十一检修工作总结

根据 “十一”检修计划安排,我部于 10月x日-10月x日对供电设备(高压配电装置、移动变电站)、主扇风机、副井提升机、主排水泵、空压机、主井强力皮带机进行整体的检修与维护。在各级领导以及各相关单位的配合下,经过精心组织、准备,于规定的时间内安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务,为设备长周期运行奠定了基础,为生产任务的完成奠定了基础,为增效发展创造了条件。

现对检修工作做如下汇报:

1、对40立方空气压缩机进行了维护和保养:进行润滑油、空气滤芯、机械滤芯、油细分离器的更换与维护,对风包压力表、温度传感器进行了检查。

2、对绞车电控系统,天轮、钢丝绳、主提升机润滑油路、减速器、制动系统、液压系统进行了严格的试验和维护,并对液压站进行了更换。

3、对主扇风机电控系统、电动阀进行了检查,紧固电机风叶、接线柱螺栓,轴承注油。

4、更换主排水泵盘根、轴套、轴承、平衡环等部件,并紧固水泵各部位的螺栓,检查电机机体,紧固接线柱螺栓,对水泵开关进行检查。

5、紧固供电设备(配电柜、高压配电装置、移动变电站)高低压开关接线柱螺栓,检查防爆面凡士林是否干燥、接地线是否松动。高压配电装置弹簧装置是否动作灵敏,配电柜紧固螺栓,检查接地线是否松动,保护是否正常工作。

6、更换强力皮带对轮螺栓,紧固电机接线柱螺栓,接线盒防暴面涂

抹凡士林,检查电机风叶是否松动,按照注油标准对减速机进行了注油,皮带机滚筒注油,更换托辊架,补皮带洞。

通过本次设备大检修工作,我部按以下几方面进行开展工作。设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结:

1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成为了保证检修工作按时、按质、按量完成,明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点,有针对性地提出了切实可行的解决方案,为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性,顺利完成检修目标,实行绩效和奖罚挂钩,推动了检修任务的顺利进行。

2、积极采取措施应对各项挑战。

此次检修工作时间稍显仓促,面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下,采取积极应对措施: 

①、加强管理,建立完备的检修系统。针对本次设备检修,明确职责,全面抓好施工管理,质量检验,技术指导,以及开停工的安全措施。

②、及早动手,进行细致周密的检修准备。提前安排准备,列出所要进行检修的设备部件,对各项可能出现的问题做了详细而周密安

排,并列入安全技术措施中,每班班前会贯彻,使职工深入了解。 ③、加强组织协调,严格按计划推进各项工作,及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期,最大

限度地调动职工积极性。

3、把安全放在首要位置

在检修当中,始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,制定了严格、可行的安全技术措施,把安全工作抓到每一个检修环节,责任落实到每一个人,对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。

4、严把质量关

为保证检修质量,每班由技术员进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题,请相关技术人员现场解决,保证了检修质量,同时也是各个检修工学习的良好机会,通过本次检修工作,使我部检修工在技术方面有了很大的提高,也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决,为设备的运行正常奠定了好基础。

机运部

20xx年x月x日

 

第二篇:检修工作总结

20xx年x月x日停窑,于4月x日开始检修。

4月x日:1、窑上托轮轴承已加油,但油位稍高;

2、托轮轴承、轴瓦冷却水正在外排;

3、窑尾收尘器旧提升阀已经拆掉,正在搬运维修过的提升阀;

4、生料磨液压站正在泄压;

5、篦冷机各个检修门已经打开,正在对篦床、篦板进行检查;恢复:

6、煤磨北侧铰刀已拆开;

7、煤磨转子头秤拆开检查;

4月x日:1、生料磨内下料管补焊,正在处理;

2、中转斗提下料口漏料处理;

3、热风管道阀门检查;

4、窑尾袋收尘器提升阀已更换;

5、篦冷机G10、G11风机正在拆卸;

6、煤磨袋收尘器北侧铰刀已恢复;

7、煤磨头秤恢复;

4月x日:1、清除原料磨刮料板刮出的废渣;

2、热风管道阀门检查;

3、全面检查窑尾袋收尘器;

4、生料均化库顶斜槽风机底座处理,收尘风机对轮销子更换;

5、辅助料场东南角减速机拆开,完成漏油处理;

6、篦冷机G10、G11风机已拆开,等待配件;

7、窑检修门打开,窑内检查;

4月x日:1、生料磨更换刮料板;

2、辅助原料2号皮带处理;

3、生料均化库底罗茨风机检查、换油,库底卸料斜槽检查、处理;

4、对预热器进行检查;

5、篦冷机G10、G11风机轴承更换;

6、煤磨外委人员到位,进行煤磨减速机处理,主电机已吊出;

7、窑头燃烧器拆除;

8、窑内打浇注料;

4月x日:1、生料磨更换挡风板;

2、继续处理辅助原料2号皮带;

3、分解炉观察门打开,检查分解炉;

4、窑尾喷煤管漏料已处理;

5、三次风管检查;

6、煤磨输入轴对轮拆卸,选粉机电机拆卸;

7、熟料破碎机检查;

8、窑头燃烧器更换;

4月x日:1、生料磨继续更换挡风板;

2、高压油管管节螺丝紧固;

3、生料磨液压站、磨辊润滑站滤油;

4、窑尾袋收尘器卸料装置检查,窑尾袋收尘器下清灰;

5、三次风管检查完毕;

6、熟料破碎机壳体螺丝更换;

7、篦冷机液压站冷却水管道检查; 8、煤磨排风机轴承冷却水管道检查; 9、煤磨选粉机减速箱高速轴承更换,主减速机输入轴配件清洗、检查后

密封安装复位;

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