子公司。

第一次参观工厂我们都无比的激动,我们是和一班一起的,因为参观的时候工人都在工作,人太多会对工人的工作造成影响,我们排成队,很有秩序的参观了加工车间,看到很多加工高精度的机床。有平面铣削组合机床、转盘式铣床、汽车及发动机零件专用机床及生产线、自动化成套柔性制造系统、MMC精密卧式加工中心、VMC系列大型数控龙门镗铣床及加工中心、BMC桥式加工中心、落地式镗铣加工中心、金属线材加工设备等。据负责的讲解的师傅说公司的产品主要服务于国内汽车零部件、工程机械制造行业,xx年来为国内柴油机、拖拉机、汽车、工程机械、纺机、模具、摩托车、飞机制造、机床等行业提供了各类组合机床4000多台,通用部件15000多台。主导产品铣削组合机床的产销量已连续十多年在国内市场占有率达50%以上。在此我要特别讲述我在恒力公司恒温加工车间的见闻,恒温精密加工车间1600平方米,精密装配3000平方米,有各种金切、检测设备100余台,具备毛坯铸造、金切加工、钣金加工、材料热处理、精密测量等多种作业手段。尤其是见到了恒力公司的五轴联动加工中心,给了我很大震撼,这体现了现代机械的发展方向,高精密,智能化,坚定了我投身机械事业的决心。

第一天下午:江苏金派汽车配件有限公司

江苏金派汽车配件有限公司创建于20xx年x月,地处江苏省盐城市盐都区高新技

术产业区内,临近宁靖盐高速西入口处。公司总规划总用地面积约50000㎡,总建筑面积35000㎡。其中标准化生产厂房面积约28000㎡。是从事汽车零部件冲压、焊接、电泳、喷涂、塑料件加工于一体的专业化生产制造企业。

一进入公司,我们首先参观的是产品仓库。一排排,一层层的汽车零件摆满仓库,看到了标有东风悦达起亚汽车有限公司标准的箱子,里面垒得齐齐的是车门。可以想象过不了多久,这些配件就会运往盐城悦达汽车有限公司,组成汽车开往千家万户。在这里我们看到了,大中小型冲压机床。看着那高高的庞然大物,可以想象材料在这被冲压成汽车零件的过程。需要特别提出的是,车间的噪音太大,工人师傅需要戴着耳塞。长期在这工作,对工人的听力健康会有很大伤害。不过,公司的安全生产措施很到位。每台机床上都有生产流程图以及一些安全生产注意事项。特别需要提出的是,公司采取生产安全责任制。在有些机车上有检讨书,包含危险生产的事项,改正措施,监督等。在这家公司提醒我们,安全无小事。进入工厂,不比在学校有老师指导,更要一万个小心。正如工厂标语说的:安安全全上班,开开心心回家!

第二天上午:江苏江淮动力股份有限公司

江苏江淮动力股份有限公司是高科技民营企业——重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业,位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。公司创建于19xx年,19xx年开始生产发动机,现有员工6000人。公司拥有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组(柴、汽油)等六大系列400多个品种的优化产品结构,产品覆盖全国30个省、市和自治区,同时远销欧美亚非等40多个国家和地区。20xx年,公司产销各类发动机及终端产品120万台,实现出口创汇1.28亿美元,连续十一年雄居全国同行第一。江动 “JD”商标系“中国驰名商标”,“江动”牌发动机被评为“中国名牌产品”。

我们排成队,很有秩序的参观了加工车间,看到很多加工高精度的机床。首先是总装车间,流水线生产,每个工人负责一个工序,效率很高。我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.看着高高的铁炉不停的生产着铝水。在江苏江淮动力股份有限公司参观中还发生点小插曲,因为围观铸造机床时间过长,我们的指导老师开玩笑说再近点就可以灰飞烟灭了,惹得我们立马往外挪了几米。

在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.

第二天下午:盐城机床厂

盐城市机床有限公司是由原国有中型企业盐城市机床厂改制而成,现有职工 1300多人,拥有固定资产二亿五千多万元。主要产品有:CD、CC、CY、CF、CA、CL、DA车床,CZK、CDJK、CMK、CK、CJK等数控车床,ZY3725摇臂钻床,1TX系列铣削头,YC-630系列卧式强力铣床以及各类专机等到18大系列、160多个规格,年产量9000台,

产品畅销国内外。其中出口产品主要销往美国、德国、英国、奥地利、瑞士等欧美工业发达国家,远销世界40多个国家和地区,是国家经贸部批准的“出口自营权”单位。 四十多年来,盐机人以“团结、拼搏、求实、创新”的盐机精神,致力于技术创新和管理创新,拥有各类专业技术人员239人,其中高级职称11人,中级职称48人。成立了技术开发中心,把新品开发和产品结构调整作为企业经营的重要方略,积极应用新技术,增强新品开发能力和企业发展后劲,使用了CAD计算机设计系统进行产品辅助设计,始终不遗余力地推进技术进步,走科技兴企之路。

(二)参观感想

两天的的参观实习很快结束了,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展,更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

它的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.

这两天的时间对我们帮助很大,许多概念在脑子里变得越来越清晰,这大概就是理论联系实际产生的效果吧,大三即将结束,面临找工作,通过参观工厂,我对我们以后的工作有了深入了解,觉得我们学习还不够,有些东西还是需要我们去亲身实践的!


第二篇:生产实习参观报告(工科) 7000字

生产实习参观报告

美的

摘要:读了两年大学,然而大多数人对本专业的知识知道却是很少。今年暑假学校组织派我们来到芜湖美的制冷有限公司进行认知实习。来到一个陌生的地方,本来怀着的是满腔的兴奋,但是实习的岗位和工作内容却与我们一开始设想的差太多。在美的这样一个讲究效益的工厂,无论干什么事都讲究速度与品质。可以这样说,这里不管是办公室还是流水线的每一个岗位都很锻炼人。工厂采用两班倒的制度,因此一天基本要工作十一个小时左右,每天基本都是坚持下来的。经过这次暑假实习,让我成长了很多,感觉自己的心态已经摆正,从未有过的体验,我这一生都不会忘记。通过两个月的实习,我找到了工作与我所学专业之间的练习。

关键词:学习、生活、工作、体会

正文:通过学校与中介之间的联系,我们班部分同学被派到了美的工厂,工作一开始,我一天工作十几个小时,我们都有点累的受不了,由于是站立式重复性操作,有好多人因为脚疼和工作枯燥无味而选择离开。看着一个个同学的退出,我告诉自己,我自己一定要最后一个离开,不要当工作的逃兵和生活中的孬种!最后,经过一个星期,我已经适应了下来,并且慢慢体会到了工作中的乐趣。两个月的生活一转眼就过了,感觉其中有苦有累,有快乐有欢喜,有纠结也有无奈。但感触最多的还是坚持过后的充实感。我想,如果这么点小累都受不了,我要当逃兵,我想以后没有任何一个工作岗位是你能胜任的,这也是我一直坚持下来的信念。我相信,只要经历了,就一定会有收获的,不管收获多与少,我们都要勇敢地面对人生的每一个迎面而来的挑战,不要轻易言弃。

一、 美的介绍

美的集团创业于19xx年,以家电业为主,涵盖房产、物流、金融等领域的大型综合性现代化企业集团,旗下拥有4家上市公司、四大产业集团,是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。

19xx年,美的正式进入家电业。19xx年注册美的品牌。目前,美的集团有员工18万人,旗下拥有美的、小天鹅、威灵、华凌等十余个品牌。美的集团在国内建有广东顺德、广州及中山、安徽合肥及芜湖、湖北武汉及荆州、江苏无锡、淮安、苏州及常州、重庆、山西临汾、江西贵溪、河北邯郸等15个生产基地,辐射华南、华东、华中、西南、华北五大区域;在越南、白俄罗斯、埃及等地共建有3个海外生产基地。

美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机、微波炉、风扇、洗碗机、电磁炉、电饭煲、电压力锅、豆浆机、饮水机、热水器、吸尘器、取暖器、电水壶、烤箱、抽油烟机、净水设备、空气清新机、灶具、消毒柜、个人护理、照明等家电产品和空调压缩机、冰箱压缩机、电机、磁控管、变压器等家电配件产品。现拥有中国最大最完整的空调产业链、冰箱产业链、洗衣机产业链、微波炉产业链和洗碗机产业链。拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群。在全球设有60多个海外分支机构,产品远销200多个国家和地区。

20xx年,美的集团整体实现销售收入达1150亿元,其中出口额50.8亿美元,品牌价值达到497.86亿元,名列全国最有价值品牌第6位。20xx年x月“全球最有价值500品牌排行榜”中,美的集团作为唯一的中国家电企业入选。20xx年x月评出的“中国企业500强”中,美的集团列第67位。20xx年1-6月,美的集团实现销售收入849亿元,同比增长38%。

至20xx年x月,美的集团已为赈济灾害、社会福利、科教文卫、体育事业等累计捐赠超过5亿元。

展望“十二五”,美的将转变发展方式,推动战略转型,加强自主创新力度,积极推进结构调整,提升全球竞争能力。到20xx年,美的年销售收入将突破20xx亿元、“再造一个美的”,成为全球白色家电前三位的具备全球竞争力的国际化企业集团。

二、 实习经过

刚到工厂的第一天,我们是在芜湖美的公司国内事业部度过的,第一天基本没什么事干,主要就是分配一下寝室,然后熟悉一下厂里的情况,寝室里的环境还是不错的,有空调、电视、开水、浴室等一应俱全,我们对此还比较满意。由于厂里是两班倒,所以我刚到寝室的时候,好多同事都在睡觉,我也没有刻意去打扰他们。直到下午的时候,有室友都起来准备去上班了,我都认识了一下,了解到他们都是流水线上的普通操作工,基本都是大专毕业,对我这样一个本科生来到这里来实习表示很惊奇,说这不是我们该来的地方,还说我们吃不了这个苦,我也只有不以为然。在这个寝室,让我映像最深刻的以为是一个在武汉一所大专毕业的,他在校学习的是暖通专业,经过了解,全部是CAD图纸,图纸我当然看不太懂。可让我最惊讶的是,看他操作CAD软件时,我竟然也看不懂,他操作的熟练度,以致我完全不能跟上他的速度,这让我很是汗颜。我感觉我们的CAD作图水品完全不是一个档次,让我很是崇拜。我们一直聊到深夜2点多,从暖通聊到市场行情,从美的聊到中央空调,从工厂聊到设计院。反正,关于暖通这个行业,我基本已经从他口中了解的差不多。后来我才知道,他工作两年以来,一直在自学,从一开始的普通流水工马上就要成为设计院的顶尖人才,他常说这样一句话:“知识改变命运,在这样一个人吃人的社会,我们唯一能靠的只有自己。”今晚,我彻夜难眠。我一直在想,当我自己毕业两年后,能不能混到他那种程度。 第二天,我们就被厂里调到了芜湖美智公司,也就是美的集团的海外事业部。又经过一天的奔波后,我们终于在此安定了下来。后来几天,我们通过厂里一些基本的培训,我们就下车间开始工作了。同学们都被分到了不同的岗位进行操作,而我则是在流水线旁边的涡壳房组装涡壳,我负责打几颗涡壳上的螺钉,一开始,我速度很慢,根本不能跟上流水线上的速度,所以经常挨我们的组长批评,后来,慢慢的就能勉强跟上线上的速度了,也不用流动经常来帮忙了。一天工作下来,感觉全身酸痛,但我告诉,我能行。

后来几天,好多一起来的同学因为各种原因都纷纷离开了,但我在内的大部分同学都留下来了,我们不想叫人家看笑话,人家技校毕业的比我们小两三岁的弟弟妹妹都能坚持下来,为什么我们不行,我们要证明,我们不是孬种。在实习的过程中,我也常常感到非常幸苦,每天都是两点一线的工作,基本没有任何休息的时间。我总在想,如果毕业了,我们还是干这种活,我就觉得可怕,感觉这样的人生没有任何意义可言。在实习过程中,我也结实了不少好伙伴,我们一起上班,一起下班,一起吃饭喝酒,一起谈人生,有了这些伙伴,也为我枯燥的生活添加了些许乐趣。我是在四号线工作的,我们线是生产抽湿机的,两个月下来,我对抽湿机的每一个零件都熟悉了。美的有这样一个特色,就是每一个线都必须要有自己的口号,我想这也是美的企业文化的一部分吧。而我们的口号是:“王者之师,品质第一,效率提升,再创辉煌!”口号是在开工和下班的时候都要喊的,没当我喊完口号,我都觉得自己充满了激情,仿佛自己心里所有的不愉快都发泄在口号当中了,我想,这就是一个企业的魅力吧。

在这两个月的实习中,不得不提的一件事就是厂里举办的“美智千人聚餐交友大会”。本次活动由厂长亲自举办,由厂里赞助。在此次活动中,我们尽情大吃大喝,厂长还动员我们并发出口号:“搞定!搞定!搞定!”。这次聚会,让我深深体会到,美的就像一个幸福的大家庭,和睦、团结。

三、 实习认知

通过实习,我收获很多,扩展了自身的知识面,扩大了我们与社会的接触面,增加了个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高了自己的能力,保证毕业后能真正走向社会,并且能够在

生活和工作中处理好各种问题。在学校,我们只能学到书本上的知识,而在实际工作中,我们可能会遇到书本上很少甚至是书本上一点都没有提及的知识,此时,我们会怀疑我们上大学是否是正确的,也许老师是对的,我们只有对理论知识的认知和掌握,我们才能比别人有更高的起点。但同样,在遇到书本上不能解决的问题事,我们就要自己想办法解决了,比如我在实习工作中,必须要注意,不能掉线,塞线,不能出现品质问题,没有一个部件物料就会导致整条线停线的状况等等问题。

四、 实习感受

工作中,我们必须要认证的完成上级给你派下的每一个任务,而且必须是按时按量完成。当你做错事时,必须要接受上级的批评和处罚并且不能有任何怨言,必须要服从厂里的纪律,这是一个正规厂必须要做到的,没有纪律,怎么搞生产,就算能生产,没有严格纪律,一个厂根本难以生存下去,我们必须要严格要求自己,尽量少犯错误,甚至不犯错误。还有,搞生产必须要有激情,激情能驱散枯燥工作的无聊感,并且能给厂里带来巨大的效益。

生活中,我们要善于跟旁边的人搞好关系,特别是跟同事和上级搞好关系,不要因为一些小事跟别人吵闹,能理解别人我们尽量去理解别人,能忍的尽量去忍,要知道我们来这不是来搞破坏的,我们是来学习的,是来给厂里带来效益的。还有最重要的一点,千万别得罪人,不管是你做的对或者不对,得罪人根本没有必要,因为这会给你生活或工作中带来一些不必要的麻烦,甚至,得罪一个人就会给你带来你所承受不起的后果。

总之,我们要学会一个“忍”字,忍有时候是必须的,忍就是不因工作疲劳而放弃,不因别人指怠慢而抱怨,不因待遇不公而懈怠?等等。面对现实要积极对待,要随时调整好自己的心态,用自己积极的态度来面对那些不良的因素。打工的日子,有喜有优,有欢乐,也有苦累。但总的来说,这次打工生活是我人生迈向社会的重要一步,值得我一生去回忆和学习。

五、致谢:我本人非常感谢学校给我安排的这一次实习,经过这一次实习,让我更加深刻的了解了社会。让我从此摆正了学习的心态,也为我以后的学习找到了动力和信心。然后我还要感谢美的公司的领导以及陪我度过短暂两个月的同事们,感谢你们!

农机所 在这期间我们总共在几个车间进行了参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

农机所 在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面:

1.了解了当代机械工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安

排,严格要求自己,按时报到,注重安全。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短两天中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

科达

那天我早早就起床了,然后迫不及待地坐上学院公车,九点多钟,我们便来到了科达公司的大本营,它给我的第一印象就是它不像是一个纯粹的音响生产、加工基地,更像是一个环境优雅,文化气息浓厚的居住小区。像什么“品质成就梦想、精益求精,尽善尽美”等等标语,在全场内外更是随处可见,接着科达公司人力资源部的有关负责人把我们领到了人力资源职前培训办公室,我们都就坐后,科达公司的副总经理王总过来并跟我们说:“欢迎华南理工大学广州汽车学院的在校大学生来我们公司学习参观,下面有请人力资源部的老师给你们介绍我们公司,希望能对你们今后的学习,找工作以及就业有一些帮助,谢谢!”一阵掌声过后,我们便开始了学习参观科达公司的第一课!一、科达公司座落在素有“花之都”美称的广州市花都区,其高科技产业园占地13万平方米,是目前亚洲最大的专业音响基地之一。二、科达电器隶属于广州大型民营企业——云峰企业集团。目前企业集团下属的主要企业有云峰酒业、坐落于花都的华南理工大学广州汽车管理学院、毗邻新机场的宏峰地产及云峰大酒店(四星级)、云峰药业、等多元化产业,而科达电器则是最初创立的云峰集团的支柱产业之一。三、科达公司是有着xx年专业制造和研发历史的,建有占地面积200亩的高科技产业园,拥有先进的生产设备和工艺,厂房结构和布局设计均按现代化花园式设计;现有员工约1500多人,其中专业技术人员约占总人数的15%;专业高级研发人员约占总人数5%;专业销售人员约占总人数5%;专业管理人员约占总人数8%;人员结构情况整体素质高,汇集了一批专门从事电子、电声、工业造型等开发的科技人才队伍,以及具有现代企业科学化管理的一批精英。四、科达公司主要生产数字音频处理设备、iPhone和iPod附件产品、消费类电子和通讯产品、高性能扬声器、大功率数字功率放大器、家庭及专业舞台音响设备产品,及民用音响,是全球最大的音频设备和消费电子产品的生产企业之一。产品出口至以欧美为主的全球60多个国家和地区。五、科达公司严格执行国家的有关的法律法规和政策,实行每天8小时、每周双休工作制。公司重视企业的文化建设,注重人文关怀,尊重人才,珍惜人才,倡导公司与员工共同成长的理念: 1、五天八小时工作制;2、按劳动合同法享受带薪年假;3、公司和员工签订劳动合同,并购买社会保险;4、提供住宿、膳食;5、厂区整洁园林化,有益员工健康 ;6、节日礼物或优惠实物分配。

走出培训室,科达公司的有关负责人便让我们排好队,准备参观科达公司的生产车间区,参观的第一站是科达公司的产品展览区,走入大门,展现在我们眼前的音响真是琳琅满目,这有点让人应接不暇。像什么家庭影院系列、民用产品系列、欧美风格系列等在整个展区分别有它们各自的位置。它们或大或小,或胖或瘦,或高或矮,还有或对称组合的,或用在电脑桌面玲珑小巧的??很有美感;有的像亭亭玉立的少女,有的像傲然挺立的卫士,还有的像天空飘荡的一片云彩??这简直就是完美的世界了。当然看归看,高兴归高兴,我们也还是不会忘了听听展区里的专业人士讲解的。我们也会好奇的问他各种问题,像原木音响的价位比压制木音响的价位在市场上到底贵多少,并且原木音响为什么比同样制作的压制木音响的音效好;像音响的工作机理等等。这一问一答的现场实景互动,确实让我们长了见识,像我就留意到了:音响可分为模拟的和数字的两大类,其中数字的,有可达90%的功率利用率,但比较容易受外界的干扰;模拟的,则只有大概40%的功率利用率,幸运的是它不容易受外界的干扰,假如开了模拟的音响,然后,在它的近处接听手机,它的喇叭不会像数字的音响那样发出“哧?哧?”的音来,而是和平常一个样。

我们在拼命拍照,尽情观赏,疯狂提问的情景中结束了第一站,紧接着我们迎来了第二站——参观科达公司的生产车间。首先,我们进入的是电子车间,里面坐落着一条条长长的生产线,在每一条生产线的开头都挂着生产看板,板上记录当天的产品,合格的多少,不合格的多少,这叫做“品质兼控”,再就是每条生产线的两边,就是车间技术工人的工作区,每人一个位置,一个产品从开头的传送带过来,传到下一个位置,下一个位置的技术工人即完成相应的工作,整个生产线的流程下来,一个电子元件就算做好了。给人的感觉就是分工明细,相互协作,技术工人各居其位,各司其职。此外,每条生产线两边都挂着工作的方法步骤,这更说明车间的技术工人假使一个工作做厌了,可以到另一个位置,做其它的工作。这样下来,整个电子车间的技术工人都是全能型的,也就是说一个技术工人可以培养成会做整条生产线的工作。然后,我们来到了木箱车间,印象较深的就是它里面设有样品区展台,如果那些师傅要生产另外一件音箱,而忘了规格,就可以直接拿样品来做参照了,这样的效率我想应该是很快的。此外,那些刚刚成型的木箱又被送到木箱加工组进行加工,然后再送到木箱贴皮组那,那么一个音箱的外壳——木箱就算制作好了。在节省材料方面,这个木箱车间算是最突出的,因为木板利用时浪费较大,那些木板废料可收集起来,进行重新回收制作,那么这些废木料又变成了制作木箱的材料了。这不仅节约了生产成本,还提高了这整个企业竞争力。再次,他们便把我们带到了喇叭车间,也是分生产线的,我觉得制作喇叭最关键的一环就是它的原声检测工作,只要这一关过了,那前边工作没有白费,后面的喇叭组装工作也才能进行下去。我想这种生产线算是最科学化的了。最后,我们来到了音响产品组装车间,特别之处就是,之前我们到过的那些电子车间、木箱车间、喇叭车间生产出来的产品全汇集到这里,进行最后的组装与测试,如果组装好的音响测试通过,那么各式各样的音响就这样被制造出来了。这不能不说明人类团结协作力量的伟大!

从坐车来到这里上了第一课开始,我们好像拿了圆规在这里画了一个圆一样,坐在培训室上第二课——职业素质训练课。当中讲到一个人职业发展的基础就是主动承担与职责相关的责任,并敢于为结果负责,我想这就是一个人要立足于社会的担当了。同时要善于与思想习惯不同的人在一起工作,用成熟的情感对待工作,我想这就是一把打开人际关系的钥匙,当然个人的着装、谈吐、行为等等礼仪也是很重要的。另外,我还了解到一个人应该养成终身学习的习惯,因为在校大学生的学习是不以学业的完成为结束的,这也说明了当今时代是知识大爆炸的时代,不学习的人迟早要落伍的。最后,我们这些理科生应该怎样成为像科达公司这样的搞电子这一行的企业的青睐呢?当中提到的能力要求,我觉得对我们有莫大的指导意义。那就是我们必须熟悉电路基础知识、模拟电路、数字电路、单片机技术、DSP技术;我们还应该会用Protel绘制PCB图、AutoCAD绘图;另外,我们要有看懂英文资料的能力,懂得IC、CPU、RAM基础。我想这对我们理科生来说,只要具备了以上的这些能力,那肯定是工程师级别了。

这次参观学习,还给我提供了一个鉴定自己的机会,使自己意识到学习、工作以及生活中的不足,更明确了自己较之别人的长处和优势。我想这对我无疑有很大的帮助。

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