C公司设备部20xx年年终工作总结

尊敬的公司领导

您好!

C公司设备部20xx年的工作已结束，在集团、分公司各级领导的支持指导下，C公司设备部取得了明显的进步与突破，最大限度地保证了设备在“良好、稳定、安全、有效”的状态下运行。纵观1至12月份的工作，设备部一方面表现在认真落实了工作部署中的各项工作，努力实现了最大限度的满足生产需要，培养了一支高效团队的年度目标；另一方面表现在工作思想上的巨大转变。

20xx年年初，C公司在开发铝漆包线的生产过程中，我们遇到了很大的困难，但在集团总部、设备总部、分公司经理以及各部门的大力支持下，最终克服各种困难，不断地对现有设备进行改进以满足生产工艺要求；最终成功开发出高品质铝漆包线。现就C公司20xx年工作总结如下：

1：设备维护：

1、1维修(设备完好率平均为99.61%)：对各车间设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织大修；另外积极配合生产部门提出的各项以往累极的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效率。

1、2保养（完成率为100%）：按照年初制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每月对各车间的设备进行安全检查，对全厂设备的“跑、冒、滴、漏”，“捆、绑、扎”进行整治，分区保养，实行“预防为主，维修为辅”的检修原则；年初，各车间操作工流动大，新招员工多，新员工在操作过程中误操作多，造成设备突发故障比往年多，为此，设备部加强自身学习新技术，另一方面积极配合设备厂家做好设备

保养检修服务；为生产的顺利进行提供了保证，也使设备维修人员技术得到了提高。

1、3 对一些设备的急缺配件，及时外送加工备品备件，减少停工待修现象。 1、4 设备部通过对内部纪律整顿，细化工作、明确职责分工，对维修质量、维修态度、维修效率等都提高了要求，并形成制度，努力保证生产的正常进行。

2、维修费用和节能降耗：

2、1 20xx年1至12月设备部领用材料费用合计为794307.61元，与20xx年相比（20xx年1至12月合计为1298645.15元）下降了504337.54元（38.8%），超额完成年初定制节能降耗目标（20xx年设备维修费用比20xx年下降15%）。

2、2 针对漆包车间漆包生产使用电耗偏高的问题，设备部在3月份对每台漆包机进行了全面的检修，特别是对发热电热管以及温控仪表进行仔细的检查，更换维修了一批电热管及控温不精准的温控仪表，同时在漆包车间，以及技术部的大力支持下（对工艺进行了调整）。从3月份开始至今，漆包车间机台耗电偏高的现象得以解决，降低了生产成本。

2、3 通过对开铝漆包线漆包机退火炉的改造，取消了铝线漆包机超声波清洗机，大大降低了该机台的生产电耗。

2、4 通过废旧重新利用，不断对公司的废旧配件重新修复使用，降低了设备的维修费用。

3、各月份主要维修工程项目和技改项目

3、1： 1月份主要完成了漆包二车间环保系统的清理保养工作，同时配合富美达环保公司安装漆包一车间环保系统；以及做好春节放假期间厂区的消防、安保工作。

3、 2 ： 2月份配合富美达环保公司完成了漆包一车间环保系统的安装调试工作，使用该环保系统后，漆包一车间废气排放异味得以改善。大大 减少了我司废气对空气的污染。

3、3 ： 3至4月份：①根据开发铝漆包线的工艺要求，对W28号、W29号机

进行了技改（主要是对退火炉部分进行了技改，加装超声波清洗装置等等），改造后铝漆包线质量大有提升；同时在此期间，②对拉丝二车间A5号大拉进行了一次全面的二级保养，确保了公司主要设备的正常运行。

3、4 ： 5至6月：①为减轻员工劳动强度，利用公司废旧材料为拉丝车间制作了15个运线工具架；②利用6月底盘点停机时间对拉丝一车间铝拉油管道进行了更换和技改；同时对漆包车间环保系统进行了全面的清理维护。

3、5： 7至8月：①为改善员工工作环境，在拉丝一车间、漆包二车间安装了四台冷风风机以及通风管道；②为改善员工生活环境，为员工宿舍安装了20台空调；③完成了W16机的技改工作；④针对拉丝退火油温过高，本部门自主设计、制作安装了一台热交换系统，使用效果良好；⑤通过对铝线漆包机退火炉的技改，取消了超声波清洗机，产品质量得到了提升。

3、6 ： 9月份，①配合精艺设备厂完成L4号的修复；②利用月底停机时间，对漆包车间环保系统进行了清理及保养，更换了部分排废烟管；③针对漆包机白电油用量大，对部分白电油装置进行了改造，目前使用效果较好。

3、7： 10月份，通过对漆包二车间排废烟管的改造，解决了漆包二车间二次环保池除味剂水位自动上升，影响除味剂的使用效果的弊端；改造后排废异味明显降低。

3、8： 11月份，为提升拉丝车间产品质量，在没有增加维修成本的前提下，设备部车制了部分铝导轮（委外喷瓷），替换原电木导轮，大大提高了拉丝的产品质量。

3、9： 12月份；①为提升铝漆包线的产品质量，对W6、W29号漆包机退火炉进行了改造，同时对该机台漆槽增加了电加温保温装置，满足了生产工艺要求，提升了产品质量；②利用年底盘点时间，对漆包二车间二次环保池进行了改造，即在环保池的最后一次喷A型除味剂，目前废气异味明显降低，废气净化效果大大提升，降低了我公司废气对环境的污染。

4安全：

1至12月，设备部实现了零安全事故的目标，但我们并不满足，以后的消防，配电房，特种设备使用的安全管理将是重中之重，绝不松懈，需继续加大力度进行宣传和管理，杜绝人身、设备安全事故的发生。

5队伍建设：

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业培训，并定制了相应的对策和处理方法。对新员工进行系统培训，以老带新，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使团队更加团结，更富有战斗力。

6工作中存在的不足以及以后整改措施：

6、1由于都是使用多年的老设备，对设备出现故障的估计不足，造成常用备品库存不足，当设备出现故障时，没有备件维修，影响生产。

6、1、1以后设备部将根据设备情况及设备运行时间及时制定备品备件采购计划； 6、1、2在以后的工作中，加强与采购部门的沟通，特别是需要集团公司采购的备品备件；保证设备维修时有配件更换，减少生产耽误时间；

6、2设备部与生产车间的对接存在问题，主要体现在：设备故障报修，是否修好，什么时候修好等等，修好设备没有及时通知车间；在以后的工作中，加强这方面的管理，及时和生产车间沟通协作；

6、3设备维修更换下来的旧部件没有及时修理好，以后应多监管，避免造成不必要的的浪费；

6、4设备资料及设备管理文件还不完整，计划在20xx年完善；

20xx年工作计划

1工作计划：管理上坚持“以人为本”的管理理念；设备维修上坚持以“预防为主，维修为辅”的维修方针。

1、1：全年继续跟踪环保系统废气处理情况，结合实际情况不断改进环保系统的

净化处理，减少为司对环境的污染。

1、2：随着设备的老化，有组织、有计划地实施设备的保养计划，加强设备的维护保养，确保生产的正常运行。

1、3：必须加强对大、中拉设备的保养频率，保证设备不出影响生产的重大事故

发生。

1、4在20xx年第一季度完善对公司设备管理的资料和记录，以适应各类的安全

检查及评审。

1、5根据生产车间的要求，加快对落后设施设备的技改工作，促使设备产能最大

化。

1、6全面配合集团公司及分公司的调度安排，做好C公司设备搬迁工作。

1、7在思想上，行为规范上加强部门的员工教育，有组织、有计划地对本部门员

工进行培训，不断提高员工技能水平。

2工作目标：

2、1 人身、设备安全事故0%；

2、2 设备维修质量合格率99%以上；

2、3 设备完好率99%以上；

2、4 设备维护保养合格率100%；

2、5 项目安装、技改合格率98%以上；

2、6 改变被动性工作为创造性工作、节能降耗、强化团队建设。

在以后的工作里，我们会以积极、健康的心态投入工作；在今后的工作中，我们有责任、也有信心正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进，铸就辉煌！

C公司设备部：谭金煌 20xx年1月7日

 

第二篇：20xx年159设备科第一季度工作总结

凤宝管业公司159连轧分厂第一季度设备科工作总结

一季度已经过去，159设备科在厂领导的正确领导下，积极贯彻各项生产指标，以“两抓一

提升”为主线，积极协调车架安开展各项设备管理工作，努力去完成第一季度各项任务。现在就主要工作情况总结如下：

一、 第一季度停机总结：

159设备科在第一季度停机率有所下降，但是还有很大不足之处。主要表现在横移小车问题，限动齿条等问题增加了停机时间，具体停机项目汇总如下表：

停机汇总：

如上表所示一月份、二月份停机时间较长，对此设备科作出一系列设备整改方案，对横移小车、限动齿条等事故问题作出了针对性的解决方案。

横移小车由于双边车轮长度等原因造成的一系列停机报警事故，设备科经讨论后对横移小车车轮部位进行技改，最终克服了横移小车卡阻、报警。使得三月份停机时间明显下降，并且彻底杜绝了横移小车脱齿、卡阻、报警、顿停等问题，横移小车在三月份未因脱齿卡阻而出现较长停机时间。

限动齿条撞后极限主要原因在于电压波动而造成，对此电气方面作出对入网电压进行严密监控，更改程序等方案，控制了限动撞后极限的发出，使得限动齿条在二月份、三月份未出现撞后极限事故。

第一季度设备科其他典型事故及解决办法如下：

1. 冷却步进梁旋转托轮更换；

2. 限动安全联轴器安全销断裂问题；

3. 毛管、芯棒回转臂抱闸松动问题；

4. 油缸漏油而更换油缸造成停机；

5. 芯棒从卡头脱出进入托管机问题。

针对以上造成主要停机的问题设备科作出以下解决方案：

① 冷却步进梁问题，冷却步进梁在二月份作出了整体更换，保证了因步进梁而停机事故；

② 限动安全联轴器安全销在设备小停时间进行检查、紧固、更换使得限动安全联轴器安全销做到实时防护；

③ 回转臂抱闸在松主要问题是抱闸片磨损严重，对此进行了抱闸片的更换维护工作；

④ 液压对因为油缸漏油而做了专项处理，对每只上线油缸进行专人彻底检查，保证其上线质量和使用寿命，以防因漏油而停机；

⑤ 对于芯棒卡头从限动齿条中脱出，而造成芯棒进入脱管机，设备科对于卡头的安装方式和固定方式进行了改动，彻底杜绝了卡头脱出的问题。

二、 技改及实施：

在过去的第一季度设备科对159设备作出了多项技改，付出了全体设备科员工的智慧与心血，其主要技改方案如下：

1. 针对横移小车卡阻、停顿、报警、错齿的技改方案。

横移小车在一月份出现多次不明原因的卡阻、报警等问题，对此设备科召开多次负责人会议，专项研究讨论横移小车问题，最终确定将横移小车车轮轴缩短15mm，轴肩缩短15mm使得横移小车车轮在轨道上运行更加流畅、不卡阻。从而彻底解决了横移小车问题。

2. 针对芯棒卡头从限动齿条中脱出的技改方案。

3月份芯棒卡头从限动齿条中脱出，芯棒进入脱管机，造成了3个多小时停机，芯棒卡头在限动齿条上安装方式是嵌入式，上面并没有东西按压，设备科利用检修时间在齿条上安装螺栓，加紧固压板，利用螺栓固定住芯棒卡头，使得卡头若卸下必须打开螺栓，从此杜绝了卡头自己脱落，而造成芯棒进入托管机等问题。

三、 “两抓一提升”

20xx年设备科积极开展“两抓一提升”为主线的工作。两抓即抓停机时间、抓设备人员安全；一提升即提升设备科全体员工各专业技术能力。

抓停机时间主要工作提现到分机组到人，分设备维护到人；加强设备点检工作，进行专项设备专人点检；利用停机时间组织抢修，争取利用最短时间维护检修设备。

抓设备安全主要是及时消除设备隐患，确保设备良好运行，加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，发现问题立即解决问题争取小问题小处理。

抓人员安全主要表现在，设备科从系统安全、本质化安全入手，大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理。努力实现从以控

制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为全年设备科0安全事故0人员伤亡打好坚实的基础。

提升设备科人员各专业技术能力是设备科一直以来坚持的理论，只有技术过关才能减少停机时间，才能保证设备正常运行。设备科积极参加公司开展的各项培训讲座，结合实践对现场设备，对各个部件的专业能力的提升。

四、 第二季度工作目标：

设备科第二季度工作目标具体如下

1. 首先设备科要在2014第二季度，加强人员管理，加大加强设备认知力度，减少大型事故的停机几率，争取把设备停机率降到8.8%，保证设备的可开动率，确保20xx年的各项生产指标顺利完成。

2. 加强设备点巡检力度，提前发现隐患，做到及时处理，保证设备正常运转。

3. 充分利用好换工具时间，对设备进行维护、保养、润换工作，尽量将设备隐患消除，减少设备事故的发生几率，减轻职工的劳动强度。

4. 继续贯彻“两抓一提升”要加大职工的培训力度，提高职工对现场设备事故的处理能力。对个别职工根据特长进行针对性的技能培训，为公司储备专业性的技术人才。