试生产总结

轻油装置试生产工作总结

根据公司领导要求,本着锻炼队伍,同时检验轻油装置改造后的实际效果的目的,轻油装置于20xx年x月x日至20xx年x月x日进行了试生产,现就试生产情况进行总结,为下阶段的生产再上一个台阶做好准备。

一、试生产过程简述

此次试生产是从20xx年x月x日8:50引油装置内循环,13:45点火生产。轻油出油后发现油品色度出现问题,于21:00开始停火退油。

20xx年x月x日,公司领导开会,就轻油装置出现的问题,进行安排部署,下午开始进甲醇进行装置管道、设备清洗。清洗工作于20xx年x月x日结束,开始蒸汽吹扫。

20xx年x月x日15:10分开始引油建立装置内循环,16:15分点火升温。至22日3:30加工G305原料265m3。

20xx年x月x日9:30开始加工G309原料,至29日5:00停火,共加工81 m3。

装置停工后,塔及设备内的存油约15 m3退回G309,此次试生产工作完成。

二、加工量及生产费用情况

1、此次轻油装置试生产供加工原料约310吨,生产轻油185吨,轻油收率59.67%,生产重油108.2吨,重油收率34.57%。损失17.85吨,损失率5.75%,

2、机泵累积运行时间746小时50分钟。各类泵功率合计47.5kw,估算耗电46115度。

3、耗燃料油76桶,每桶按200kg估算,共耗燃料油约15.2吨。

4、耗燃料气12瓶,每瓶50kg。

5、消耗的蒸汽和非净化风因无计量手段,不再计算。

三、生产运行分析

1、自开工试生产后,从整体讲操作基本属于正常,操作工基本能按照所给的工艺指标进行操作和控制。从实际加工的原料和收率看,情况不是理想。在生产G305原料时,收率接近60%,但生产G309时,收率不及30%。

2、无论是做汽油调和组分还是做溶剂油,产品的色度在没有氧化的情况下,应该是无色透明的,在加工G309原料上,产品的色度能够符合要求,但G305不合格,产品的外观颜色泛黄,不属于汽油的正常颜色。

3、根据化验室分析的馏程,如果将炉出口温度定的太高,出来的产品质量不能满足要求,定的太低,收率将大幅下降,在经济上不合算。

4、此次使用的燃料油是G307的重柴,其中含有G309和G305出来的重组分,在经济上不合算,建议以后改成价格低廉的油料做燃料油。

四、存在的问题及对策

1、部分工艺不能满足要求。例如:没有不合格罐和不合格线,当轻油罐出现不合格的产品后,中间罐不能彻底清理不合格产品。燃料油没有输转线,每次需用桶来倒转,费工费力。

建议增加不合格油线和燃料输送管线。

2、塔顶温度控制单一,一中、二中只有抽出,没有冷回流,塔顶冷回流量很大,造成加工能耗高,在保证轻组分收率时,加工量很

低。

下次开工前应加上一中、二中冷回流,同时检查塔内的各出口集油箱是否有故障。,

3、设备无配件,造成设备运转不能长周期运转,例如:机械密封,使用的六台卧式离心泵有4台密封泄漏严重,这些机泵从使用情况看,性能还是相对良好的,经与厂家联系,这些设备技术已经更新,部分配件也不再生产,所以对关键备品备件上还需库存一定数量,以使现有设备发挥最大效能。

4、对员工的岗前培训教育不够。此次轻油装置配备的员工基本上都没有接触过装置操作,手头仅有的是技改单位给的开工方案和加工方案,再无其它资料。车间在此基础上整理部分关于蒸馏方面的技术资料,供员工学习,但远远不够,还需技术部门或技术人员给予上课培训。

总之,轻油装置的试生产培养了队伍,在一定程度上为下阶段的工作奠定了良好的基础,同时也检验了技改后的轻油装置是否适应未来生产的需要,轻油装置有信心在今后的生产中,使现有的工作再上一个新台阶。

轻油装置

二○一○年x月x日

 

第二篇:试生产总结

宁波镇洋化工发展有限公司

6万吨/年高浓碱装置试生产总结报告

宁波镇洋化工发展有限公司成立于20xx年x月,公司注册资本为1.5亿元,法定注册地址为宁波市镇海区蟹浦镇宁波化学工业区海天中路655号,厂区占地总面积为750亩。

镇洋公司为基础氯碱化工企业,一期项目为10万吨/年烧碱及3.5万吨/年氯化石蜡,主要产品为烧碱(NaOH)、氯化石蜡、盐酸、液氯等基础化学品。为平衡产、供、销进一步整合氯碱产能,提高规模效益、丰富产品结构,镇洋公司于20xx年x月从 国外引进一套年产6万吨高浓碱装置技术。本项目设计单位为浙江省天正设计工程有限公司,项目土建施工单位为浙江建安实业有限公司,项目监理单位为浙江华建监理有限公司,项目安装单位为浙江省开元安装集团有限公司。

镇洋公司高浓碱项目总计投资人民币3300万元,建(构)筑物占地面积835平方米,总建筑面积1872平方米,本项目工程包括高浓度碱生产装置、循环水站及成品罐区。高浓碱工程于20xx年x月初正式土建开工、安装工程于20xx年x月x日开工,20xx年x月x日完成中间交接,11月x日装置化工投料试车一次成功生产出合格产品。

在项目建设时期,公司分管项目建设工作的公司党委书记和分管生产的副总经理就会同并指导公司生产部、发展部、总工程师办公室、安监部等相关部门编制了装置的操作法、工艺规程、安全规程和事故应急预案等,并指导生产部、发展部及相关部门统筹编制了完整的试生产方案,并以备案表的形式向相关安监部门备案。

在工程建设时期公司就从善高化学有限公司调来了经验丰富的岗位员工。由公司内部的技术人员对员工针对高浓碱装置的技术、生产工艺、设备操作等进行了技术培训。做到全员培训,持证上岗,并不定期地对岗位人员进行操作及安全知识抽查,对岗位进行突击检查,不断强化员工的安全生产意识,尽可能地消除安全隐患。

公司由20xx年x月开始按照试生产方案有条理、有步骤、有秩序地组织装置运行,在运行中不断完善本装置的各项管理制度和操作标准,并根据装置的实

际运行状况及配套工艺条件,对前一阶段完成的各项制度,编制的技术文件、方案不断进行总结修订,使得整个生产、管理体系进一步完善,使其方便操作且安全可靠;如在刚开始时因蒸汽压力不够不能达到生产要求,就重新配蒸汽管。不断完善人员组织结构,做到分配合理,高效安全。

装置设计要求工艺控制条件:系统真空度控制在7~10kPa,蒸汽压力要求1.0MPa,成品碱浓度为50%。实际根据客户要求,现阶段成品碱浓度控制在48%,生产过程中真空度基本上控制在8kPa左右,蒸汽压力随浓度和负荷做适当调整,控制在1.0MPa以下,各个蒸发器温度控制如下:三效温度控制在60多度,二效120度左右,一效170度左右。成品质量浓度≥48.0、三氧化二铁≤10PPm等,能达到要求。

查找并消除安全隐患,发现并解决使用过程中的异常情况,使生产中的人身财务确保安全。如玻璃视镜因耐压不够存在安全隐患,后来改用其他型式的玻璃视镜,消除了安全隐患。不断在严格按照国家有关规定认真执行中,在上级领导部门的大力协助下,在公司员工的辛勤努力下,本公司的高浓碱装置的试生产工作各项任务基本都顺利完成,在次期间,未发生任何人员伤亡,设备财产损坏的意外事故。

为了做到节能降耗,公司还专门从新配了根新的碱管,为了节约水资源还将冷凝水作为循环水的补充水。在下一阶段,继续在节能降耗上下功夫。

宁波镇洋化工发展有限公司 生产部 碱厂 20xx-03-17

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