生产车间4月份工作总结及5月份工作计划

4月份工作总结; 1.

指标完成情况表:

产量表

废粉废环表

2. 产品喷码掉码问题没有彻底解决,目前部分产品仍采用烘烤的临时解决方法。

3. 针对数量统计不准情况,自生产车间要求各岗位进行互检监督。从压制源头控制此情况已好转。

4. 针对050125分级不良率高的问题,车间临时采取先取

样合格后集中退火的方法处理并做好记录统计结果。 5. 车间对客户审厂涉及的问题和文件进行逐一整改健全。

6.

针对客户投诉质量问题,车间做了认真细致的分析,从管理角度加强和对各部门标准进行统一,并制定了相关整改措施加以杜绝,准备在5月实施。 7.

协助物流部门对准备移库的前期生产部分产品R角平角进行返现区分标识。 8.

车间秉承发扬修旧利废的工作原则,要求机修班组结合原有的

手动分级机原理内部进行制作了两台手动分级机。其中一台投入使用效果良好。

4月份工作不足之处;

1.

车间对大班长管理不到位,造成部分订单延迟交货。4月份生

产计划未能按期完成,轮班有严重的“等、靠、要”思想,工作中惰性太强。过程中前后道工序缺少协作沟通能力需及早纠正。

2.

通过报表可以看出本月各岗位报废率较高,各岗位人员成本意识淡薄,因人为控制原因造成的报废较大。

3. 车间对班组管理考核机制不健全,造成班组管理人员紧迫感不强,工作职责执行不到位,需常抓不懈。 5月份工作计划

1. 2.

对大班长及班长的考核措施本月进行推行。

各岗位员工的全面培训工作要跟上,期间加强员工沟通,了解员工心理动态稳定职工队伍。

3. 继续关注050规格产品的分级合格率情况,验证集中退火的稳定性,以便确定新的退火方法。

4. 5.

认真抓好车间各部门的基础工作,以全新的面貌迎接客户审厂。 针对四月份存在的不足加以纠正。

生产车间 20xx.4.30

 

第二篇:生产车间8月份工作总结及9月份工作计划

生产车间8月份工作总结

及9月份工作计划

8月份工作总结

1. 根据计划本月举行了一场蓝球比赛和拔河比赛丰富了员工的文化生活。

2. 根据技术部要求,于12日至15日利用1号退火炉顺利完成10吨原粉的退火工作。

3. 8月x日接中瑞客户投诉一批10万只044125产品部分有耐压不过问题要求换货。车间及时把投诉信息反馈到班组,加强过程控制环节,减少人为不稳定因素,尽量确保产品质量合格。

4. 本月制粉岗位完成产量34151公斤,报废量466.30公斤,报废率

1.37%。为20xx年控制最好的月份。

5. 自15日开始配合自动喷漆线进行试运行,生产抽出专人跟踪学习操作。

6. 车间安排车间模具及班组人员全力配合设备室进行试模工作,目前还在进行中。

8月份工作不足之处

1.车间整体管理水平不到位,对班组管理松散检查监督力度不够。员工存在有章不循,没有按要求执行“三规一制”。

2.车间各个岗位环节整体工作效率低下,没有做到合理匹配。

9月份工作计划

1.本月继续对班组长进行管理培训,对全员进行团队精神培训,了解员工对培训内容理解贯彻程度,车间将利用工作或业余时间和员工进行思想交流,掌握员工思想动态,便以更好地开展工作稳定职工队伍。

2.本月车间根据内部整改要求,成立8S推行小组将分阶段全面推行8S管理,整理整顿生产现场,完善车间模具管理制度及装模及保养操作规范。 要求机修组规范现场维修保养质量,针对生产设备存在的问题和备件缺损情况,逐一排查解决,并做好备品备件统筹管理工作,分类定出最小库存量,提高设备完好率确保生产的顺利进行。

3.本月继续加强节能降耗的管理,全面提高成本控制意识,重点控制不良品的产生,并分解指标到班组。对各项成本指标要进行细化责任到人。本月辅料使用情况要求班组如实统计,及时进行数据分析做好节能降耗工作。

4.本月结合公司的劳动定额制度合理的组织生产,针对目前个别岗位上的瓶颈问题,车间要从人员、设备、工艺优化等角度出发,及时发现及时解决,确保圆满完成公司生产经营计划。

5.本月车间管理重新调整管理思路,重点对大班长这一级的实行新的考核办法,严格要求他们的日常工作,出现违规及时纠正考核,并常抓不懈改变车间的整体不良面貌。

6.针对车间以往的不足之处进行改善。

生产车间

20xx.8.27

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