精益生产工作总结

20xx年是潍柴推行精益生产的第一年，这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今，铸锻厂整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境有了很大提升，现将半年来精益生产工作汇报如下：

一、 现场的整理整顿

1、 对4个工段生产现场进行区域划分，并按照标准画好道路

线，定置区域线等，全面清理车间内不需要的物品，所有落地物品实行 “三定”，对车间物品进行了合理定置，做到现场中所有的物品有标识；

2、 KW造型线色彩管理，更换了KW线东墙上及南侧几块比

较陈旧的看板，重新粉刷墙面，焕然一新；

3、 对车间所有立柱涂刷虎型纹，在叉车出入频繁的路段张贴

安全标语；

4、 拆除原来破旧不堪的洗手池，合理利用空间，重新规划建

设了崭新的洗手池，为职工安装自动热水器，方便了大家的工作、生活；

5、 对芯子进行了细致的划分，并合理规划芯子存放区域，使

得原来拥挤的现场一下子宽敞的很多。

二、 信息角及班组管理园地

1、 在组芯老跨南侧设立了WOS精益生产信息角，用来展示

班组内的亮点及不良现象，奖惩并用，为班组管理工作的

推进起了良好的促进作用；展示了每个季度的班组持续改

善项目，使得现场改善成果目视化，并做到及时更新，起

到了一定的激励作用；

2、 设立班组管理园地，展示了班组生产、安全、质量、成本、

人事的全面信息，要求每月由班组长及时更新，使班组信

息透明化，使得每一位职工对班组运行情况一目了然。同

时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以避免或应对

异常情况；

3、 大力推行班组基础建设，将各工段更衣箱喷漆翻新，要求

班长内所有物品定置管理，衣物按照定置图摆放，对班组

人员进行培训，贯彻精益生产理念，提高对班组工作要求

的标准，取得了良好的效果；

4、 KW线设立生产管理板;并可视化;作业人员能够清楚的了

解生产管理板的作用，并能够认真填写和真正运用。

三、 标准作业书

1、 各工段根据自身情况进行了工序划分，各工序编制 “两

书三票”，两书将操作要领以及需要注意的关键点进行目

视化，规范操作者动作要领，对铸件质量的提升起到了一

定的作用。有山积表，并可视化，在现状工序上及时进行

改善，从而进行再分配，工序能力表，并可视化，明确加

工能力（吨）和循环时间。

2、 对全体班组成员进行了“两书三票”的培训，是职工理解

两书三票的制作目的及其作用，真正用来指导工作。

四、 人和物

1、 按照工序划分，制订了多能工的培训和推进计划，并组织

实施。

2、 将安全守则存放在现场，并制作劳保用品佩戴示意拍，实

施安全活动（安全点检、安全教育、有惊无险提案），时

刻提醒职工安全第一，确保了全年无工伤事故。

3、 制作物料状态看板，确定了各种物料的合理的标准库存，

确保现场存放的物料在标准范围内，减少库存的浪费，并

在研究实现先进先出的方案。

五、 设备及质量

1、 设备现场作业文件齐全、合理（点检要领书、设备操作作

业指导书、设备维护保养指导书、设备润滑作业指导书），

设备点检卡实现目视化，建立设备故障统计台帐,每台设

备都有故障记录单和防止再发记录，制订设备日常点检、

专业点检制度，并按制度执行,点检及时、真实。

2、 现场设有质量曝光台，展示了不良品的具体缺陷、并分析

发生不良的情况、制定了防止再次发生不良的对策等。有

效防止了同一缺陷的反复出现。设立质量关注点。

3、 对一线员工进行了QC培训活动,是班组长对QC活动的内

容能够清楚的了解;并积极参与了QC小组活动，自主积极

的选择主题，成立QC活动小组，并制订计划组织实施，

并在班组管理园地张贴QC活动原值，QC小组活动的计

划和实施情况在班组内实现可视化。

工作中的问题：

1. 两书三票的制作不够细致，工序划分也不是非常的合理；一线职工对两书三票理解还不够透彻。两书三票的制作亟待由班组自身来细化。

2. 车间生产情况复杂，先进先出尚未找到合理的解决方案。

3. 精益生产下一步的重心应转向班组，通过加强对班组长及班组员工的培训，提高其技能，真正做到从班组精益，发挥全体员工的主观能动性，从根本上改变精益生产工作的被动性。

铸造二车间 20xx年x月x日

 

第二篇：20xx精益生产总结

******20xx年精益工作总结

20xx年是公司极为不平凡的一年，****在公司党政领导下，认真开展深入学习实践科学发展观活动，以SPS精益理念为指导，结合公司精益生产要求，制定了针对我部实际情况的改进改善精益生产计划，明确了工作重点，认真组织实施，取得了一定的成绩。

一、改进工艺，提高工装制造质量。

1，传统工艺采用铣切加工或钳工角向砂轮完成倒角，倒角后毛刺飞边严重，需钳工用锉刀后续加工，重复劳作，易割伤工件，存在砂轮爆裂伤人的隐患，且倒角不能均匀，凹凸不平，外观差。结合单位生产实际，自制了倒角机，对夹模具上下底座，垫板，固定板等进行倒角处理。改进工艺，取消切角、切圆加工；增加倒角工序，定人、定点操作；确保加工质量，美化夹模具外观，消除安全隐患。

2，为进一步提高产品质量，增强我部工装保全能力，我部通过委外对GB967 M6-H2 和GB967 M12-H2丝锥进行表面涂层处理（试运行），并将丝锥淬火硬度有63-66HRC降为59-62HRC，通过实际使用，丝锥的使用寿命有所提高，且加工质量明显提高。

二、规范现场，强化生产管理水平。

1，******生产场地狭窄，机床布局密集，物料（原材料、半成品、成品、修理工装）占用现场较多，物料随意堆放现象严重，部分完工或待修理工装因没有明确结论长期占据有限场地且物流比较混乱，我部已向公司提出了相关改进项目，准备通过建立工装材料库房，解决工装生产诸多问题，提高加工效率。

2，过去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流转可追溯性差，且存在加工掉件、资料遗落等延时误工及产品流失不正常现象。为此我部今年精

益工作的重点就是抓投入产出，通过制度建立、流程规范、责任落实、建立健全台帐记录，完善收发交接手续，堵住管理漏洞，做到流转有记录、过程能监督、管理能受控。

3、为进一步提高我部工时定额管理水平，稳定职工队伍思想，我部外派人员学习并引进工时定额管理软件《敬信工时定额通》，通过试运行在逐步解决传统定额不科学、不合理、不准确等弊端，对提高员工生产积极性，增强部门凝聚力有较大促进作用，使生产基础管理工作得到一定的提升。

三、节约挖潜，降本增效。

今年我部降本增效工作围绕精益理念立足于节约挖潜。从点滴做起、从细小做起：其一是节能降耗工作，针对耗能高、费用大的淬火及下料组采取指标量化、绩效挂钩方式，使其“避高峰”、“用低谷”，低谷用电比例1-10月平均在40%以上，节约能耗价值可观;其二是修旧利废上，通过职责细化、流程明确、管理监督等举措，结合目标界定、实施成效激励，今年利用废刀夹量模改制、翻新、再加工，节约原材料投入占总工装材料投入的6.46%；其三，积极推行TPM设备点检工作，使车间关重设备的精度等级、润滑保养、运行状况得到及时检测、有效维护，提高了设备运行完好率和使用率；其四，加强跑冒滴漏管理，将水、电、气使用责任落实到班组个人以及值班干部身上，遏制 “长明灯”、“长流水”等现象发生，节约意识有较大提高；其五，认真开展合理化建议活动，从一线工人到管理人员，今年共计提出9项合理化建议（已实施5项），对降本增效工作有一定促进作用。

总之，今年精益推进工作虽取得了一定的成绩，但存在的问题也较为突出：

首先是部内员工的精益理念急待提升，如何在操作技能、业务水平，甚至敬业精神、职业追求上有较大进步成为我们推进精益工作的主要问题，为

此我们将在观念转变、工作引导、精益宣贯、培训学习等方面做许多工作，通过公司班组管理建设和合理化建议活动的开展，制定务实措施、认真落实执行，激发职工工作积极性、主动性，自发参与、自觉行动，使精益生产具备扎实的群众基础。

其次是根据当前工装制造工艺落后、设备老化、粗精加工不平衡、生产配置不合理等严重制约工装产能、影响车间生产保全、滞后公司新品开发状况，我们在生产精细化管理上必须按照精益思想进行工艺革新、管理创新，才能适应公司对我部提出的工作要求。所以不论是生产计划、组织排产、设备维护、人员配备还是管理规范、责任落实、令行禁止、检查考核等方面，都需要不断改进改善、严格管控以使生产效率得到提高、生产需求得到保障。 第三是结合各生产车间在线工装管理现状，说明我部工装管理作用还未得到充足发挥。要使公司的制造成本降低，工装能得到及时维护尤为重要。因此，强化工装职能管理，在工装的设计、制造、维修、外购以及持续改进上我们只有严格按照SPS程序文件要求，认真监督、管理各生产单位的工装完好率、工装周期鉴定率、工装周期鉴定合格率执行情况，加大业务指导及检查考核力度，从维护公司利益角度出发，认真整改我们职能管理上存在的问题和不足，脚踏实地的做好工作，发挥应有职能作用，推进工装管理精益化、推动工装管理上台阶。

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二OO九年x月二十六日