机修钳工技术总结

技术总结

如果你曾在工矿企业中有过工作的经历,那么有一个工种你一定不会陌生,那就是机修钳工,机修钳工是钳工中非常重要的一个分类,是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位,几乎每家工厂都离不开机修钳工,都有他们忙碌的身影。

机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修,为企业提供设备保障的人员,其特点是心灵手巧,具有非常强的动手能力。

机修钳工平时主要利用钳床,钳台进行锯割,凿削,锉、锣、攻丝,利用钳工平台划线,校平衡,检修设备及装配机器,既有加工某个零件的清洗修整、调试,从庞大到转巧,事无巨都是钳工的份内活,在大量手工操作的同时,机修钳工又是一个体脑并用的工种,他们的工作不是一跷而就的,设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋,需要多年经验的积累。

虽然自动化设备大量进入工厂,钳工专用机械也出现不少,但钳工岗位都无法代替,随着科技的高度发展,电脑的普通应用,机电一体化程度越来越高,拓展的机修钳工的工作领域,提升了机修钳工在生产五一节中的位置,因此,它有较好的发展前景。

19xx年我从保定市纺织机械厂技校毕业分配到保定化纤厂加工分厂(现在是恒天纤维集团纺丝一分厂)工作,成为机修钳工中的一员,一干就是20个年头,xx年来,我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中,刻学苦练,务实和创造相结合,好学上进,善于从细微中发现问题,从实践中总结经验,迁到问题善于钻研,直到解决总是踏踏实实地工作,逐步掌握了高超的业务技能,并于20xx年担任了我车间的一名组长。

我们分厂的主要设备是纺丝机和络筒机,19xx年,我分厂为了治理国产络筒机漏油的问题,需要把分厂内的所有机油车改成黄油车。当时分厂内有机油车13台,每台车又有120个锭箱。我们要逐个的把锭箱内的机油放干净,然后用煤油清洗。在确定锭箱内已经干净后,才能把黄油加入锭箱内。同时还要把锭子轴套、摩擦盘轴套以及成型轮前后轴套内加上黄油。

 

第二篇:机修钳工技术总结

技术总结

如果你曾在工矿企业中有过工作的经历,那么有一个工种你一定不会陌生,那就是机修钳工,机修钳工是钳工中非常重要的一个分类,是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位,几乎每家工厂都离不开机修钳工,都有他们忙碌的身影。

机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修,为企业提供设备保障的人员,其特点是心灵手巧,具有非常强的动手能力。

机修钳工平时主要利用钳床,钳台进行锯割,凿削,锉、锣、攻丝,利用钳工平台划线,校平衡,检修设备及装配机器,既有加工某个零件的清洗修整、调试,从庞大到转巧,事无巨都是钳工的份内活,在大量手工操作的同时,机修钳工又是一个体脑并用的工种,他们的工作不是一跷而就的,设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋,需要多年经验的积累。

虽然自动化设备大量进入工厂,钳工专用机械也出现不少,但钳工岗位都无法代替,随着科技的高度发展,电脑的普通应用,机电一体化程度越来越高,拓展的机修钳工的工作领域,提升了机修钳工在生产五一节中的位置,因此,它有较好的发展前景。

19xx年我从太原技校毕业分配到石矿机修车间,成为机修钳工中的一员,一干就是21个年头,xx年来,我把从学校书本上学到的东西运用到实际工作中,刻学苦练,务实和创造相结合,好学上进,善于从细微中发现问题,从实践中总结经验,迁到问题善于钻研,直到解决总是踏踏实实地工作,逐步掌握了高超的业务技能,并于19xx年担任了我车间重钳一班班长。

我们石矿的主体设备大多是重型设备,20xx年,剥离车间401#电铲的抢修任务,我当时既是指挥员又是战斗员,始终冲在抢修边沿,

哪里有困难,我就坚持在哪里,凭着多年的工作经验,我与相关人员一组进行了多次试验,认真分析研究最终发现该铲在更换铲杆(就旧搭配)时,由于作业人员责任心不强,造成齿条错位,导致铲杆齿条与推压小齿轮间隙配合不合理,找到问题原因后,我与机回班人员昼夜加工备件,在短短的48小时里成功地解决了这一制的生产瓶颈的难题,得到了矿领导的一致好评。

20xx年,我们车间又承担了剥离车间402#电铲大修工程,我作为电铲大修的主修,与车间技术人员研究优化施工网络,明确分工,并把以往的5条大修安全措施增加到11条,内容涉及大修过程中的各个环节,同时制定了严格的督查考核措施,做到全面、细致、鸽晚结合车间“三星级设备管理”创建活动,首次在检修现场划定了直径为60米的大修场地,悬挂宣传横幅,设立明显标志,现场材料、备件及器具严格管理、定置堆放、井然有邓,为提前完成任务奠定了良好的基础。

在该铲拆吊过程中,对生产交叉作业进行的不利因素,我对车间建议用两台TOT吊车同时进行平台总成拆吊作业,这样不仅降低了立体交叉作业比例,而且保证了现场作业安全运行,同时我还带领重钳一班坚持科学管理,科学施工和质量第一的原则,保工期、保进度、集中营生产。狭隘的设备空间,钳工和焊工人员不时地要钻到铲底进行工作,他们坐也因难,蹲也紧张。然而我和我的工友们没有一声怨言,没有半点牢骚,争分夺秒的战晴天,抢雨天,尽心竭力,无悔奉献。连续两个月的奋战日子里,从拆卸、下料、改造、安装、调试,每一道工序都一丝不苟,精益求精。由于该铲使用期过长,老化严重,期间遇到了许多技术难题。我就行同志们一道在现场勘察论证,分析研究,寻找资料,翻阅图纸,一项项科学方案熟蕴于心,圆满解决了三大技术问题:

一、中心轴及轴孔总是处理:由于中心轴磨程度为ф330-2.6

-3轴孔

磨损度为ф330-6.4

-1.6,由于轴及轴孔磨损严重,使电铲在运行时平台部

分容易发生水平位移及倾斜,导致了高压资瓶频繁破损。针对这种情况,提出 了“修复旧轴,加焊固定环”的解决方案,在平台轴孔下部加焊一个ф610×330+0.4

+0.3δ80的固定环,并用堆焊的方法把旧轴修

复。通过试运行,成功解决了高压磁瓶破损频繁的问题。

二、支重轮轴的拆除及更换:六根去重轮轴磨损度为ф180,加之该部位锈蚀严重,要解决这一问题当时确实存在很大困难,最终我提出采用“钻除挡销,重力敲击”的办法,用ф50的回长钻头钻出去重轮轴挡销,用ф120的圆钢重力敲击轴尾,巧妙地解决了这一难题。

三、支重轮轴部分油路改造:针对支重轮轴尾注油油路过长及冬季油难的问题,我又与同志们经过精心设计,将轴尾注油改为轴头汪油,既简化了注油程序,又改善了注油效果,有效降低了劳动强度。

同于我和同志们成功的技术革新、网络优化等出色的工作,402#电铲大修实际工期比计划工期提升5天,节约检修工时20xx小时,节约设备费用40万元。

20xx年,我负责采矿车间旋回破碎机的大修,在这次大修中,我和技术人员一边对水平轴及铜套磨损情况及配合间隙情况,进行了精心测量,科学分析,修复利用水平轴部分总成设备,节约费用20万元,创下了设备“亮点”工程。

20多年来,在实际工作中,我虽然须知出了一定成绩,攻克了一次次难关,但离工人技术的水平相差还有一定的距离,这次我如果被评为技师,我一定更加努力,在技术上更加精益求精,为构建和谐矿山而努力奋斗。

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