目 录

第1章 绪论

1.1 实习目的

1.2 实习单位介绍

第2章 实习历程

2.1 入厂教育

2.2 实习历程

2.2.1 2011.4.12 上午 参观大阳摩托

2.2.2 2011.4.12 下午 参观一拖锻造分公司

2.2.3 2011.4.13 上午 参观锻造分公司热处理间

2.2.4 2011.4.13 下午 参观一拖福莱格公司

2.2.5 2011.4.14 上午 参观第二铸铁厂

2.2.6 2011.4.14 下午 参观一拖洛阳工程机械有限公司

2.2.7 2011.4.15 上午 参观中信重工

2.2.8 2011.4.15 下午 参观第一装配厂

2.2.9 2011.4.18 上午 参观一拖洛阳动力机械有限公司

2.2.10 2011.4.18 下午 参观齿轮厂

2.2.11 2011.4.19 上午 参观第一拖拉机股份有限公司热处理厂

2.2.12 2011.4.19 下午 参观感应淬火与无损检测

2.2.13 2011.4.20 上午 参观铸钢厂

2.2.14 2011.4.20 下午 参观一拖东晨模具科技有限公司

2.2.15 20114.21 上午 参观球铁铸铝厂

2.2.16 2011.4.21 下午 参观燃油喷射公司

2.2.17 2011.4.22 上午 《冲压件工艺流程》讲座

2.2.18 2011.4.25 青海省西北铝合金材料集团

2.2.19 2011.4.26 青海桥头铝电有限公司铝加工分公司

第3章 实习感受

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第1章 绪论

1.1 实习目的

对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，同时也较全面地了解机械制造的生产工艺和流程，掌握机械生产的基础知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续课程的学习和设计打下基础。实习期间，通过对典型零件加工过程中所用的机床、量具和夹具等工艺装备的观察和分析，把理论和实际相结合起来，提高分析和解决问题的能力。

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

（2）记录零件设计和制造工艺及设备；

（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

1.2 实习单位介绍

中国一拖集团有限公司

第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 19xx年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，19xx年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，19xx年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司，并在境外发行H股股票，于同年6月23日在香港上市。19xx年，“东方红” 被国家工商局评为首批中国驰名商标，是我国农机行业第一枚驰名商标。“东方红”大中型拖拉机荣获中国名牌产品，农用拖拉机、收获机、压路机荣获国家免检产品，公司荣获国家质量管理先进企业。在广大消费者心目中“东方红”享有较高的知名度和美誉度，它代表着先进的技术、稳定的质量、成熟的管理、可靠的品质与贴心的服务。公司目前已通过质量管理体系ISO9001、环境管理体系ISO14000、职业健康安全管理体系OHSAS18000等体系认证。使影响质量、环境/职业健康安全的各个环节、过程得到有效的监督和控制。

公司占地约100万平方米，总资产32亿元，固定资产14亿元，拥有职工1.6万余人，其中专业管理及工程技术人员1700余人。公司拥有强大的锻件、机械加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品含盖“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械、柴油机共计100余个品种。四个专业化拖拉机装配厂，分别生产履带拖拉机及变型产品、大中小型轮式拖拉机， 拖拉机产品功率覆盖范围17～188马力。远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。

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建厂五十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，公司始终把顾客需求放在首位，不断创新质量管理，完善质量管理体系，产品质量水平稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

第2章 实习历程

2.1 入厂教育

安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。其安全危害可分为六大类：

1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；

2、化学物质危害，有气态和液态两种；

3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；

4、热危害；

5、电气危害；

6、其他危害，紫外线，粉尘等。

老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

1、不允许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；

3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

5、不准乱按任何机床的按扭、开关；

6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；

7、 须在厂内指定地方吸烟！

2.2 实习历程

2.2.1 洛阳北方易初摩托车有限公司

1. 企业简介

洛阳北方易初摩托车有限公司（简称北易公司）是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业，也是河南省最大的中外合资企业之一。北易公司于19xx年3月开业，投资总额为10,597万美元，注册资本5,631万美元，现有员工2000多人。北易公司成立后，先后投资数千万美元对原有生产技术设施进行了全面技术改造，购置了国内外先进设备400余台，引进了日本本田具有国际先进水平的 C100N-CH摩托车产品技术及设备，建成了发动机制造、车体焊接、涂装、毛坯压铸、成车装配等多条生产线，形成了完善可靠的技术、开发、检测和质量管理体系，年生产能力可达100万辆“大阳”牌摩托车。

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企业产品：北易公司目前的主要产品有50ml、70ml、90ml、100ml、110ml、125ml、

150ml、200ml等八个系列百余种型号的“大阳”牌摩托车。

企业文化

经营理念：为客户和公司创造价值，比竞争对手为客户提供更好的产品和服务。 行动指南：团队、创新、发展、执行、高效

服务宗旨：大阳用心 让您放心

质量方针：用户为上，质量领先，全员参与，预防为主，精细管理，打造精品

2.车间介绍

①毛坯制造车间

毛坯制造的工艺就是通过造型制芯机制备出砂芯，再利用箱体压铸，制造出我们所需求

的铸型，然后通过浇注系统来制造出毛坯件。毛坯件制造出后，我们还要利用抛光机、表面

处理抛丸机对其进行表面处理，去除飞边、毛刺。然而制造出来的毛坯不是完美的，它会出

现疏松、顶杆深、拉伤、缺肉、裂纹等缺陷。

②发动机制造车间

在这个车间，我们看到了摩托车的灵魂核心发动机的大概制造流程，发动机的制造是很

复杂的，它经历了攻丝、压装、孔径加工、铸上下面、孔隙加工、铣结合面、小轮抛等多道

工序。

③总装车间

总装车间主要分为部装和总装两大部分。在这个车间是左边进行部装，右边进行总装。

生产中采用U型生产线作业，在摩托车装配线末端还有成品摩托车质量检测，质量检测主要

包括制动系统、排气量、燃油量、最大马力等检测，质量检测各方面达到要求后才能装箱出

厂。

每一台从工厂出来的摩托车都带着大阳摩托的标志，因此为了品质的要求，质量检测要

求很严格，每一台大阳摩托车都要尽善尽美，达到质量要求。

2.2.2 一拖锻造分公司

1.公司简介

专业锻造基地19xx年建成投产， 锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备

齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平

的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30

多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、 军工外

贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴

系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品

经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保“优质产品、

优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

2.车间概况

① 热处理车间

②轻型锻造车间: 此车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件

长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。下料区有的设备是剪床和高速带锯。

③模锻车间：模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。自由锻区拥有自由锻锤1

台，空气锤4台。蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。

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3.辅助设备

加热炉：作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻； 压床：完成切边，切边冲孔等工艺；

热校正设备：消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）。

4.工艺顺序

加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）

5.工艺流程

下料——26条生产线（锻造）——冷却——热处理车间——清理设备——冷校正——检验锻件

2.2.3 锻造分公司热处理间

此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。 热处理炉：分为连续式正火炉和连续式调质炉；

冷校正设备：设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形

锻件清理设备：设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得）

2.2.4 一拖福莱格公司

1.公司简介

一拖（洛阳）福莱格车身有限公司（下称福莱格公司）的前身为中国一拖集团有限公司冲压厂，为中国一拖集团有限公司的相对控股子公司。始建于19xx年，19xx年建成投产，20xx年2月17日改制为有限责任公司。

一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是中国一拖专业生产覆盖件的子公司，主要为汽车、农业机械（履带拖拉机、大中小轮式拖拉机、收获机械等）和工程机械、柴油机提供覆盖件、结构件、驾驶室的设计、制造以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。

公司拥有16T—2000T各种型号机械压力机100余台，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯 成型件。20xx年建设了具备冲压的柔性加工能力，投入数控等离子切割机、机器人切割工作站、数控转塔冲等设备，提升了冲压的快速生产准备能力和质量保证能力。

在焊装方面，拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；20xx年又引进管件加工单元CNC100型数控弯管机和切管机，具备多品种驾驶室自主开发、试制和生产能力。

在涂装方面，拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线。20xx年投资1000余万元新建一条年产12万台生产能力的油箱底面漆涂装生产线，并对原阴极电泳涂装线进行了全面改造，具备了汽车车身底面漆涂装的生产能力。

公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个，具有年产履带拖拉机配套件1.5万台套，大、中、小型拖拉机配套件15万台套，105系列柴油机配套件15万台份，载重汽车车身1万台套，商用车配套冲压件3万台套的生产能力。

2.各车间设备及生产产品介绍:

备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备； 冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；

冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨

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拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；

焊接车间；150～200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；

油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

3.工艺流程：

冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——涂料——涂装——内饰

2.2.5 一拖第二铸铁厂

1. 公司简介（一拖（洛阳）铸锻有限公司）

一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、球铁铸铝厂、铸钢厂、精密铸造厂五个专业铸造厂，一个机械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸件生产基地。

一拖（洛阳）铸锻有限公司主要生产灰口铸铁、球墨铸铁、普通铸钢、耐热钢、铝合金、铜合金等多种牌号的高品 质铸件，为汽车、农用机械、工程机械、动力机械、矿山冶金、电力、船用动力等行业提供所需的配套部件。目前一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有7条造型线，铸件 年生产能力为120000吨。 一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有先进的生产工艺和生产技术。铸铁件的熔炼采用冲天炉和电炉双联熔化工艺；造型设备采用静压造型、气冲自动造型、多触头高压自 动造型等造型技术；制芯设备使用国产、进口冷、热芯盒制芯机，全自动冷芯盒制芯中心和制芯单元；砂处理设备采用双转子混砂机和双盘冷却器及型砂水分自动控 制系统；清理采用全自动机械手抛丸机；拥有自动浇注机等先进设备；精密铸造采取成熟的低温模料水玻璃、中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸造工艺，可生产碳 钢、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件。

再这次实习中，我们参观了一拖（洛阳）铸锻有限公司下设的第二铸铁厂、球铁铸铝厂、铸钢厂，后面会简单介绍各分厂的不同情况。

2.第二铸铁厂

是中国一拖集团有限公司唯一的100／105系列“东方红”柴油机缸体、缸盖和大轮拖关键件的专业生产厂，拥有优秀专家，高级工程师及各类专业技术人才近百名，具有铸造工艺，非标设备及模具的设计和制造能力，年产缸体、缸盖6万台，铸件4万余吨的生产能力。 在铸造能力上设备齐全，实力雄厚，拥有机械化、自动化铸造设备400多台套，引进德国、意大利、瑞士等国生产的混砂机，直读光谱仪，机械手抛丸机，冷、热 芯盒射芯机和缸体、缸盖磨床等现代铸造设备；并采用型砂在线控制、高压造型、冲天炉与有芯工频电炉双联，冷芯、热芯、覆膜砂、自硬砂制芯工艺，在复杂结 构、薄壁、高强度壳体件铸造中拥有成熟的制造和产品开发技术。

3. 砂型铸造工艺流程：

特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

2.工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-----制砂芯、制砂模-----熔炼-----浇注-----出箱-----清理-----补焊-----热处理-----清整-----成品

2.2.6 一拖洛阳工程机械有限公司

1.公司简介

19xx年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，

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压路机等。该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，和军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。而且还在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

2.生产产品

工业推土机：T80 T100 TS100 T120 TS120 T140 T160 YD130 YD160 CB1002 轮式装载机： ZL50 ZL30

液压挖掘机： WY6 WY10B E140 E220

3.车间介绍：

该公司共有五个车间：① 结构车间，主要负责下料；

②? 铆接车间，主要用于各零件的焊接；

③? 机加式车间，主要用于零件的加工；

③? 涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；

④? 组装车间，主要用来装配；

4.零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂

2.2.7 中信重工

1.公司简介

洛阳中信重工有限公司是我国“一五”期间156项重点工程 之一，19xx年动工兴建，19xx年建成投产，50 多年来经过多次扩建改造，公司现有正式员工9000人左右，占地3000多亩，目前已发展成为我国最大的矿山机械制造厂、全国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基 地、中南地区大型铸锻、热处理中心。

19xx年进入中国中信集团公司。历经半个世纪的建设与发展，目前己成为中国最大的矿山机械制造止业、中国最大的重型机械制造止业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量止业。公司通过IS09001：2000质量体系认证、IS014001：2004环境管理体系认证和GB／T28001 2001职业健康安全管理体系认证。公司获评·中国的脊梁—全国综古实力500强·，是国家首批确定的50家国际化经营止业。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综古陛拄术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业拄术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。

2.主要产品：超大型成套设备（零部件加工）

1) 矿山机械：采矿设备、提升设备、其煤设备、矿模设备

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2) 建材设备：新型干法水泥生产线

3) 冶金设备：板、棒、管生产设备、氧化还原剂生产设备

4) 有色生产设备

5) 电力设备：大型发电机转子

6) 大型铸锻件

3.中信重工下设的四个厂

① 提升设备厂：建厂最早，相对较小的一个厂

② 重型机器厂：尖端设备为强力拉伸机校核；10米以下滚齿机，可加工直径7—16米的齿轮；12米以下立床。大型镗铣床、龙门刨床

③ 热处理厂：拥有最先进的自动化控制炉、世界最大渗碳炉、井式热处理炉

④ 重型装备厂：是我国低速重载此轮加工基地，代表国内先进生产水平，主要设备有16M的装齿机、德国科堡公司6．5x18m数控移动龙门镗铣床、世界上最大的球磨机

2.2.8 第一装配厂

1.公司简介

一拖第一装配厂始建于19xx年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自19xx年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。

厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)

2.2.9 一拖洛阳动力机械有限公司

1.公司简介

该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于20xx年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自19xx年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）、4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）、发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。

2.车间介绍;该公司共有6个生产车间：

①钢铁车间

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②新缸盖车间 105、108系列

③机加工车间 飞轮、油底壳、后支座、齿轮式、齿轮式盖、进气管、排气管、气门罩套、气门顶盖

④零部件制造厂 随轮轴、连杆轮轴、活轮轴

⑤装配车间 412、4130、105、108

⑥? 试验车间

3.机组迎销部：不定式、移动式

2.2.10 齿轮厂

1.公司简介

第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于19xx年6月，19xx年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖；农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、热处理生产线、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品，汽车产品、农机产品和工程产品经营产品的供应商。

2.场内机床：

Y3150E 滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm,m≤15mm）,Y35120A数控插齿机（d≤200mm,m≤6mm）,Y631K花键轴铣床（d≤80mm,l≤600mm）

3.主要产品： 直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

4.齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。

5.齿轮加工工艺过程：车削 --齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺

2.2.11 第一拖拉机股份有限公司热处理厂

1.公司简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于20xx年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

2.设备及功能

该厂共有三个车间，分别是一车间，二车间和三车间。我们参观的主要是二车间和三车间。二车间主要用于正火处理、调质处理离子氮化、感应热处理；三车间用于渗碳、淬火、低碳钢和合金钢正火。

①热处理厂的主要设备：井式炉、箱式炉、井式回火炉、深井炉（5台）、离子氮化炉；

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②感应淬火设备：利用电磁感应原理将电能转化成热能

高频感应（1台）10万-50万HZ

超音频感应（1台）1万-10万HZ

中音频感应（4台）0.1万-1万HZ

③检验设备：无损探伤仪、洛氏硬度机

3.三车间：化学热处理车间

有校直机，抛丸床和脉动压床，主要是消除热处理过程中轴类零件的变形，但是在调校过程中是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上;辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体。

电加热渗碳淬火：一区预化 900℃；二区渗碳 920℃；三区强化 930℃；四区扩散 900℃；五区淬火 930℃

热处理工艺：预热——渗碳——调质——扩散——淬火——低温回火，在处理过程中机器旋转是为了均匀化，甲醇作用是为了防止渗碳零件高温氧化，丙酮渗液有利于活性碳原子向中心层扩散。

2.2.12 感应淬火与无损检测

高频感应淬火：淬火感应机床GCT10120A，顶尖间最大距离1200mm，淬火工件最大直径400mm。

中频感应淬火设备：可控硅中频电源，节能、操作方便。

感应加热的基本原理：依靠感应电流通过电产生热效应使工件表面或局部或整体加热进行快速冷却的淬火工艺。

特点：加热速度快，热效率高；淬火时工件变形小；加热速度快，时间短，氧化脱碳少；表面硬度高，心部韧性好；容易控制加热层深度和加热区域。

主要应用于齿轮，花键轴，曲轴，凸轮轴的表面淬火，这些零件在使用时承载过大扭曲和强烈摩擦，通过感应淬火，硬化零件表层，而使心部仍保持良好的原始状态，使冲击韧性，疲劳强度，耐磨性提高，使用寿命增长。

感应淬火将零件表面快速加热，使零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却，使零件表面获得淬火组织，而心部仍保持原始组织状态。

感应淬火分为连续淬火和同时淬火。中频感应淬火频率为2500Hz～8000Hz，淬火层深度为2mm～8mm;高频感应频率为100kHz～300kHz,加热层深度为0．5mm～2mm。

感应器一般由连接板，汇流板，感应圈和冷却装置构成。

感应淬火介质是0.3%～0.5%的聚乙烯醇合成的淬火剂水溶液。

感应淬火的工艺调试有：根据零件选择合适的感应器——确定变压比和电容量——确定设备的功率——在数控机床上编程——送电加热进行淬火——检查表面（烧伤、淬火裂纹）——检查零件表面硬度（达到图纸要求）——探伤检查——各部位切样检验（淬样层深度）——合格后淬火

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无损检测是在不损坏零件内部结构下探测。有磁粉检测，渗透检测，射线检测和超声波检测。磁粉检测检测有连续法和剩磁发法，适应于中C钢，高C钢和调质钢的检测；渗透检测要用到渗透剂，清洗剂，显像剂，它的缺点是只能检测表面有开口的缺陷，不适合多孔状结构，成本高，灵敏度低；射线检测主要用于内部检测和工业检测中的铸件，焊缝，气孔，夹砂等等。射线检测时要注意黑度差；超声波检测的纵辐射反映的是它的深度，辐射反映的是面积的大小，要求是洁度在12.5以上，材质不能疏松且是近似于平行的两个平面。在生产检测中，类似于裂纹的缺陷是不允许存在的，而非无缺陷可以存在，因为它只影响零件的使用寿命。

2.2.13 铸钢厂

1.公司简介

中国一拖集团有限公司铸钢厂是中国一拖集团公司的骨干专业厂，19xx年兴建，19xx年正式投产，占地面积11万平方米。主要生产中小型钢件（3000t以下），所用砂箱不大，材质以中低碳结构钢为主，生产结构件、耐磨钢。

2.车间介绍 ①坭芯车间：(砂芯制备)形成铸件内腔

②电炉车间：金属液的冶炼

③造型车间: 砂芯制备

④清理车间：铸件的后续处理，热处理

1) 坭芯车间：原材料分为民用砂和铸造用砂，而铸造用砂包括黑砂、煤砂、锆砂；直径小于0.01mm为坭粉

粘结剂：水、膨润土、纸浆残夜、合脂、酮油；水和膨润土保证了实强度，纸浆残夜保证实强度和弹性，合脂保证了干强度。

一般用煤气烘干砂芯，温度为240~300℃，根据芯子大小调整温度与时间

磨好的芯子要刷涂料，涂料是为了防止粘沙使铸件表层合金化

砂处理系统：埋砂——搅拌均匀——混砂机

2) 电炉车间：电弧炉、感应炉、转炉、平炉

耐火材料：天然矿石、人工造耐火砖

把FeO还原成Fe,升温后再加入合金元素然后浇铸

3) 造型车间：砂型制备

造型机：震机式（运行到高位逐步减速）、减压式、压实式、气压式、抛砂式、震压式，造型时先造下箱，合成时制上箱。

保温冒口：使铸件顺序凝固，铸铁需小冒口，降温时补缩

4) 清理车间：将冒口系统去掉——去粘砂——抛砂——焊补——把多余的砂磨掉——热处理——校正——二次处理

冷却：水冷、油冷

2.2.14 一拖东晨模具科技有限公司

1.公司简介

一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司是一家汽摩及配件的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。主营钢材，公司位于中国河南洛阳市洛阳市高新区。新建厂房7262平方米,采用先进自动化数控加工中心进行汽车模具的加工制造,充分利用原有数控铣床,加工中心等12台设备,新购置国产800T油压机1 台,拟从国外引进龙门三坐标测量机、四轴联动加工中心，高速高精加工中心等关键设备4台，达到年产160套高精度汽车模具的生产能力。

公司是以锻造模具、冲压模具为主导产品的专业模具厂，隶属中国一拖集团有限公司，

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具备模具工艺开发、设计、制造及调试能力

2.主要产品：①汽车模具、冲模 ② 锻模、曲轴 ③气轮机

3.关于冲模、锻模

冲压模具（冲模） 冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材压成形

锻造模具 模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压

4.修模作用：①减少工件表面拉伸划痕

②使金属充分流动

5.液压机分为：四柱液压机，靠4个柱子支撑

导轨液压机，靠导轨支撑

6.锻造基本工艺流程：锻造坯体——淬火/回火处理——机加工

冲压基本工艺流程：拉伸——切边（冲孔）——翻边

2.2.15 参观球铁铸铝厂

1.公司简介

球铁铸铝厂隶属一拖（洛阳）铸锻有限公司，球墨铸铁和铝合金铸件生产原主要是为了满足中国一拖和第一拖拉机股份有限公司生产履带式及轮式拖拉机、推土机、载重汽车、柴油机等对轿毂、刹车毅、差速器壳 体、缸盖、正时齿轮室等200余种产品服务的。年生产合格球铁铸件1．2万吨，合格铝铸件1000吨。生产球墨铸铁采用冲天炉——无芯工频感应电炉的双联 熔炼工艺， 冲入法及纯镁转包法的球化处理方法；可编程序控制的GF气冲造型自动线和FR516无箱挤压造型线；采用壳芯、射芯、自硬砂工艺制芯；履带式 清理抛丸机清理铸件。铸铝件采用压铸、低压铸造，金属型和砂型铸造等工艺。

2.砂型铸造的工艺流程

特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料 分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

工艺过程：（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼 ---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品

3.产品：HT150 HT200 QT450 QT600

4.车间介绍

熔化车间：熔炼铁水

造型车间：造型线—ZBX—振击式压实线—坭坯车间—清洗车间

废钢熔炼—调质处理（中型炉）—扒渣（木灰、灰渣）——上线

5.灰铁倒出时有火花，球铁比较亮有球化剂，倒铁水时有挡渣块，浇注时漏斗里放的是孕育剂，埋砂后用压实板压实 ，热芯盒加热温度160~220℃

2.2.16 参观燃油喷射公司

1.公司简介

19xx年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要

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制造油泵推力盘（调节控油及推力）

2.油泵、油嘴分为A、B、C三类，工作时吸入低压油进入高压油，爆炸能量带动发动机工作，主要是热加工与冷加工

3.主要加工车间生产线

①粗加工（选用机床）

②巷体加工生产线：分4个加工线，第一种为机床，第二种为铸铝分组合机床和加工中心

③自动加工生产线：单轴六角自动机床、精密单轴纵切自动车床

④油泵装配生产线：由200零件组装而成

⑤无锡磨床

4.油泵下体的大致主要加工工艺过程：①粗铣上下面 ②钻孔 ③镗左右孔 ④镗孔（缸体内4个孔） ⑤钻前面孔，铣前面孔 ⑥铣孔（缸体内4个孔） ⑦以4个孔定位，铣前后左右面 ⑧以4个孔为基准，镗左右孔 ⑨倒角 ⑩钻孔 、攻丝

凸轮轴的加工工艺过程：①打中心孔 ②车右外圆 ③车轴颈 ④车左外圆及锥面（数控车床一次加工） ⑤车右外圆 ⑥精车凸轮面 ⑦热处理 ⑧磨削等精加工工序

2.2.17 《冲压件工艺流程》讲座

在这次讲座中，师傅给我们介绍了关于冲压件的专业术语、冲压车间生产的汽车外观覆盖件、冲压基本工艺流程及各工艺流程给工件带来的质量缺陷。

1.专业术语

凸模：凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件，即以外形为工件表面的零件。 凹模：凹模是冲模中起直接形成工件作用的凹形工作零件，即以内形为工件表面的零件。 压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

下死点：下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。

上死点：上死点是压力机滑块上下运动的上端终点 。

模具闭合高度：闭合高度是冲模在工作位置下死点时上模座上平面至下模座下平面的距离。 行程：行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。

落料：落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。

其他：拉伸、切边 、冲孔 、翻边、整形等

2.冲压车间生产的汽车外观覆盖件

汽车覆盖件形状复杂，表面质量要求高。用最少的模具成本、最少的设备台时加工出高质量的冲压件，需要编制合理精益的工艺方案，是对工艺人员的高要求。

3.冲压基本工艺流程：拉深——切边（冲孔）——翻边

① 拉深

拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的模具。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件.

拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座 ，拉延模有正装和倒装两种型式。

拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。

拉延件常出现的质量缺陷：覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观，因此覆盖件表面不允许有鼓包、压痕、拉伤、起皱、波浪、缩颈、开

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裂及其他破坏表面美感的缺陷。覆盖件上的装饰棱线和筋条要求清晰、平滑、左右对称和过渡均匀，覆盖件之间的棱线衔接应吻合流畅，不允许参差不齐。

总之覆盖件不仅要满足结构上的功能要求，更要满足表面装饰的美观要求。

②切边（冲孔）

修边模用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸 缘的多余料切除，为翻边和整形做准备。一般所称的修边模包括了修边冲孔模，冲孔合并在修边中对于修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定座。

③翻边

翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一。覆盖件上的翻边除焊接和装配的要求以外，还增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。由于覆盖件轮廓有装配要求，因此对覆盖件翻边模凸模轮廓要求准确，拉延件修边后的变形也应在翻边模中整回，这就需要在翻边前使形状压料板有足够的力量迫使翻边件的表面与翻边凸模贴合。

翻边模常见的质量缺陷：破裂 、起皱

2.2.18 青海省西北铝合金材料集团

1.公司简介

青海西北铝合金材料集团是以特种铝合金加工制造为主业的综合性、大型民营企业集团公司。主要生产高精度、高强度、高纯净度、超轻型、高品质特殊铝及铝合金材料。同时研发、生产镁基、铜基新型有色金属合金材料。是西北地区最大的以铝业为主、兼营其他有色金属加工的专业有色金属材料生产基地。

2.在这次实习中，我们参观了熔炼合金调配车间，所用材料主要是102合金（含Fe 0.56%,Si 14.8%）；工艺为102合金加热至480℃成铝锭，然后把加热后的棒材放在压模中挤压。

3.铝合金表面处理一

脱脂——水洗——酸蚀——抛光——水洗——碱蚀——水洗——喷淋——中和——水洗——水洗——氧化1——氧化2——氧化3——氧化4——水洗——水洗——氧化5——氧化6——水洗——喷淋——水洗——香槟——纯水洗——水洗——K金——水洗——纯水洗 铝合金表面处理二

着色——喷涂——加热固化

除油——水洗——水洗——脱脂——水洗——水洗——铬化——水洗——水洗——滴水区——烘干区

2.2.19 青海桥头铝电有限公司铝加工分公司

1.公司简介

青海桥头铝电有限公司20xx年正式生产，有青海省投资公司控股，公司主要以生产热轧板为主，适合于深冲，氧化等加工行业年产量25000吨，热轧 卷，30000吨，铸轧板带箔;20000吨。牌号：1060.1070.1100.3003.5052.8011等，宽度;70-1280mm,厚 度：0.3-50mm.产品主要应用于汽车，建筑装潢，金属制品，电子，包装等行业。

2.再这次实习中我们参观了压延车间，主要机器为四重冷轧机

冷轧机工艺：

① 单面铣面量≥7mm，其余铣面量要求按3系工艺执行；

② 热轧至7.5mm;

③ 冷轧至1.6mm，中间退火；

④ 冷轧至0.85mm,工艺切边至1232mm;

±0.015⑤ 冷轧至0.3mm,带纸套筒；

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3.生产技术要求

① 用途：散热器带板形平整、光洁

② 成品卷经控制在1300~1500mm之间

③ 铝卷不需拉弯矫直除油，轧至道次：7.5-5.0-3.4-2.3-1.6-0.85-0.53-0.4-0.3共250吨（集装箱）

第3章 实习感受

这次实习虽然只有短短的两周，我们却几乎见到了机械生产专业的全部设备和生产流程，也见到了书本上提到的理论东西，通过这次实习，让我深刻的感受到了自己的浅薄，不仅实践能力不行，而且就连课本上学过的理论我都不能很好的与实际想结合。

在这个科技时代中，高科技设备和产品种类繁多，样式新颖，而且每天都在更新。在参观的各个工厂车间里，我们看到处于核心地位的机器几乎全都是由国外进口，这让我们从心底认识到了祖国机械行业的落后，以我们微薄的大学技能，想要跻身紧密的工业世界，还需付出加倍的辛酸和努力！

作为一名大学生，我们拥有最美好青春，我们拥有世人都羡慕的激情！生活就是一种态度，我们会摆好自己的态度，去迎接我们即将步入的社会！

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