20xx年质量月工作总结

历史的经验告诉我们，产量攀升时最大的问题是与质量问题相互冲突、矛盾的。过去生产过程不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状况缺乏有效的数据评价，导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我控制，致使产品到客户手中才暴露出大的质量问题。基于前车之鉴，20xx年，检修车间果断地采取主动检查质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，使生产过程中的质量环节得到了有效控制。现将检修车间质量月管理工作小结如下：

一、贯彻学习文件精神，把质量安全职责落到实处

车间根据分公司安全生产的要求及时贯彻落实上级重要文件精神，把质量安全贯穿在质量管理的具体工作中，对分公司组织的各种质量安全活动积极参与。并结合实际对工艺纪律开展定期集中检查和日常抽查相结合的监督检查，将存在的问题警示化，并反馈到各班组。

二、强化现场作业管理，确保关键生产环节安全

车间将产品设计、生产服务、标识等关键环节作为重点环节，重点抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，严格落实操作流程，贯彻质量程序文件的要求，定期不定期进行监督检查，及时堵塞了质量控制上的漏洞，确保了产品质量合格。

三、严格执行质量体系和程序文件，严把产品供应质量关，从源头杜绝质量生产事故

车间严格执行质量体系文件，加强原材料采购审批过程监控，严格把关，预防和减少不合格原材料进入车间，保证采购品质量。并要

求生产一线员工对加工组装的产品进行质量控制，把好过程检验和最终检验关。在产品交付用户后，对用户进行回访，针对产品质量存在的问题了解情况，对用户的意见认真调查分析，采取措施加以改进，时刻做到以顾客需求为中心，以顾客关注为焦点，不断改进服务质量。

四、广泛动员、全员参与，积极开展质量月宣传教育活动

车间通过悬挂条幅、宣传画、黑板报评比、征文、Flash动画制作等丰富多样的活动让广大职工参与其中，普及了质量知识，提高了大家的质量安全意识，营造了良好的质量氛围。

五、高质量完成了各项检修任务、机加工任务。车间完成了对低窝铺泵房三台电机的抢修任务，检修合格率达到100%；完成了低放风管的加工制作，二分公司717改造低压配电柜的电器配线；安装保密柜约100台、开发小流量吹气装置24台；完成了分公司其它车间的一些临时的生产、检修、应急加工任务；目前正在为嘉峪关办公楼安装移动密集柜，并对紫竹园高层的配电柜（箱）进行加工、配线。

9月份作为作为“公司质量活动月”已经画上了句号，但质量工作远未结束，检修车间全体职工一定会继续坚持质量月期间形成的好作风、好方法，将“抓质量水平提升，促发展方式转变”这一理念进一步制度化，积极参与各项质量安全活动，继续突出抓好质量工作，推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶。

检修车间

二〇一〇年x月二十八日

 

第二篇：20xx年质量工作总结

20xx年在整体煤炭行业不景气的情况下，为了有效应对市场竞争的严峻挑战。制造出公司的优质产品，满足客户的需求和要求，我公司结合实际提出了对质量问题零容忍的高要求把质量同安全一样放在第一位。

在全年的生产过程中，我分厂在质量方面虽然比往年有了很大的提高，但也存在不少问题，1月份铆工一组所干的50立磨壳体法兰编排不合理，无法配钻造成返修。壳体部分运到现场有一个1060x800的孔未开。大修4400支架煤泥清理不彻底。喷漆整体质量有待提升。2月份铆工干的JH-14回柱绞车观察孔毛刺未清理，未经检查就转入下一道工序。3月份铆工3组干的石灰窑焊缝质量差，钢板变形未处理，部分地方漏焊。受到了质量管理部的处罚。4月份铆工2组与铆工3组施工的鑫珠村充填支架焊后未清理，发货时仍有漏焊现象。6月份机工组生产的平巷人车拉杆几何尺寸不符合图纸要求，一组施工的怀远立磨在安装时发现几处质量问题，结果处理费用由车间自己承担，造成了不必要的损失。10月和11月份铆工2组与3组大修液压支架变形部分未整形，部分销轴没有做防锈及润滑处理，局部煤泥没有清理干净，筋板开裂未补焊。另外有些铸件不合要求，没有通过验收就进行加工，进入下一道工序。传递卡制度执行部到位等质量问题。 在质量方面表现好的铆工一组生产的立磨壳题焊缝较以前有了很大进步外观质量好，卓越QC质量管理小组活动课题“提高悬移支架顶梁一次交检合格率”获得河南省质量管理小组二等奖，焦作市一

等奖。铆工2组生产篦冷机部件几何尺寸符合图纸要求焊缝饱满、光滑，断续焊分段均匀，活件外观干净整洁。1组与3组施工石灰窑的吊石架和卸料斗部件几何尺寸符合图纸要求，焊缝成形好，外观整洁。3组生产的40T刮板机过渡槽焊缝成形好打磨干净摆放整齐。6月份大修组与三组生产悬移支架焊缝饱满均匀，打磨平滑，受到了质量管理部的好评。铆工1组修理的8600支架不管是清洗、打磨、整形、对装、都梳理有序，比以往有了很大的提高。

最后希望持剑全体员工要认清形势，把质量当成大事来抓，以质量求生存。总结一年来出现的质量问题，发扬成绩转变思想彻底把质量抓上去，落实到实际工作去，在新的一年里进一步加强对产品质量问题零容忍的宣传教育，对产品质量的隐患及时排查并做好质量记录，落实传递卡制度，发现问题按照规章程序办事，做到图纸工艺按标准生产，对生产班组常巡查，多下去检查，把产品质量出现的问题及时解决，争取做到出厂合格率达98%以上。