生产部20xx上半年工作总结

20xx上半年生产部按照公司的整体安排和部署，根据产品结构变化及时调整生产管理方法，开足马力，奋力拼搏，共完成产值74835万元，产量1421万KVA，其中完成500KV变压器4台，220KV变压器21台，110KV变压器113台，66KV变压器20台，35KV变压器203台，配变2988台，欧变46台，美变34台，干式496台，回顾半年来的工作，总结如下：

一、充分挖掘各车间的潜力，加班加点，打好攻坚战，全面突击220KV、110KV、35KV、干变等量大任务多的产品。随着国家电网集中招标，110KV以上产品订货形式和交货期有着很大变化，主要特点是量大集中且交货期短，质量要求严格，监造细致，给生产上带来了前所未有的严峻考验，同时干变、35KV变压器订货有增无减，订货量突破历史记录，且交货期更加集中，再加上产品改设计、改工艺，生产周期延长，无形中又加大了交货的压力。生产部在新的形势下，审时度势，转变观念，灵活安排生产，使各车间满负荷生产，满足了各层次产品的交货期。对于110KV以上产品根据交货期排出月计划，发放各部门车间，使各部门提前着手准备半成品，并与供应部门保持密切联系，跟踪开关等主要零部件到货情况随时安排车间生产，确保交货期急部件全的产品能够按期交货。有特急产品比如客户定好几号停电，而开关等还未到货情况，采取先烘半成品，等出炉后再装开关的措施，这样充分利用时间差，使产品能提前尽量提前，想尽各种办法满足用户要求。因设备有限，产品生产周期固定，完全满足交货期集中的各种产品也不太现实，生产部就安排各车间在时间上争分夺秒，克服天气炎热的影响，少休息多干活，下午提前1小时上班，争

取多干一点是一点，积少成多，这样坚持下来也缓解了很大生产压力。对改设计的产品，图纸出来立即安排制造模具，使之最快投入使用，对改工艺的产品，安排车间尽快学习新的工艺，熟练掌握新的工艺，尽量在提高产品性能的情况下不影响生产周期。干式变的生产压力超过往年，特别是1000、1250等中间容量的产品订货量最大，很多厂家都要这种容量的变压器，同时还要满足其它容量段产品的需求，造成干变生产压力很大，针对这种情况，生产部打破常规安排计划的方法，不在单台下发新订货任务，而是针对订货容量段较大的产品特别是1000、1250这样的产品集中突击，一次剪几十台铁芯，下几十台夹件，大批量生产，其它容量段的产品根据交货情况穿插进行生产，这样即避免了产品交货高峰又满足了其它产品交货的需求，使干变在生产形势非常严峻的情况下稳而有序的陆续交货。今年上半年35KV产品订货量也达到了历史峰值，特别是6300-10000的产品更为集中，但35车间空间有限，35KV产品改设计，加大了生产难度，进一步加大了生产压力，生产部加大对35车间管理力度，从配件、装配、试验、装车都由生产部人员监督，使配件到产品都快进快出，争取产品在车间存放最短的时间，不耽误其它产品的生产。从而在空间有限的情况下保证了产品的正常交货。生产部根据产品订货变化，及时调整生产管理方法，充分挖掘各车间潜力，争分夺秒，加班加点，最大限度的满足产品交货期。

二、配合工艺部，做好工艺改进。全面推广椭圆变压器生产，完善图纸设计与优化改进，制定椭圆变压器工艺文件，绕线拉紧装置，器身套装台等工装设备，要求各车间尽快掌握工艺，适应新的形势，尽快制造出新产品。

三、综合调度，按时召开生产调度会，做到有序生产，忙而不乱。为更好的调度生产，给各部门提供一个相互沟通协调的平台，及时解决生产过程中存在的各种问题，有效及时的传达公司的精神政策，保障生产管理体系的正常运行，决定于每周一、三、五下午4：30在三楼西会议室召开生产调度会，对急要产品现场发布信息，现场商讨解决办法，确保按期交货，做到上下步调一致，劲往一处使，心往一处想，最大程度的提高生产效率。

四、及时传递售后服务信息，确保附件、备用油的发货，保证发出变压器的及时安装运行。为配合服务部、市场部、物流等部门做好售后服务工作，安排车间凡主机发走的产品立即将附件转到油漆车间喷漆包装，等待发货，只要接到服务部发油通知，立即安排车间准备备用油并通知物流准备油车，因220车间经常没油，从库存变里面打油费工费时，所以备用油尽量往500安排，在提高效率的同时也保证了发出的变压器及时安装运行。

五、抓好产品质量。严禁不合格产品入库，在制造过程中如果发现质量问题，立即组织相关部门参加评审，制定方案，抓紧返修，直到达到要求为止。加强过程监管力度，对生产中出现的问题和缺陷，总结经验教训，及时采取相应措施，避免问题重复发生。车间内部严格按照规定服务程序，确保服务周到及时，不许产生二次服务，因个人原因产生二次服务的由责任人承担费用，确保达到用户满意，生产部将加大对服务情况进行监督，确保二次服务率为零，多管齐下，从而使产品质量得到了保障。

总之，20xx上半年各项工作取得了突破性进展，生产部人员将会更加努力，奋力拼搏，再接再厉，坚决完成公司的目标，为公司的腾飞贡献

自己的力量。

 

第二篇：生产部总结

20xx年工作总结及20xx年打算

20xx年，生产设备部在公司的正确领导下，在公司各单位的支持帮助下，坚持以生产为龙头的重要思想为指导，紧贴公司安全生产和经营工作实际，围绕经济效益，解放思想、积极进取，较好地发挥了生产部的调度与协调作用，较好的完成了公司和部门下达的各项工作任务。对20xx年的工作总结如下：

一、生产方面

在过去的一年里，我们生产部门克服了源头生产车间调整合并、用户质量标准大幅提高、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁等困难，基本保证了产品的计划进度，20xx年全年共完成：

1、铸件11459.138吨，较20xx年同期12220.741吨同比下降

6.23%。

2、镀锌产品11048.924吨，较20xx年同期11238.121吨同比下降1.68%。

二、产销协调方面：

1、生产调度每天对公司个车间生产数据进行汇总，掌握产品生产动态，合理调配生产。并对销售出库、库存品种数量及生产计划完成率进行统计、分析，销售动态；

2、积极与销售公司和外贸部门进行沟通协调，根据订单与生产情况编制生产计划，坚持做到“周产销计划”，根据实际生产情况调整日生产计划，在保证生产订单完成和销售所需的前提下，集中安排单品种生产，减少品种切换。 三、人员管理方面

1、20xx年因公司的管理需要，对生产车间进行优化调整，同时公司计划产品型号多样、交货期紧、计划数量小，生产设备部分老化，人员流动量增大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力；

2、面对人员流动性增大的压力，生产部在公司领导的正确引导下，积极与生产车间协调，加强人员管理和员工技术培训，在人员流动性增大的情况下保证了公司生产任务完成。

四、设备管理

为进一步提升管理水平，不断地完善了设备管理体系。在设备保养维修方面，根据设备运行情况，以及设备配件的使用周期，及时制定下达：设备定期保养和维修计划，并详细填写设备保养及维修记录，建立起各种台账。根据现有设备和财务部的配合，进一步完善了设备固定资产台账，做到账物相符。保持公司用电和燃气日常记录、交费工作。根据领导要求，及时与供电所沟通，降低了以前积压款项。为更好的规范外协修理程序，合理的控制修理质量和修理费用，补充完善了外协电机修理和机动车轮胎修补的有关管理规定。根据上级要求，对部分高耗能设备及时进行淘汰和更新，并达到上级的整改要求。

五、设备维修方面：

带领维修班和电工班全体员工，共同完成了公司技改项目，铸造生产线的建设工作，在运行生产中基本达到了要求。制造安装了东厂镀锌炉气路装置、除尘装置和酸洗装置。大修了铸造一车间、铸造三车间热风炉炉胆。改造了东西厂镀锌炉喷火嘴。对磨光班组的除尘管路、轴承室进行了修理更换。搬迁了铸二车间的电炉，使电力和电炉得到充分利用。

在不影响生产的情况下，对公司部分老化线路进行更换。对宿舍和外用电及时装表计量。及时完成了公司的其他另修任务。

六、安全生产方面：

安全生产工作是一项常抓不懈的工作。安全生产办公室每周组织各单位安全管理员进行全面检查，发现隐患及时督促进行限期整改。每月组织进行一次本部门培训教育。利用张贴标语和警示标志进行宣传教育，提高全体员工的安全意识，防患于未燃。 生产设备部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产设备部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在不足，结合20xx年工作情况对20xx年工作安排打算如下：

一、加强生产计划管理，提高计划编制的科学性，规范计划执行和加强计划考核考核，使公司的生产任务始终在一个规范有序的秩序下进行。

二、技术改造方面：加强技术改造，提高产品质量，降低在制品及产品成品库存，加强对铸造二分厂流水线、铸造四分厂芯壳产品的生产监督力度，有效提高车间产能和产品质量。

三、加强流程控制，规范岗位生产现场管理，各生产车间之间产品交接必须以实物为准，杜绝报表数字不准确的情况发生，使产品计划编制与产品调度有一个准确的依据。

四、加强设备管理，确立“提升设备综合效率，发挥设备效能”为核心的管理理念产，对传统设备管理方式进行创新。（1）继续加强以人为本的培训，对设备操作人员、设备检修人员、技术人员的培训。（2）加强对重复责任事故的考核，加大因操作责任造成设备损坏事故的考核力度。

面对20xx年，我们生产设备部将团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，为公司的发展做出我们最大的努力。

生产设备部 20xx年x月x日