训练总结

王林20xx年第十二届全运会比赛总结

一、王林20xx年至20xx年训练情况

王林 女19xx年1月8日出生(18岁)、身高1.83米。20xx年2月16日进入北京体育大学竞体训练跳高,身体素质一般,跳高专项成绩1.40米。王林的特点是身体较高、肌肉爆发力较好、力量大、同时也有着身材高大运动员协调性较差的缺点,但在运动训练中表现的极其刻苦。

通过四年半的基础训练,王林的身体素质各项机能和专项都得到良好的发展并已初步具备优秀跳高运动员的基本特征。在前期的训练工作中已告一段落,现将以上四年的训练周期做一个小结后,并安排下一周期的训练计划。

20xx年至20xx年身体素质和跳高比赛成绩(表1) 单位:米/公斤/

训练总结

二、20xx年-20xx年的训练比赛情况

根据王林身高较高、力量水平基础好、弹跳突出、速度减慢、性格内向、训练热情较高、对跳高专项训练较热爱、训练刻苦等,针对这些特点,自20xx年我们较客观科学的制定了周期训练计划。使运动员全面的建立、建全对跳高专项的的认识,制定训练的短、中期目标。从表中可以看出,经过一年的训练王林的身体素质指标没有很高的提高,这是因为在这一年的训练目的主要是培养基础训练的基本技术动作标准,20xx年全国室内锦标赛比赛专项成绩1.65米(表1)。 三、20xx年的训练比赛情况

20xx年作为王林训练工作的重点训练年。在训练中设定的目标,只要求身体素质稳定提高、在动作要求的正确、标准的同时专项技术稳定、专项成绩稳步

提高。在上半年的比赛中以专项成绩1.75米的成绩分别获得两场全国田径大奖赛的第五名和第六名,全国积分排名第17名,并获参加全国田径锦标赛资格,初级指标(1.75米)已经完成。具体训练理念计划及实施是:

1、打好全面的基础身体素质和专项技术相结合的训练模式。

2、强调基础身体动作的正确性,进行千百次量化训练,力求在短时间内熟练掌握基础身体素质和专项技术的基本动作。

具体实施:以中等强度的基本身体素质、专项身体素质和专项训练为主,每周的训练强度不大,运动量分配合理,根据运动员的情况按每周训练后总结,做出相应的训练量及强度安排,月底进行专项及身体素质测试,检验训练结果。以测试结果为标准制定计划:主要围绕基本身体素质及专项身体素质训练,稳步增加运动量及强度,使运动员逐步加深、强化各项基本身体素质。同时提高和发展专项及专项身体素质,解决助跑、起跳结合的主要矛盾,使运动员进一步提高和完善专项技术,最终形成完整的动力定型,在原有的基础上加强突出和提高专项成绩,王林的速度、力量有了明显的提高,30米由原来的4.5秒提高到4.35秒,半蹲由原来的170公斤提高到200公斤,助跑摸高、专项器戒、立定跳远、等专项素质也有明显提高。但王林由于年龄较小,在智力、心理、快速反应力量、柔韧性等方面还需要进一步的强化训练。

四、20xx年训练比赛情况

通过2009-20xx年的基础训练,王林的身体素质各项机能和专项都得到良好的发展并已初步具备跳高运动员的基本特征,跳高专项成绩达到1.75米(一级水平)。20xx年根据王林的年龄/生理/心理/训练结构/训练比赛水平等特点,制定科学系统的训练计划并在20xx年的全国锦标赛上完成预期指标1.84米(健将)。

五、20xx年全运会比赛情况:

前三年的训练计划及专项成绩指标稳定完成1.84米。20xx年全运会成绩指标(1.88米)未完成,在及格赛中只完成1.80米未能进入决赛。其中主要原因如下:

1、青少年的心理素质培养不够。重视运动员的心理素质训练,增加与运动员各方面的沟通,及时了解运动员在训练、学习、生活情况和生理等特点。虽然专项训练及身体机能已到达一定水平,但由于比赛经验少、心理素质培养不足,导致未能表现出应有的成绩水平。

2、教练员的对青少年运动员的训练规律认识不够,对这一时期的动作要求不够严

格,存在侥幸心理, “认为运动员随着年龄的增长就会对明白严格要求的重要性”。

3、由于急于参加全运会且想有个好名次,把训练的中过多的集中在力量、专项、速度训练,从而忽视发展柔韧、灵活性、小关节力量、神经系统等训练,造成三年的水平速度训练没有明显提高,这也是王林没有到达1.88米主要原因。

4、在今后的训练中针对运动员的特点,发展全面的身体素质,突出力量速度爆发力,突出专项训练。

六、王林专项成绩预测:

训练总结

在北京体育大学竞体和安徽田游管理中心的共同合作努力下进一步巩固强化专项素质和专项成绩保持稳定增长;王林经过4年的专项训练,目前正处于专项技能的快速提高阶段,只要科学、稳定、有效地全面的训练,相信再经过1至3年的专项训练后,专项成绩可以稳定在1.88米—1.92米,在今后的两年比赛中,不断取得理想的成绩,力争在20xx年全运会的比赛中达到1.95米—1.97米预测成绩。

教练员:周忠革 2013-10-24

 

第二篇:工程训练总结

工程训练总结

上个学期的时候,每天都看到好多人穿着军训服,当时就很好奇,不是都军训完了吗,怎么还有人穿这衣服啊?后来听同学说了才知道,原来学校还有工程训练课,可是一直没有机会接触。到了这学期终于有机会了,心里充满了期待,可以见识一下这门课了。其实我一直觉得自己的动手能力比较强,因为我比较喜欢自己动手做一些东西,所以我就在想在工程训练的课上大展宏图一番。

果然,这个学期的工程训练课程让我看到了生活的另一面。毫不夸张的说,每一节课都给我留下了深刻的印象,从铸造的满身泥浆,到焊接的闪闪火花,再到切削的机器轰鸣,作为一个大学生,有机会接触到这些,也算是人生一笔宝贵的财富。

经过这两周的工程训练实习,我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程最大的不同是,它没有系统的理论、定理和公式,除了一些基本原则以外,大都是一些具体的生产经验和工艺知识,需要我们在自己动手的工程中体会和总结得到;我们主要的学习课堂也不再是教室,而是工厂或车间;主要的学习对象也不是书本,而是具体的生产过程;我们在工程训练中获得的知识也不再是那么抽象和不可触摸,而是具体的生动的实际的一些东西。作为一名农科学校的学生,我们除了应具备较强的基础理论知识和专业技术知识外,还应具备一定的机械制造的基本工艺知识,通过具体形象的工程训练课,我们了解到了这些工艺的制造过程,也更好地掌握了这些工艺知识。工程训练为我们打开了另一

扇通往知识殿堂的大门,同时也让我们领略到了另一种不同于以往的学习的乐趣! “纸上得来总觉浅,绝知此事要躬行”,古人的话自然是有些道理的,而现在我对这句话也有了进一步的理解!

第一周,我们实习了车削、磨削、铣削、刨削、钳工、先进制造技术等几个项目。车工讲究的是精确度,如何利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。在车工车间学到了车床的基本操作和掌握了车床所适用的工件类型,而且在老师的指导下注意了所需要注意的安全问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件,在提高工作效率上有不可忽视的作用,因此在这方面更深的发展很有必要。车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合,既要达到工件的要求又要关注安全问题,车床要预防它碰撞,防止损坏车床,最重要的就是人身的安全,所以正确的操作很重要,在这方面老师的工作做的很好。

车削是在车床上,以工件旋转为主运动,车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动,从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。而车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在车工实习中,任务是车削一个榔头手柄。车削有许多注意事项:

1.合理选择切削用量:对于高效率的金属切削加工来说,被加工

材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

2.合理选择刀具:(1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具:(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。

4.确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;

(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

磨削就是在机床,用高速旋转砂轮表面的磨粒对工件表面进行刻画和磨擦,去除工件表层微屑,改变上道工序留下的,不正确的几何形状及误差,使产品质量在短时间内得到明显改善和提高的加工过程。

在刨床上利用刨刀加工工件,叫做刨削。铣削加工是以铣刀旋转为主运动,以工件作进给运动的加工方法。

通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床(平面磨床、外圆磨床)的组成、运动和用途,了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。 接下来,老师带领我们到磨床前,详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容,接下来就是实机操作联系,老师为我们演示了一个工件的磨削过程。让我们真正把理论付诸于实践。

钳工是机械制造中重要的工种之一,在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。其作用是:生产前的准备,单件小批生产中的部分加工、生产工具的调整、设备的维修和产品的装配等。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操作简单和适应能力强等特点。目前虽然有各种先进的加工方法,但很多工作还不可替代,仍需要钳工来完成,钳工在保证产品质量中期重要作用。

在操作时也有很多注意事项:

(1)锉刀是右手工具,应放在台虎钳的右面,放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面,以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。(2)没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。(3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件,以免锉刀柄脱落造成事故。 (4)不能用嘴吹锉屑,防止

铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。 (5)锉刀不可作撬棒或手锤用

钳工可以说是这么多种类的实习当中最累的,最考验一个人耐心的,在这次实习当中学到的真多。钳工的课,先是锯下一小段钢棒,用锉刀锉平,手上都磨出了水泡,但没人能帮你,除了你自己。用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持,因为这一部分需要时间去完成,而我也学到只要是自己认定去做的事都要坚持,这样才能有所作为。然后是打磨这一步,这一步很讲究技巧,因为要把它打磨成一个正六边形,而且要思考怎么做才是最好的方式。打磨的时候大家可以认识到自己是不是缺少一种坚持的精神,所以这次实习是非常有意义的。现在许多大学生都是独生子女,缺少一种吃苦的精神,因此这是很好的锻炼机会,可以端正自己的态度,不仅仅是学习上,还是生活上,有着激发潜能的作用。

现代制造技术主要包括:数控加工技术,精密加工与特种加工。 数控加工,是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是一种用计算机来控制的机床,用来控制机床的计算机,不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、

机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时,机床便会自动停止。任何一种数控机床,在其数控系统中若没有输入程序指令,数控机床就不能工作。

第二周实习了机电一体化、装配、锻造、铸造、焊接等几个项目。 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。

热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性,有利于提高工件的内在质量,使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力,降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多,工件精度差,表面不光洁,锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚,材料强度高、塑性低时(如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等),都采用热锻压。我们用热锻压做了折弯。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件

形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛胚的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。

上课伊始,老师细细的讲了铸造的注意问题,然后用亲自在演示了铸造的全过程。随后他熟练的把铁砂倒进铸箱中,用铁锹加入部分铁砂,把铸件放入,填满,用那双饱经沧桑的双手细心的把铁砂压实,留好铸道,接着拿起另一个铁箱放上去。接着就是加入铁水。开始对这节课感兴趣是因为我觉得这是多么有气概行为,沸腾的铁水浇筑在我们悉心给它铸造的巢穴里,慢慢的铁水失去了刚出炉的热情,变得沉默起来,慢慢变凉了。然后,又手仔细的把他身上的铁砂打磨掉,就是原本的形态了。这多么像人生,未入世之前,热情滚烫,似乎要燃烧了一切,有种不服输的毅力和无所畏惧的霸气。在幽深黑暗的社会上尔虞我诈,在无情的市场经济中摸爬滚打,经历这一番人间炼狱后,初来乍到的那份不服输的劲头似乎都已消失殆尽,慢慢的我们熟悉的社会的规则,变得“懂事”了。我们不在有无所畏惧,路见不平拔刀相助的侠气,我们被社会的磨具定型了。我们不能阻止自己的热情慢慢衰退,但是我们能让他变冷的速度变慢,就像我们不能延展生命的长度,但是我们可以拓展生命的宽度。

焊接是通过加热或加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。

在我们自己独立操作前,依然是老师给我们做示范,我们见习,感觉挺有趣的,很刺激,电石火花的。但是当我们自己拿着焊条要去引燃的时候,心里还是忍不住又一丝恐惧,害怕出现老师说的那种焊条粘在电石上拔不下来的情况出现,更害怕焊条引燃时乱飞的火花窜到自己身上。正当我们用钳子夹着焊条犹犹豫豫的时候,老师走了过来,笑着对我们说“没什么好怕的”,然后他就站在那儿,等着我们操作。我们就豁出去了,压着害怕把焊条放在电石上轻轻的快速地敲,很快就引燃了,其实也没有我们想的那么可怕,尽管后来有几次我们感觉到焊条粘在电石上了,但是我们很冷静地用了一点力就把焊条给扯了下来,最后还焊出了不错的小鱼尾纹。有些事情的可怕只是我们的臆想,只要我们勇敢地走出第一步,一切的猜测都会消失,随之而来的只有事实,只有我们自己最真实的判断!

这一学期的工程训练让我受益匪浅,不仅明白了实践是检验真理的唯一标准,说与做的不同,还懂得了犯错并不可怕,可怕的是明知犯错不去改正。感谢老师的教诲,以后我会把老师教的应用到生活与学习中,努力提升自己的能力。初次接触这门课心中自然有许多的好奇和惊喜,从蒙蒙懂懂到现在实训课的结束。我所收获的可以归纳为以下几点:

(一)学习到了工业知识,我觉得这门课与其他的理论课程不大一样,我们都是在老师的指导下独立进行实践操作来获取机械制造的基本工艺知识,这样让我们同学觉得课程更加生动形象。

(二)增强了工程实训能力,此门课程也让我们在学习中通过实

践动手操作增强了我们的工程实践能力,让我们这些平时的“门外汉”也懂得了许多专业知识,大大地培养了我们通过学习来获取知识的能力和运用所学知识和技能,独立分析并解决工艺技术问题的能力。

(三)提高了自身的综合素质,工程实训的环境很特殊,我是第一次接触实际的工程环境,第一次用自身的劳动为社会创造物质财富,更是第一次在学习和时间中感受社会生产的魅力体会劳动的快乐。通过实际的动手弥补了我们在专业知识的不足的缺憾。也让我们初步树立起工程实训的意识。增强了劳动观念、集体观念、组织纪律和爱岗敬业精神,从而提高了自身综合素质。

(四)培养了自我创新意识和创新能力,我在这次的学习中接触到很多平时只知道没见过的机械设备并且掌握了一部分设备的结构原理和使用方法。在实训课中又是会闪现一些新奇的想法并把这些想法和老师交流把其转变成解决问题的动力。我想着就是一种创新思维的培养方法而且很有效的。

(五)培养了自己注重细节的习惯,每一讲课老师都会宣布相应注意事项,如果自己不仔细倾听,不注重细节,最后只会让自己徒劳无货。

看着我那精美的小锤子,我感到特别的欣慰。就是有丝丝的遗憾------工程实训课程太少,自己无法熟练掌握操作和所有相关的知识,真希望以后还有这样的机会走进实训基地,走进更多的知识与实践相结合,理论与操作并驾齐驱的课堂。

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