漯河市泰丰化工有限责任公司 张水生

张水生，男，现年33岁，中专文化程度，19xx年进入我公司工作，现为我公司尿素事业部设备技术员，该同志自进入我公司以来，在不断做实自己本职工作的同时，坚持自学，不断完善和提高自己，积极参与我公司的多项技术改造，并多次参加省、市级举行的各项技能比武活动，取得多项荣誉称号和资格证书。

一、进行的几项技术改造

（一）、4M16-56/22型CO2压缩机的改造

1、现状

我公司新上4M16-56/22型CO2压缩机四五级活塞杆为一体式，并且五级活塞体为固定式活塞体，这种现状容易造成五级环磨损，且磨损较快，五级活塞体拉毛造成活塞体报废、五级缸体缸径拉大，造成运行周期短，并且环的价位高，环的使用寿命短，平均在3-4个月，检修频繁；活塞体环槽磨损后不易修复；注油量大，油耗高，并易造成合成塔内带油；维修麻烦，不容易检修，每次检修时间较长；压缩机处于满负荷生产又无备机，影响台时较严重等等，造成维修工的劳动强度大，维修费用高等现象。

2、改造措施

张水生同志将五级活塞体增加一套凸凹型大小球面垫，凸凹球面垫间隙3mm左右，利用球面垫间隙能够在缸体内自由找正的原理；并且将五级环由原来的三瓣铜环改造为CPRF+铜沫材质，并且耐磨，后经过实践又将CPRF+铜沫材质环改为无油润滑铜环，减少了注油滴数，又一次提高它的耐磨性，大大降低了生产成本。

3、结果

经过改造后的五级活塞体的连接方式和五级环，大幅度降低了维修费用，减少了检修次数，在使用无油润滑环时还可以降低注油滴数，保证合成塔内的带油量控制在指标范围内，并可确保工艺稳定，减少倒机次数，延长设备运行周期，降低维修工劳动强度；新式活塞体环

槽磨损后可以更换隔片；以上所述效果真正起到了节能降耗的目的。该项目已推广为其他公司使用。

4、经济效益：

改造完成后，按每年少检修三次计算，可直接为我公司节约维修费用： [老环(Φ92宽支撑环一只205.13元)+(Φ92窄支撑环一只111.10元)+(活塞环13只×21.37元)=594.04元]- [新环(Φ92宽支撑环一只329元)+(Φ92窄支撑环一只244元)+(活塞环13只×46元) =1171元]=-576.96元- [影响台时,每次检修需2小时，按班产190吨算15台时：×每台时折1吨尿素利润为300元=4500元]=3923.04元×3=11769.12元。

（二）、氨泵、一甲泵组合阀O型圈垫子的改造

1、现状

我公司氨泵、一甲泵以前所使用的“O”型圈易老化，使用周期短，且易造成突发性泄漏，倒车频繁，造成费用高和环保事故，设备长周期、安全稳定运行没有保证。

2、改造措施

由于原组合阀使用O型圈密封，在运行一段周期后易老化，造成底垫漏或外压盖泄露（特别氨泵如停车不及时还易造成氨泄漏事故）。张水生同志决定采用尼绒垫进行改造，原装O型圈改装为尼绒垫，主要是把Ф90 O型圈2支、Ф110 O型圈1支在原有内外径尺寸不变的情况下，厚度加厚0.3-0.5mm后加工成型的尼绒垫进行密封；后压盖密封处采用在原基础上上车加工内锥为10°的锥度尼绒垫、外压金属铁环，依靠锥度外涨力进行密封。

3、结果

（1）经过近1年多来的运行，没有出现过原有的突发性泄露事故，效果较佳，可确保工艺稳定，减少倒机次数，延长设备运行周期，降低维修费用和维修工劳动强度。

（2）经济效益：同种尺寸的尼绒垫比O型圈便宜10多元，并且可多次重复使用，检修一次可直接节约费用为：{35元（O型圈）×

3-12（尼龙垫）×3}×3组=207元，按每年少检修4次直接可节约维修费用828元。

（3）社会效益：未改造前，极易发生突发性泄漏，造成环保事故，经改造后，杜绝了因氨泵和一甲泵泄漏造成的氨污染事件，为我公司的安全生产提供了很好的保障。

该项技术改造也被河南商都化工公司、河南大江化工公司，湖北枣阳化工公司推广使用。

(三)、一甲泵组合阀的改造

1、现状

我公司共有一甲泵三台，其中3JA12/21-TB两台3JA16/21-TB一台，由于原先排液阀头滑道为下滑道，且阀头滑板为圆柱型，运行一段周期后易造成阀头滑道磨损或腐蚀，磨损后密封面偏移，阀头易卡，排液阀头泄露，造成一甲泵不打量，设备运行周期短、检修频繁，直接严重影响公司尿素产量。

2、改造措施

经过与氨泵组合阀比较和试验摸索，把排液阀头由下滑道改为上滑道，滑板由圆柱型改为四爪形，且阀头滑板和组合阀滑道之间的间隙控制在0.25-0.60mm之间，致使排液阀头永远与近排液阀座密封面结合，不易偏心，避免了因组合阀密封面密封不严或阀头卡，使一甲泵不打量影响生产的事故发生，同时设备运行周期也大为延长。

3、结果

改造前平均每半个月倒泵更换组合阀一次，改造后已运行一个半月，组合阀运行良好，改用效果较好，保证生产安全稳定运行，也避免倒泵频繁，置换的氨水污染环境的现象发生。

(四)、输送带的改造

根据链条传动的特点，能在低速、重载、高温条件下及粉尘飞扬的不良环境下工作；能保证准确的平均传动比，传送功率较大，且作用在轴和轴承上的力较小；传动效率高，一般可达0.95-0.97；链传动一般控制在传动比i12=2-3.5，低速时可达10，两周中心距a＜5-6m，

最大中心距可达15m，传动的功率p＜100Kw等优越性能，根据这些特点，特对输送带进行了改造。

1、现状

目前我公司使用链条传动主要是能源事业部，造气炉、炉盘链条机，采用了双排链传动方式，起到提高设备长周期运行的目的。尿素部输送带由原先的滚筒电机改为链条传动，因为滚筒电机具有不易检修，检修时间长，成本较高，并且严重影响生产等缺点。

2、改造措施

将原有的滚筒电机拆除，更换加长轴滚筒，两端同时装上链轮，一端使用一端备用，而且也便于检修和维护保养。

3、结果

（1）经过改造后的链传动方式，大幅度降低了维修费用，减少了检修次数，起到了节能降耗的目的。

（2）经济效益：原电机功率为18Kw的滚筒电机，改为现在经减速机带动的5.5Kw电机，每年仅电耗一项就可直接节约（18-7.5）×24h×0.3元×365天=27594元

随着企业不断的发展，设备自动化程度的日益提高，张水生同志能够主动的适应这种变化，不断的自寻压力，不断的学习新的技术和新的工艺，不断提高自身业务技术水平，利用新型材料，对公司的设备进行技术改造和小改小革，为公司创造了可观的经济效益和安全、环保等社会效益。

漯河泰丰化工有限责任公司

二〇〇九年x月二十四日

 

第二篇：钳工技师论文

个人技术能力总结

本人勤奋学习敢于探索，在本职岗位已辛勤耕耘了20多年，练就了一身过硬的钳工操作技能，具有丰富的实践经验和较高的理论水平。现担任职校的机械理论和钳工实践专任教师，兼任集美区职业技能培训与鉴定指导中心金属焊割安全培训教师。

本人技校毕业后，参加了漳州糖厂3600吨扩建到6000吨工作，学习了很多知识，在厦门厦晖和厦门东南铝业工作，丰富了知识，在厦门集美职校和华夏技校，工作认真严谨，具有强烈的事业心和责任感。在教学中认真研讨教学方法，积极参加教研活动，认真完成教学任务，掌握了理论和实习教学的方法及技巧，熟练掌握了金属焊接技术和钳工操作技术诀窍，特别是在钳工实践教学方面具有独到之处。根据自己多年的教学积累，总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法针对钳工 基本功训练而言，能充分体现节俭、高效快速的训练特点，使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能，获得很好的效果。以下是实习模块套式的几点探索

一、钳工专业实习教学内容的改革

钳工实训教学是培养学生实践意识，启迪学生创新思维，提高学生综合素质的重要环节，必须不断深化改革；对每一个教学环节不断加以完善，才能充分发挥实习训练在中等教育中的重要作用。 我设想了一套模块套式训练课题，替代了常规单一的实习教学训练课题。针对具体技能的实习图样，选择那些既符合实习教学大纲要求，又能

与教学进度紧密结合的图样作为模块的基本图形，再在这个基本图形的基础上经过精心设计，添加、改进，使之符合模块套式实习教学的需求。

二、实习教学的方法与实习模块套式

中等技术学校是为社会培养中级技术工人，为实现这一目标，实习指导教师我根据自己多年的教学积累。总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法。经教学实践证明，使用模块套式实习教学的方法。针对钳工基本功训练而言，能充分体现出节俭、高效、快速的训练特点。使 学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能。

1、钳工模块套式实习教学方法的形成

本模块套式训练方法，针对训练课题的重点、难点操作技能，有效训练时间延长，辅助时间缩短，使学生基本技能快速形成。

常规的实习教学训练一个课题从毛坯料，整理毛坯到正规训练课题完成，需要2天时间，浪费学时，也浪费边角材料，针对问题，结合教学大纲，使用模块套式，可连续7-8次集中训练，达到9图所示的技术要求与实习教学大纲中锉削、钻孔、铰孔的中级技能水平相吻合。

本套模块课题，阴件用料不变随训练的进展扩大内腔尺寸，达到连续使用的目的，只换阳件，从小不断放大，变换位置，阳件是镶配课题的重要环节，完成阳件重新加工和快速进入镶配，保证尺寸链的掌握，错位量的掌握，保证课题重点、难点、训练的目的。

在综合训练中使用这套图集，下1件131X87；4件46X46和1件

71X110的毛坯料，第一次四边形训练达到图1所示的技术要求，第二次训练要达到图2四方镶配课题的技术要求，图3拼块、图4阶梯所示的技术要求，经过连续多次集中训练，达到图9所示技术要求与实习教学大纲中锉削、钻孔、铰孔的中级技能水平是相吻合的。我把几个技能训练课题等内容综合进来，形成这套式实习的雏形，即形成整套训练课题，能得到意想不到的教学效果。能达到使学生基本技能快速形成的目的。

2、我这套模块套式实习训练课题具备的特性。

模块套式训练课题具备技术难度的可调性，主要用料件的可连续使用性以及对课题中重点、难点，快速反复训练的特点，可以从四级钳工实习用的模块实习教案。

（1）技术难度的可调性：外形尺寸偏差、形位公差、配合间隙、额定工时，经过数次训练后，最终达到设计要求。但开始由四级训练时要求相应地降一个档次，训练课题的技术难度可由低向高进行调整。连续训练最终满足模块套式实习教学的要求。

（2） 主要用料件的可连续使用性，阴件用料不变，随训练的进展扩

大内腔尺寸，达到连续使用的目的。

（3） 对课题训练重点、难点、快速反复训练的特点，阴件毛坯不用

重下料，缩短训练的辅助时间；阳件是镶配课题的重要环节，是镶配训练的重中之重，阳件加的好坏直接影响到整体镶配的质量，就保证了课题难点、重点训练 的目的；多次反复的集中训练，能尽快的使学生掌握间隙调整的方法并巩固，镶配的基

本技能就能很快形成。

三、钳工模块套式实习教学的效果

在厦门集美职校以指导教师的身份带着兴趣小组的学生，指导学生参加20xx年的厦门市中职钳工技能竟赛，荣获一、二、三等奖，学校并获“优秀组织奖”，指导学生参加20xx年福建省中职生“高级钳工”职业技能竞赛，荣获二等奖三名和一名优胜奖并全部获得高级钳工证书，同时总体成绩排名第二，学校并获“优秀组织奖”。 1、20xx-20xx年度被评为校优秀教师。

2、20xx年度参加校钳工技能竞赛第三名。

3、本人所带的06机电(4)班荣获20xx～20xx学年度“校级先进班集体”。

4、20xx．10指导学生参加20xx年省中职生“高级钳工”职业技能竞赛，总体成绩排名第二，所带的学生06机电4班王进杉同学参加省举办南平赛区获得成绩优秀奖，取得高级钳工资格证书。 5、20xx．11参加学校中职教师钳工技能竞赛荣获三等奖。

在华夏技校通过对模块套式实习教学方案的教学实施，07机电

（1）（2）班，07模具（1）（2）（3）班都使用过这套方案，毕业率100％，毕业生优秀率83％，取证率99％。07春机电，06半工半读模具班也使用这套方案教学，取证率100％，毕业率也均达100％。

这套模块套式课题（整体式镶配）和课题（燕尾凹凸组合件）是xx年第一批和第三批学生技能操作取证的考题。模块套式实习教学方法在技能培训中使用成绩也很明显。xx年-xx年我校举办技能大赛

参加人数：各班选送5人，总参加人数40人，获奖人数5人，我班同学叶衍兹和陈建源分别获得第二、三名，本人荣获指导老师奖;在教学方面还被评为优秀教师;在带班上也被评为优秀班主任。

20xx-20xx学年第二学期教学工作中被评为优秀教师。

结束语：实习教学有待于不断学习，有待于不断完善改进。 模块套式实习教学有待于不断完善，我发现它还有不够完全覆盖钳工实习大纲的缺点。如刮研磨等技能只能作到模块化教学，通过训练它使毕业率提高，但还有不完善的地方是需要我们继续努力的方向。

我通过这几年的工作与探索，在专业技能能力不断提高，但还不够还要不断学习，不断实践，达到相应工种职业技能标准，而获得相应工种的职业资格证书，所以，我参加本次装配钳工高级技师技能训练，争取获得好成绩。

20xx.12.20