#1机A级检修电气专业总结

5月x日5：02 #1发电机解列，开始#1机组投产以来首次A级检修，本次大修共办理电气第一种工作票25张，电气第二种工作票153张，电气操作票353项，低压设备停、送电操作580项，电气设备异动15项。

一、 提前准备、精心操作，保证检修工作顺利进行。

检修开始，运行人员积极配合、精心操作，顺利完成#1发电机氢置换及#1发变组转检修工作，为#1发电机及主变、高厂变按期开工提供保障。

根据维护部《#1机A级检修停电计划》，发电运行部电气专业提前安排，组织班组力量，制定操作方案，积极联系相关部门对停电设备提前倒负荷和方式倒换，顺利、正点完成#1机6kV IA、IB段、#1机炉PC段、MCC段、公用I段、保安I段母线的停、送电操作，#1机110V、220V直流母线的方式倒换，220kV#4甲母线、#5甲母线的方式倒换和220kV RCS-915、BP-2B母线差动保护的轮停，保证检修工作票的正点开工。

检修之初，电气专业根据部门“规范化操作，标准化验收”的指导思想，制定了“电气设备验收标准”，在积极配合维护部进行各项检修工作的同时，严把设备验收关，不论高、低压母线的投运还是机炉动力的试运行，都积极配合维护部进行验收设备的保护传动和验收，使投运的每一个设备具备能正常投入运行的条件。

二、 专业跟踪指导，确保规范操作。

为保证各项操作的顺利进行，发电运行部电气专业对于重大操作现场跟踪指导，一方面规范值班员的操作行为，达到规范操作、标准操作的目的，杜绝误操作的发生，防止人身伤害和设备损坏。另一方面对现场操作中发现的技术问题及时提出解决方案，保证各项操作的顺利进行。

本次大修中由于准备充分、安排合理，在各项操作中未发生误操作事故，操作票合格率100%。保证了检修工作按期完成。

三、 技术培训

本次大修技术改造项目多，结合本专业特点，检修之初积极联系维护部电气专业搜集设备异动资料，第一时间将设备异动交到值班员手中，使值班员提前了解和掌握设备异动情况，清楚异动后的设备运行方式和操作方法，便于检修后

期异动设备的操作和投运。

对于#1机1C凝结水泵变频器、#1炉1A、1B引风机变频器改造，联系厂家提前掌握设备第一手资料，并对改造后变频器操作进行技术讲课，编制了《#1机1C凝结水泵变频器、#1炉1A、1B引风机变频器运行规程》，对#1机1C凝结水泵变频器、#1炉1A、1B引风机变频器投入运行奠定了基础。

四、 大修后期启动试验

为了使#1机组大修后期的启动试验顺利进行，结合#1机组大修状况，编制了《#1发电机A级检修后启动作业指导书》，提前发至值班员手中学习，顺利完成了#1发电机的短路试验、空载试验、励磁系统空载试验和假同期试验。

五、 大修期间倒闸操作的不足

1. 值班员在操作前的准备工作不足，过分依赖典型操作票，而忽视设备运行方式。

2. 发布和接受操作任务时，很少使用规范术语、双重命名。

3. 执行监护复诵制不够严肃。

发电运行部 电气专业

20xx年x月x日

 

第二篇：#1机A级检修热工工作总结(1)

粤电云浮发电厂

#1机组A级检修热工专业监理工作总结

粤电云浮发电厂#1机组A级检修自20xx年x月x日起，至20xx年x月x日结束，现将热工专业监理工作作如下总结：

一、 主要检修设备及监理范围：

标准项目（锅炉部分计67项）

1、FSSS系统逻辑检查及静态试验；

2、点火系统检查及静态试验；

3、火检系统检查及静态试验；

4、炉膛压力取样系统检查及静态试验；

5、锅炉汽包壁温测量热电偶检查/校验；

6、炉侧热电偶原件检查/校验；

7、炉侧热电阻检查/校验；

8、炉侧温度开关检查/校验；

9、炉侧压力开关检查/校验；

10、炉侧双金属温度表检查/校验；

10、 炉侧压力变送器检查/校验；

11、 炉侧压力表检查/校验；

12、 炉侧差压变送器检查/校验；

13、 炉侧转速表检查/校验；

14、 炉侧风机振动测量系统检查/校验；

15、 燃油系统热电阻检查/校验；

16、 BTG盘热工信号检查试验；；

17、 热工电源系统检查试验；

18、 机柜接线端子紧固；

19、 现场设备标识完善；

20、 给水系统取样管路及阀门检查、紧固、更换；

21、 炉侧取样管路及阀门检查、紧固、更换；

22、 仪用气源系统检查试验和排水、清洗；

23、 主给水电动调整门检查、清洁及调试；

24、 旁路给水电动调整门检查、清洁及调试；

25、 A、B侧一级减温水电动调整门检查、清洁及调试；

26、 A、B侧二级减温水电动调整门检查、清洁及调试；

27、 过热器、再热器减温水系统执行器检查、清洁及调试；

28、 制粉系统检查、清洁及调试；

29、 炉A、B、C、D角三次风门检查、清洁及调试；

30、 炉一次风门检查、清洁及调试；

31、 炉A、B、C、D角二次风门及周界风门检查、清洁及调试；

32、 炉A、B侧二次风总门检查、清洁及调试；

33、 低温再热器A、B侧烟气挡板电动调整门检查、清洁及调试；

34、 送风机A、B进、出口挡板电动调整门检查、清洁及调试；

35、 引风机A、B进、出口挡板电动调整门检查、清洁及调试；

36、 A、B连排调整门检查、清洁及调试；

37、 连排疏水扩容器水位调整门检查、清洁及调试；

38、 高加至除氧器水位调整门检查、清洁及调试；

39、 除氧器压力调整门检查、清洁及调试；

40、 给粉变频系统检查、清洁、绝缘测试；

41、 电接点水位计电极检查/更换,水位校对；

42、 锅炉氧量表标定；

43、 汽包水位测量系统（01LT01~06）检查、标定；

44、 连排扩容器水位测量系统标定；

45、 A、B磨煤机油箱油位测量系统标定；

46、 炉膛火焰工业电视系统检修；

47、 汽包水位工业电视系统检修；

48、 、粉仓粉位测量系统检修；

49、 粉仓温度测量系统检修；

50、 燃油总阀控制系统检修；

51、 磨煤机进、出口温度测量套管防磨检查处理；

52、 排粉机进、出口温度测量套管防磨检查处理；

53、 锅炉辅助盘检修及整治；

54、 MFT硬接线系统检查、试验、检修；

55、 振动给煤机控制系统检修；

56、 给水旁路门远控系统检修；

57、 油枪推进控制系统检修；

58、 给水泵、磨煤机、排粉机电机线圈温度检测；

59、 送风机、引风机电机线圈温度检测；

60、 仪用气源净化系统检修；

61、 炉侧风量测量系统检查、校验；

62、 炉侧水位测量系统检查、校验；

63、 炉侧流量测量系统检查、校验；

64、 炉侧电动执行器检查、加注润滑油、行程定位；

65、 取样管路及阀门检查、紧固、更换；

66、 DCS、DAS系统检修。

标准项目（汽机部分计66项）

1、挂闸电磁阀检查、试验；

2、DEH系统检修；

3、润滑油压低试验电磁阀检查、试验；

4、EH油压低试验电磁阀检查、试验；

5、真空低试验电磁阀检查、试验；

6、主汽门及调门系统检修（热控部分）；

7、#1~ #5级抽汽逆止门控制系统线路、反馈、气源系统、电磁阀检查、试验；

8、A、B给水泵勺管远控系统检修；

9、A、B给水泵最小流量阀远控系统检修；

10、 冷油器冷却水回水门远控系统检修；

11、 凝汽器再循环门系统检修；

12、 凝汽器补水门远控系统检修；

13、 轴封调整门远控系统检修；

14、 汽机疏水门控制电磁阀系统检修；

15、 低加疏水泵出口调节阀系统检修；

16、 凝结器三级减温进口调节阀系统检修；

17、 #5高加至#4低加疏水调节阀系统检修；

18、 发电机转子断水保护系统检查、校验；

19、 发电机定子断水保护系统检查、校验；

20、 汽机润滑油系统压力开关检查、试验；

21、 EH油压系统压力开关检查、试验；

22、 真空系统压力开关检查、试验；

23、 A、B侧高排逆止门反馈检查；

24、 一、二、三级旁路系统检修；

25、 疏水气源系统检查、更换、试验、排水、清洗；

26、 高压缸疏水阀电磁阀检查、试验；

27、 高压内缸疏水阀电磁阀检查、试验；

28、 中压导管疏水阀电磁阀检查、试验；

29、 #1-5抽逆止门前疏水阀电磁阀检查、试验；

30、 门杆漏气管道疏水阀电磁阀检查、试验；

31、 BTG盘电源系统检修；

32、 冗余电源系统试验；

33、 小UPS电源系统检查；

34、 热工信号系统检修；

35、 电量变送器检修；

36、 给泵电机温度检查；

37、 冷却塔吸水井水位检查；

38、 汽机润滑油保护系统动作试验、检查、校验；

39、 EH控制系统检修；

40、 机侧压力变送器校验检查；

41、 机侧差压变送器校验检查；

42、 机侧汽机差压表校验检查；

43、 机侧就地压力表校验检修；

44、 机侧就地双金属温度计检修；

45、 机侧热电偶元件检修；

46、 机侧热电阻元件检修；

47、 机侧温度开关校验、检修；

48、 机侧压力开关校验、检修

49、 行程开关、位移传感器检修、试验；

50、 A、B侧疏水袋水位电接点水位计电极检查、更换、水位校对；

51、 发电机高阻检漏系统检查及试验（热控部分）；

52、 发电机湿差检漏系统检查及试验（热控部分）；

53、 发电机定子线圈、转子铁心温度检查；

54、 机控制继电器检查、试验；

55、 TSI系统检查、安装；

56、 BTG盘机侧仪表检修；

57、 取样管路及阀门检查、紧固、更换；

58、 热工盘柜接地性能测试；

59、 机侧机柜所有接线端子紧固、屏蔽检查；

60、 模拟量信号电缆绝缘检查、测试；

61、 开关量信号电缆绝缘检查、测试；

62、 温度信号电缆绝缘检查、测试；

63、 机侧现场接线盒接线紧固；

64、 机侧现场设备标识完善；

65、 机侧电动执行器检查、加注润滑油、行程定位；

66、 汽机BTG盘DEH手操盘检查。

特殊项目（计14项）

1、#1炉锅炉汽包、过热器、再热器壁温元件更换；

2、#1炉锅炉汽包、过热器、再热器套管抽查；

3、#1炉煤火检光纤外套管更换；

4、#1机组缸温测温元件更换并加装不锈钢护套；

5、#1机正负推力瓦温度测点更换；

6、#1机机侧温度套管检查、更换；

7、#1机高调门反馈装置连杆更换为绞连型；

8、#1机组炉膛氧量表探头更换；

9、#1炉烟温测点改造；

10、#1炉粉仓粉位计改造；

11、#1机吸水井水位计改造；

12、A厂化学在线仪表引入化学集控监控

13、#1机组TSI系统校验；

14、#1机组DCS系统性能测试。

技改项目（计7项）

1、#1机高压调门、中压调门伺服阀更换；

2、#1炉汽包水位工业电视系统改造；

3、#1机组B给水泵再循环门执行器改造；

4、#1炉改烧烟煤锅炉本体改造（热控部分）；

5、#1炉炉烟风机改造（热控部分）；

6、#1炉炉膛火焰工业电视移位（热工部分）；

7、#1炉给粉变频器改造。

二、质量控制执行情况：

本监理项目依据有关质量监督标准及监理规范关于质量控制的要求进行。审核作业指导书37份。监理执行大修标准标准项目133项，全部完成。特殊项目14项，全部完成。技术改造项目7项，全部完成。见证W点127点。见证H点24点。闭环作业指导书37份。

三、检修中发现的主要设备缺陷及处理情况：

1、EH油压一压力开关不合格，更换。

2、转速探头三只磨损严重，更换。

3、键相探头磨损，更换。

4、EH油电磁阀（实验用）电阻不合格，更换。

5、OPC电磁阀电阻不合格，更换。

6、顶轴油泵出口压力开关不合格，更换。

四、不符合项执行情况：

五、存在的问题：

1、压力表、压力开关、变送器校验过程中，监理发现承包方使用的标准仪器不规范，要求承包方立即更换，承包方及时更换了符合要求的标准仪器。

2、推力瓦下瓦第二点温度在盘车时发现异常，经检查确认为元件短路，暂无法消除。

亮点：

承包方主要从事发电设备的检修工作，在检修过程中的人力资源安排及质量、进度控制做的较好。

建议：

在热控盘、柜电缆孔洞的封堵工序，根据现在的大修标准，应由专业的施工队伍承担此项工作。

最后感谢业主对我们的大力支持和指导！

#1机组A级检修监理组热工专业

20xx年x月x日