操作票总结

220KV线路停(送)电可以看作是其它操作任务的基础,其它操作票是在这个基础上增加几步

220Kv线路停电 8步 1.2 热备用 3.4冷备用 5.6 停纵联保护 7.8线路由冷转检修

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团结站拉开220kV龙团二线264开关(转热备用)。 龙王站拉开220kV龙团二线273开关(转热备用)。 团结站将220kV龙团二线264开关由II母热备用转冷备用。 龙王站将220kV龙团二线273开关由I母热备用转冷备用。 龙王站停用220kV龙团二线273开关1、2号纵联保护。 团结站停用220kV龙团二线264开关1、2号纵联保护。 团结站将220kV龙团二线由冷备用转线路检修。 龙王站将220kV龙团二线由冷备用转线路检修。

送电 3+8=11步

1.2.3核实+停电反过来操作(8步)

线路异动(PT核相)送电11+4=15步

1.倒母线,母线和母联开关热备用

2.两母线核相

3.合母联开关

4.母线倒为标准运行方式

PT更换 送电 11+ 2=13步 注意是同源核相

1.母线pt与线路pt核相

2.开关检期回路正确

同源核相:先用更换了线路PT的变电站母线对线路充电,然后进行核相

线路CT更换 送电 11+3=14步

1.停母差保护

2.测试母差保护正确并启用

3.测试开关纵联保护

内桥变压器停电 (一主一备)12步

前6步倒低压侧负荷

7.合中性点

8.停进线备自投

9.拉分段开关

10.变压器运行变冷备用

11.合分段开关

12.启用进线备自投

变压器送电(一主一备)12+2=14步

1.核实变压器检修工作

2.合上中性点刀闸(变压器停电时虽然已经合上,但是现场操作时要进行核实) (注意送电时还要拉开中性点刀闸)

内桥变压器停电 (分列运行)7+12=19步

首先倒内桥为一主一备 7步,然后重复上面操作

1.2.启用开关保护

3停用备自投

4 检同期合上分段开关(合环)

5解环

6停用保护(热备用开关)7启用备自投(别忘记写这两步)

内桥变压器送电 (分列运行)19+2=21步

1.核实变压器检修工作

2.合上中性点刀闸(变压器停电时虽然已经合上,但是现场操作时要进行核实)

(注意送电时还要拉开中性点刀闸)

内桥母线停电 (一主一备,供电侧进线的母线)15步 前6步倒低压侧负荷

(接下来5步改成另外一种形式的一主一备)

7.启用保护

8.停用进线备自投

9.合环

10.解环

11.停用保护

12. 合上中性点接地刀闸

13. 分段开关由运行转至热备用

14.变压器由运行变冷备用

15. 母线由热备用转至冷备用

内桥母线送电 15+2=17步

1.核实母线检修工作

2.合上中性点刀闸(变压器停电时虽然已经合上,但是现场操作时要进行核实) (注意送电时还要拉开中性点刀闸)

 

第二篇:操作总结

操作总结

1、精馏塔塔釜液位不能太高,太高的话不合格的料就会被蒸上去;也不能太低,太低的话就不会有产量。

2、精馏塔气相温度要保持稳定。一般情况下,气相温度会往高里打,这样的话产量会比较高。但是要注意,气相温度太高的话,不合格的料就会被蒸上去。

3、塔顶温度要保持稳定,一般情况之下,塔顶温度不会太高,也不能太高。塔顶温度太高的话,就会影响气液两相的物质交换,产品质量和产量就没办法保证;但也不能太低。如果说塔顶温度突然下降的话,肯定是塔底的残夜被蒸上去了,这个时候产品的质量就会下降。

4、精馏塔塔釜也为一般通过进料量和回料量来调控。为了保证产品质量稳定,回料量尽量不要调整,可以根据进料量来调整。回流主要起到两个作用,一个作用是提馏,就是把上升蒸汽中的合格品提出来;另外一个作用是把不合格的残夜压下去。

5、精馏塔进料口必须放在精馏塔较低的位置。液体物料的进料位置应该维持在第四块板往上,第五块板往下。太高或者是太低,都会导致产品质量下降。

6、当进料量减少时,成品出料量也要减少。否则他定不能获得纯度较高的产品。

7、塔釜退料量影响产品质量。实际上退料量和进料量的大小是在调节聊夜里面不合格产品的含量。如果进料量和退料量保持稳定的话,塔釜料液里面的废料含量就会比较低,精馏效果也会比较好。

8、全回流时既不加料,业务产品出料。但对稳定生产具有重要意义。全回流不仅操作方便,而且是精馏塔卡车的必要阶段。只有通过全回流是精馏操作达到稳定,并且可以输出合格产品时,才能过渡到正常操作状态。当操作严重失稳时,也需要通过全回流是精馏过程稳定下来。

9、精馏塔生产过程中,要尽量维持压强稳定。

10、蒸汽压力突然变化时,将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量,使当时塔内热量存在不平衡,导致气-液不平衡,为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定,从而保证塔内热量平衡是问题的关键。在生产过程中,各精馏塔设备已确定,塔釜蒸发量与气体流速成正比关系,而流速与塔压差也成正比关系,所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量,而在操作中,塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔,为此,稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料量不变情况下,我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比,发现两者成正比关系,而且滞后时间极小。

11、精馏塔中,重组分是依靠重力下降的,但是轻组分是依靠压差上升的。

12、蒸馏釜中,一般温度越高,馏出液的量越多,成品含量越低。

13、短程蒸馏器中,一般温度越高,馏出液的量也越多,成品质量越差。成品色度越差,含量也越低。

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