技师工作总结

学习总结

时光荏苒,三年很快过去了,回首过去的三年,内心不禁感慨万千……时间如梭,回首望,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢学校给我这个成长的平台,令我在学习中不断的学到知识,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往,学校老师带我走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多,老师对我的支持与关爱,令我明白到人间的温情,在此我向学校的领导和老师以及全体同学表示最衷心的感谢,有你们的帮助才能使我在学习中更加的得心应手,在学习上,跟具学校的要求,严以律己,较好的完成各项课程和实习任务。对此我做如下工作总结:

一、严于律已,自觉强化自己

三年来,遵守学校的管理,学习积极主动,勤奋努力,不畏艰难,在平凡学习中,抓住重点,并结合自己在学习方面存在哪些不足之处,有针对性地进行学习,不断提高,学习知识和自身素质。

并结合自己在工作及工作处理方面存在哪些不足之处,有针对性地进行学习,不断提高,结合自己的工作能力。

二、努力学习技能,提高技能水平:

三年来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力技能,时刻记注安全文明生产,努力实习各项课题,在自己平凡的实习中,努力做好每一件工件。

回顾三年来的实习,我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步。

在走上社会时,那就是要加紧学习,更好的充实自己,以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。我会向其他同事学习,取长补短,相互交流好的工作经验,共同进步。征取更好的工作成绩!

 

第二篇:技师工作总结

技师工作总结

在多年工作中,作为车间的骨干力量,我一直从事对我厂大轮拖相关重要关键件的技术检验监督,检测把关工作,负责使用,维护检验量具,特别在新产品试制加工监督检查工作中,时刻注意加工件的尺寸情况,尤其有部分加工尺寸没有专业量具,想办法借用辅助量具等来监控尺寸,对毛坯与夹具的干涉等问题及时与技术人员沟通分析,改进,使试制工作顺利进行。

在工作中,我能做到爱岗敬业,尽职尽责,遵守劳动纪律,言传身教,带领大家一起学习专业知识,指导大家正确使用检验量具,客观,公正的做好每次检验工作,为车间上级领导提供有效真实的数据,从而为我厂主要产品的质量改进提供可靠的依据。 针对在加工中反复出现的零件质量问题,组织大家进行专项分析,从加工工艺到毛坯定位,各工位检测至成品交检把关都严格控制,杜绝了批量问题的发生。认真总结在实际操作中许多专用零件的测量方法,在质量控制中起到了重要作用,并且对新进厂的操作工多次讲解所加工零件尺寸在整机中起的重要作用方面的知识,对其实际操作进行指导和帮助。在长期工作中积累了丰

富的工作经验,从MG600系列,X804系列,

80-90系列,1204系列,LG1304系列,1604系列箱体加工中学习掌握零部件的工作原理,及其内部构造的特点与性能方面知识,认真学习请教技术人员,并将学习到的知识运用到实际工作中去。

实际内容有:

1.解决大轮拖半轴壳体轴承孔椭圆超差的问题:

半轴壳体是关系到整机安全性能的重要零件,尽管控制要求严格,但加工中组合镗床加工后的轴承孔一直存在轴承孔椭圆的情况,装机后有漏油现象,试验分析后最终发现,轴承孔椭圆与液压装置压紧变形有关系,在25序精镗装夹过程中,小端¢110轴承孔经粗镗,半精镗加工后,毛坯壁厚相对变薄,由于薄壁零件刚性降低,液压装置压力过大,夹紧力的方向和施力点选择不当,从而引起零件变形,就造成加工后轴孔椭圆,经过调整压力,在25序小端压紧装置下垫长11OMM,宽10MM的垫铁,增大分解压力面积,经反复试验验证,成功的保证了工艺要求.

2.解决80-90半轴壳体位置度超差的问提.

半轴壳体大端固定螺钉孔位置度一直不好保证,装配后,经常

有漏油和发响现象,由于工艺要求位置度是由机床保证,我就从装夹,加工等层层排除法,发现组合群钻在加工中会产生大量的铁屑,及粉尘,因铁屑与粉尘,不易清理干净,残留积屑将零件垫起,造成定位误差,从而造成位置度超差,后经协商,机修师傅将防护罩向后移动,让出易清扫排屑空间,并要求操作工在装夹零件前,要将定位面擦拭干净,最终解决了位置度超差的问题。

3.解决80传动箱提升器面平面度超差问题

80-90系列传动箱壳体提升器壳体平面的平面度超差问题一直是困扰车间产品实物质量的一个难题,该问题会导致提升器壳体与传动箱壳体联接后,结合面产生漏油,严重的还可导致提升不到位的故障,我经过认真仔细的调查分析,查出了问题的症结所在。在20序的双面三工位组合镗铣床的装夹定位中,由于压板的压点压在了传动箱壳体的中空部分,导致压紧后提升器壳体面轻微弧型拱起,加工完后放松状态下,该加工面形成凹陷,而工艺规定,该面平面度的检验要上精测室检验,既费时又费力,我通过分析,结合自己多年的工作经验建议:一是该加工面平面度的检验可用刀口尺和塞尺在现场完成检验,既保证了现场实物质量控制。二是在内腔设计浮动支撑支在压板压点上,尽可能地减

少压紧变形,提升该工序的加工质量。我的建议很快被采纳实施,一直困扰我们的一个质量问题被彻底解决了。

特别是近年来,产品的外观要求越来越受到用户重视,而我们的铸造毛坯存在许多缺陷,针对日益突出的问题,我积极反馈上游单位与厂家及技术人员一起分析,制定措施。

在工作中,我虽然取得了一点成绩,但在这次学习的过程中,发现掌握的知识运用不够。今后,我会更加努力勤奋地学习专业理论知识,拓展思路,提升自己的专业水平,总结好经验,带好徒弟,虚心向技术人员请教,进一步提高自身的文化素养,业务素质与实际操作能力和在实际生产中技术难题的解决能力,这次评比对我来说是一次很好的学习,总结自身的不足,汲取大家的经验,更好地为一拖三装厂服务。

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