金工实习 笔记 总结 焊接 车工 钳工 铣刨

焊接部分:气焊设备:氧气瓶(储存并运输氧气),减压器(将高压降压维持其稳定不变,保证火焰稳定燃烧)乙炔发生器(贮存乙炔,供气设备),回火防止器(截住回火气体,防止爆炸),焊炬(控制氧气,乙炔按比例混合并从气嘴喷出),焊丝(填充焊缝的金属)

电弧焊设备:交流电弧焊机bx3-300

B:变压器;X:下降特性(初级电压380v;空载65-75v;工作电压30v;3:顶值;300:最大电流300A。 直流电弧焊机:AX-320:正接法(上负下正);电流大,适合厚材料,反接法(上正下负);电流小,适合原材料。

焊条组成:焊芯(的作用:传到焊接电流,填充焊缝。)药皮(的作用:稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。)

焊条牌号:结422;氧化钙型,适用直流与交流电源,焊缝金属抗拉强度不小于420MPA;结E07:低氢型:只适应于直流电源,焊缝金属抗拉强度不小于500MPA。

对焊条的要求:容易引弧,弧要稳定,药皮融化均匀;熔渣对焊缝覆盖好:不产生过多烟雾 工艺要求:加工坡口大于6mm,目的是保证焊透。破口形状:X形;V形;K形;U形。

气焊火焰:碳化焰,2700~3000℃;中性焰,3200~3300℃;氧化焰,3400℃

气焊的切割过程:预热、燃烧、吹渣

切割条件:(1)金属燃点低于熔点;(2)金属燃烧产生氧化的熔点低于。。。。;(3)金属燃烧产生大量的热,金属导热性差。

气焊使用范围:适用于在3mm以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。

原因:热源温度低,热量扩散,加热缓慢,生产率低,但气焊的火焰的温度容易控制,操作简单,无需电源。

手工电焊弧适用范围:适合2 mm以上的金属材料和各种结构的焊接。

原因:温度较高,工作厚度大,焊接质量好。

接头形式:对接、角接、搭接、丁字接

焊缝空间位置:平焊、立焊、横焊、仰焊

焊接过程:1、备料:准备工作,选择合适的焊条;2、开破口:为了保证焊透,厚度大于6mm的焊件需要开破口;3、清污:清除污渍、油渍、水渍等,是表面清洁;4、装配:根据图纸拼装工件;5、点固:点焊对工件粘稳,使其粘连;6、施焊:焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等,焊接时为了减小应力和形变,要考虑焊缝和焊接顺序;7、清渣:清除残渣后允许补焊;8、检验:焊缝质量检验

防止形变的方法:反变形法;散热法;刚性固定法;锤击焊缝法;采用合理的焊接顺序;合理减少焊缝 焊接规范:高度:2~4mm;角度:70~80度;焊缝宽度:6~8mm;缝体平滑均匀

引弧方法:敲击引弧;划擦引弧

车工部分:

车床型号:C616—i型(第一次改进)。C:车床 6:普通卧式 16:回转半径的1/10(中心高)。规格:最大加工直径320mm。最大加工长度750mm。转速:19~1400转/分钟。

车床加工范围:钻中心孔;钻孔;纹孔;攻丝;车外围;镗孔;车端面;切槽;车成型面;车锥面;滚花;车螺纹。

车床运动形式:主运动(工件做旋转运动);进给运动(刀具做直线运动)。

切削三要素:切削速度(米/分):V=πDn/1000;切削深度(mm):ap=(D-d)(只是车外围);走刀量(毫米/转):f(主动从动轮之比)(工件每转一周刀具沿进给方向所走距离)。

刀具:45°偏刀:硬质合金,车端面的,硬,脆;

90°偏刀:高塑工具钢,硬性差

刀头组成:三面:前刀面(切削留出的表面),主后刀面(刀具与切削面相对的表面),副后刀面(刀具与以加工表面相对的表面);两刃:主切削刃(前刀面与后刀面的交线);副切削刃(前刀面与附后刀面交线);刀尖(主切削刃和副切削刃的交点)

主偏角(Kr):主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角.

副偏角(Kr’):副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角。

主后角():主后刀面与主切削平面的夹角:

副后角:副后刀面与副切削平面的夹角。

前角:前刀面与基面之间的夹角。

刀头结构形式:整体式,焊接式,机器夹固式。

车床组成部分及作用:

床头箱:可支撑主轴,改变高低速,改变刀具进给方向。

进给箱:可改变不同的走刀量和螺距。

变速箱:可改变不同的转速,可传递运动。

溜板箱:可自动纵、横走刀,可车削螺纹。

刀架:用来夹固车刀,可做纵向、横向和斜向运动。

刀架组成:纵溜板、横溜板、转盘、小刀架、方刀架、手柄。

尾架:可安装钻头、铵刀、等工具,可支撑较长工件。

床身:用来安装机床各部件,使其达到相对正确的位置。

光杆:自动走刀时使用。

丝杆:车削螺纹时使用。

车工注意事项:开车前,润滑车床,检查各手柄是否到位;穿好工作服;扎好袖口;开车时不准变速,不准测量,不准离车;不准触摸旋转工件;不准用手拉铁屑;戴好防护眼镜;戴好帽子;下班时,清点工具入柜;打扫周围场地,拉闸断电

钳工部分

锉销概念:用锉刀锉掉一层工质,达到要求的形状,尺寸和粗糙度。

锉销的工作范围:零件表面,内孔,沟槽,各种复杂形状外表。

锉销工具:平锉刀,方锉刀,三角锉刀,圆锉刀,半圆锉刀。

量具:游标卡尺,直角尺,虎钳,钳口,毛刷,锉刷。

锉刀的选择:根据零件表面的加工量,粗糙度选择,根据零件表面形状选择。

锉销的方法:顺向锉法-适用于平面。交叉锉法-适用于平面。推锉法-用于修光,修整平面。滚锉法-用于锉曲面,圆弧,半圆弧。

鸭嘴锤的制作工艺过程:锉平A面为基准面;锉平B面并垂直A面;锉平C面并垂直A面;锉平D面并垂直A、B面;划线,锉长度,锉倒角;划线,钻孔,攻丝;把各个表面推细抛光。

划线的概念:根据图纸、图样或实物在被加工工件的表面划出加工位置、加工余量、切削界线。 划线的种类:平面划线,立体划线。

划线的目的:划线时确定工件加工的余量,位置;及时发现和处理不合格产品;加工量不大的情况下可以借料加工。

划线的基准:在零件上用来确定其它的点、线、面位置的依据。

如何选择划线基准:以两个相互垂直的平面为基准;以两条相互垂直的中心线为基准;以一个平面和一条中心线为基准。

划线的工具:划线平板,划线方箱,V型铁,游标高度尺,游标卡尺,直角尺,钢板尺,划规,划针,样冲,手锤。

锯割概念:用手据分割金属锯掉金属多余部分。

锯割种类:固定式,可调式(200mm,250mm,300mm)

锯条:25mm有14-18齿,粗齿(软金属);有22-24齿,中齿(普通钢件);有28-32齿,细齿(薄管壁)。锯齿方向向前,松紧适度。

锯齿作用:锯齿交叉排列,容易散热;减小切割阻力,延长使用寿命,不易卡锯。

钻孔概念:用钻头在实心材料上加工出通孔或盲孔。

钻床分类:台式钻床,立式钻床,摇臂钻床。组成:底座,立柱,主轴,电动机,主轴架。

钻孔注意事项:钻孔前穿好工作服,戴好工作帽,不许戴手套;钻出来的铁屑不许用手拉或用嘴吹;钻孔快透时,右手压力减小;变速是必须停车;不管出现任何问题,首先关掉电源。

手锤杆零件图加工步骤1.工件外伸30,车一端面见平,钻中心孔(钻头:圆柱形全进去,圆锥面进去三分之一到二分之一);2.工件外伸30,车另一端面,保证总长210+-0.5;3.工件外伸30,车直径

14+-0.2,长25;直径10-0.2~10-0.3,长18+-0.3,倒角1*45度,套螺纹;4.用圆螺母作胎具,顶尖支撑,车16~16-0.1,车全长,车锥度,保证92+-0.5,98+-0.5,倒角2*45度

铣刨部分

铣床型号---X62W X-铣削类机床 6-卧式 2-2号工作台,工作台宽320mm w-万能

铣床组成:床身,主轴,横梁,工作台,横向溜板,转台,升降台

铣床种类:卧式,立式

运动形式:1.主体运动---主轴带动刀具旋转2.进给运动---工作台带动工件作直线进给

加工范围和所用刀具:1.平面---端面铣刀,滚铣刀(圆柱形铣刀或周铣刀)2.沟槽:直槽---立铣刀,三面刃铣刀

键槽---键槽铣刀3.成形面—成形铣刀,T型槽—T型槽铣刀,燕尾槽、V型槽--角度铣刀4.切断--锯片铣刀 补充5.斜面:刀具倾斜,工件斜夹,角度铣刀

铣床常用附件:虎钳,分度头,立铣头.刀杆,原形工作台.

安全操作注意事项:1,开车停刀2,停车变速3,停车测量.

刨床型号:B665,B:刨削类机床;6-卧式牛头刨;65-加工工件最大长度的1/10;最长可加工650毫米. 刨床的种类:1,牛头刨(加工小型工件表面):运动形式:主运动:滑枕带动刀具作往复直线运动.进给运动:工作台带动工件作直线进给运动.2,龙门刨:(加工大型工件表面).主体运动:工作台带动工件作往复直线运动.进给运动:刀具在横梁上或沿立柱上作间歇运动.3,插床(立式刨床).主体运动:滑枕带动刀具上下往复直线运动.进给运动:工作台带动工件做间歇运动.

刨床的加工范围:

牛头刨:1.加工平面(水平面,垂直面,斜面)

2.加工沟槽(直通):

V形槽,燕尾槽,T形槽,成形槽

3.切断

4.加工成型面

龙门刨:大型工件表面

插床:孔内表面(孔内键槽,多边形孔)

 

第二篇:金工实习报告(车工 电火花 数控车床 电子工艺焊接 钳工 焊工 磨工 铣工)

实习目的

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。使我们认识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全过程,在头脑中建立起工艺过程的概念,为以后的学习、工作奠定基础。这样的实习才是面向大学生的实习,我们经过这样的实习,在获取知识的同时,能力、素质也会有一定的提高 另外,实习时,我们制作的实习件有明确的质量要求,任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品,都会造成经济损失,我们在这种环境下,质量意识会大大增加;实习时,教师、指导师傅强调的首要问题是安全,安全教育伴随着实习的整个阶段,这会使我们对安全第一有切身的感受;金工实习也会使我们认识到协作的重要性,因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情,有的零件只有几个人共同协作才能完成;此外,实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行,教师对实习的周密组织使实习井井有条,这些都会使我们认识到管理的重要性。这是一次我们学习,锻炼的好机会!

二、实习内容

1、安全教育

我们金工实习的第一堂课便是安全教育。在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,便是后悔莫及。老师讲完 工业安全方面的知识,我才明白工业安全的重要性,安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

2、车工

车工要求有较高的手工操作能力。首先我们这次实习的车床型号为CA6136,"C"就是汉语"车”的拼音的首字母,“A”是厂家标志,“61”为最普通的车床,“36”是旋转直径的十分之一。老师叫我们边听讲边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个做榔头把用的木棒。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给木料的表面车圆,在车木棒的过程中,最要紧记的是控制好进刀方向,该纵向进刀的时候千万不能横向进刀,否则就会加工出废的工件来。其次是当刀将要走完时一定要改自动为手动,否则刀具走到自定心三角爪上时会断裂。车完木棒,我们又车了一个长90mm,直径为32mm,材料为45号钢的圆柱体。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。 虽然有难度我们组的同学还是很认真,细心地完成了任务。在车铁棒的时候 , 工件在车床上安装以后,要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。为了准确地定切深,保证工件加工的尺寸精度,只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差,往往不能满足我们所要求的精度,这就需采用试切的方法。总这这次车工实习让我受益匪浅,毕竟这是第一次操作机器。

3.电火花、数控车工、电子工艺焊接

(1)电火花、数控加工

实习之前我对电火花一无所知,经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,由于我们只有一个上午的时间,老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作。

(2)数控车床

数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习,我更加向往作一名机械工程师,凭借我自己的大脑和双加工出高技术、高效率的机械产品,甚至机器人。

(3)电子工艺焊接

我觉得电子工艺焊接是我实习的工种中最轻松、最有趣的一个工种了,因为我们不用站一天,而且可以用锡焊出我们自己设计的东西。加工前老师给我们讲了电烙铁的使用方法:右手持电烙铁,左手持元件或导线,焊接前,电烙铁要充分预热,电烙铁头上要带锡,焊接时,将烙铁头紧贴在焊点处,停留时间1~2秒钟,然后抬开烙铁头,左手不动直到焊点冷却凝固后再松开手。确认元件或导线不松动就焊好了。然后老师又讲了如何把锡镀在导线上,我觉得也很简单,但是当自己镀的时候却无论如何都镀不均匀。后来我才知道原来是松香涂的不够,以后慢慢的我把锡镀的越来越好,很均匀。最后我利用老师发的黄色导线 ,做了一个很卡通的导线,挂在耳朵上好看极了,我心里也很高兴。

4、钳工 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削等等。第一天,来到车间,老师叫我们做榔头。听完老师的要求,也看了图纸上那看似简简单单的图样,我

们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,尺寸实习老师帮我们画好的,画线这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,画完线老师让我们在自己画的线上钉上样冲眼,以防以后据的过程中看不清画的线。锯的时候,我按老师所说的,把据放在离线2-3mm的地方,以免把线锯掉 。但锯的过程却令我一生难忘。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,如果是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,慢慢地我才理解老师讲的内容,锯的也比较轻松了。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。但是,我在锉削的时候,实在是没了力气,因为我不管怎么锉削,都会感觉不自在,用右手压锉刀时手上还磨出了水泡。说起来那么简单的零件,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到我们钳工老师有多么的辛苦,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。铁快也能变成光滑可爱得榔头。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、焊工、磨工

(1)焊工曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试一根焊条,看着自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,1好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。

(2)磨工

指导师傅先讲解了一些外圆磨床的安全操作规程,未经同意不能随意开动机床,特别注意的是砂轮是易碎品,在使用前须经目测检查有无破裂和损伤,并正确安装砂轮。磨削前须检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵,用磁性吸盘吸高而窄的工件时,在工作台前后应放置档铁块,以防工件飞出。磨削细长工件的外圆时应装中心支架。另外了解到,此磨床的型号为M1432B,其中,M代表磨床,1代表外圆磨床,4代表万能外圆,

32代表最大回转直径为320mm,B代表第二次改进设备,它是磨外圆精加工设备。它的床身要加32号机械油。头架有无机变速电动机,是给零件带动力的。磨床的主轴不转拨盘转。砂轮件加2号机械油,要加到刻线以上,注意按按钮时要一开一停以防拉掉网。磨头加7号主轴油。水箱中用的是皂化油。磨床主要靠砂轮磨碎,砂轮有G(氧化力砂轮)和GB(白色氧化力砂轮)。按加工劲度分ZRi(中软i的砂轮)、Zi(中硬i的砂轮)、ZYi(超硬i的砂轮)。在选择砂轮要用木棒敲击检验,若选择的砂轮破裂或不均匀是声音是沙哑不干脆的。磨床的磨法有两种:1.切入磨削法,使用此磨法时工作台是不运动的,它的安全线速度为35m/s。2.纵向磨削法,它是运动的。通过磨床的了解与学习,知道了磨削产生的原因是砂轮的高速旋转和零件自身的旋转。对于精加工磨削要使用肥皂把砂轮锋利的棱角封住。磨床有很多种,我们还了解平面磨床,其型号为M7130A,M为磨床,7为平面磨床,1为卧式平面磨床,30为电磁吸盘宽度300mm。对于MA71301H中的A代表第一次改进后的设备,H代表轻型设备。此外还学到了一个常用单位——丝,1丝=1/1000mm。在平面加工中,平面要保持90度垂直,对于加工不受磁的零件要利用老虎钳,圆形的要用三爪卡盘夹住圆才能进行加工。

6.铣工

铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力,因为已经没有下节课了。

今天,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个我们前几天车出的长90mm直径为32mm的圆柱铣成长90mm宽24mm的长方体,老师给我们讲完理论知识后亲自示范操作,她把刻度事先给我们画好,这样我们就不用对刀了。我们将工件夹在虎钳中的垫铁上,然后上紧虎钳,再用锤子敲击工件直到垫铁不再移动,然后开动机器,一个标准的长方体在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。我希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。 结束语

短短的2周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。着次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

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