设备点检人员专业技能提升培训总结 前段时间，我有幸参加了由公司组织的设备点检人员专业技能提升培训班，主要内容是通过学习，了解和认识点检人员在实际生产中的职责，使我受益匪浅。我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员，应该以管理保创新，以创新促效益，从而使企业稳步健康发展。对于我个人，我认为这次培训班举办的非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识和实战经验，更让我开阔了视野。每一堂课，都让我有所感动和收获，许多不可言语表达的收获。加之与各班组的同事们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和工作能力。难得有这么好的学习机会，通过这次培训我学到很多书本上很难学到的东西，认真学习老师傅们的经验，少走弯路，学习设备的结构及工作原理。现将参加培训我所学习知识小结如下：

首先，是为期10天的理论学习，培训内容覆盖面广，由各专业老师傅给我们讲解，各个专业均有涉及：企业文化、安全形式教育《电业安全工作规程》、点检基础知识、检修与节能管理、宁德2号机异常停机分析报告、机组大修标准化管理、工作票管理、检修文件包制定及使用、#4炉省煤器改造作业指导书、EAM（资产管理）的理论知识、节能管理

及《经济型评价》、SIS应用、项目管理与概预算、可靠性分析与管理、两库两制和安全生产风险评估、二十五项反措、重大危险源管理等等，内容丰富、充实，使我受益匪浅。

其次，是跟班学习，分别是继电保护班，电气队附属班，设备部电气点检班。按照规定签订了师徒合同，以老带新，以提高检修知识和检修技能。内容主要分为两大块，一是跟班组进行青工技能大赛实操学习，实操学习分为两部分：电动门调试及缺陷排除和电机解体及装配；二是跟师傅们进行日常工作，包括巡检、消缺、改造、清扫等工作。师傅们多年来致力于点检定修制、设备管理、电机维修等专业的研究，他们将自己实践中的收获毫无保留拿出来与大家分享，深入浅出，幽默风趣，让人久久难忘；更为难得的是处理故障能力令人拍案叫绝，让我们深深感觉到技艺无止境，创意无极限。通过本次培训我深刻了解到设备点检是一种设备管理体系，说简单了是设备的维护或维修方法，说复杂是建立在全员参与管理的基础上辅之以全员生产维修体系结合“五定”管理的一种设备故障诊断、维护的一种方法，以期达到为生产服务使企业实现效益最大化的一种方式。总的来说,我自身通过跟班培训，感受到了自己与师傅们的差距，完成了预期的任务。在不断缩小差距的同时，进一步加深了对企业文化的领悟，努力提高自己的职业化和专业化素质。

最后，是为期10天的AutoCAD是由靳久新老师讲授，AutoCAD是一种实用性很强的绘图软件，它可以快速，准确，方便的绘制和编辑出个各种工程图样，是工程专业的技术人员必备的基本技能。通过本次培训，能熟练的掌握各种绘图命令和编辑命令，可以熟练熟练的设置图层，文字样式，尺寸样式标注；按照制图规范进行文字及表格的创建；对部分图形进行图案的填充；对绘制完成的图形进行快速的标注。学习Auto CAD的基本知识，掌握Auto CAD文件的操作与管理、环境设置，掌握坐标的输入方法；掌握对象特征点的捕捉，线型、颜色、图层的设置、图形设置、图形的基本方法。掌握Auto CAD的各种绘图命令，能够熟练运用工具进行图形的选择、删除、复制、镜像、矩阵、移动、缩放、拉伸、修剪、延伸、填充等功能准确的绘制图形，并能够正确的进行图形的标注和图形的输出。掌握Auto CAD的文字书写，图案填充和块的制作和插入方法。掌握Auto CAD的各种尺寸标注，尺寸设置和尺寸编辑命令。

 

第二篇：中心设备点检11月总结()

洗选中心大柳塔洗煤厂试行设备点检制总结 20xx年10月份，大柳塔洗煤厂推行了设备点检工作（巡视工的设备日常点检，检修工定期点检），二十多天以来，全厂人员对设备点检工作认识有很大提高，对点检知识有所掌握，设备点检制度基本得到落实，点检程序和标准逐步规范、点检方法和检查出的问题逐步增多、点检记录逐步完整、规范??点检工作基本上有序开展起来。

通过设备点检，使员工进一步了解了设备的结构和性能，进一步掌握设备的工作原理，使点检工作逐步走向正规化合理化；运行班把发现的问题用各种方式反馈到协调部、机修部，由机修部做出及时的处理，同时由运行班要跟棕落实情况；维修部做好各自的定期点检工作，自己能处理的及时处理并做好记录，需中心解决的问题上报协调部负责统一协调工作，生产技术部负责牵头落实。把事故处理在萌芽状态，减少了设备的事故停车，使停机检修更具有争对性，把所有准备工作提前到位，有效地利用了检修时间。例如：根据点检汇报552胶带机由于上次划烂修补后，经过一段时间的运行补片陆续起胶，对生产随时造成影响。听到汇报中心对552皮带及时作了更换，避免了事后影响生产。929筛子根据点检汇报轴承温度有高温的趋势。机修部利用停车检修时间对轴承进行了更换，避免了轴承抱死对生产的影响。电器部检修班点检时发现252电机轴承杂音较大，电机后端盖上有一处裂纹，及时调运备用电机，在计划时间内更换，避免了事故扩大；20xx年10月22日，值班电工点检1#破配电室时发现804真空接触B相温度高出10度，随后检查电机接线盒时发现有一相螺丝松动，得到了及时的解决；等等类似情况还有很多。

另外点检能够把生产中查出的问题及时做记录，汇报不容易漏掉。而且把点检这个含糊的概念逐步明确化和量化了；把原来

只是笼统的设备检查变成现在有争对性地根据标准把设备按每一个点来检查，查出的问题更细、更准。汇报的问题更专业、更具体了，维修人员看完工单申请卡后就能准确的进行检修，从而使员工的技术岁水平不断提高，确保了设备的正常运转。 具体我们做了以下几点工作：

1.统一思想，提高全员的设备点检认识。

一开始，员工思想上有很多想法，有认为浪费纸的，有认为是在搞形式的，有认为标准规定太细、责任承担太多的等等，厂里针对这些想法，要求首先从班长认识抓起，，从点检与产量、短期效益与长远利益的关系开展思想工作，要求每个班前会对点检“三讲”，一是讲点检的重要性，二是讲点检的知识，三是讲点检的总结。通过近一个月的时间，全员的点检认识得到较大提高。

2.织各班岗位工学习“设备点检维修讲义”。

重点学习点检的重要意义、程序、方法、标准、内容和记录，让每位岗位工知道自己所巡视的设备应点检哪些点、检查什么内容，如何记录和汇报。

3.编制了《大柳塔洗煤厂设备点检考核办法》和《大柳塔洗煤厂设备注意事项》。

针对巡视工在设备点检中出现的问题做了明确规定和要求，形成厂领导－班长－巡视工的设备点检管理体系，对每位巡视工每班点检考核，考核有奖有罚。

4.不断分析总结。

设备点检在我厂还仅仅是试点，时间还不到一个月，针对每班出现的问题班班认真分析总结，提出改进办法，吸取经验逐步提高点检质量。

存在的问题和不足

1、设备点检的还不够细致，存在点检不认真、不到位的问题，主要原因是有责任心的问题，有技术水平的问题。

2、修反馈程序需要进一步完善，点检反馈上报的问题许多未得到落实，同一个问题长时间反复上报，有时延误最佳检修时机，增加点检工作量。

3、设备点检标准中存在一些模糊项，例如油封点检标准主要表征现象是漏油情况，漏油严重程度可量化性差，进而形成了标准的模糊性严重。此类情况还需进一步对标准进行细化修正，同时加强员工对点检工作本质的理解，整个点检工作不能拘泥于形式，应该灵活反应设备运转状态和点检问题的实际情况，做到人人心中有数，记录有案可查。

4、点检过程中可量化的点检项目少，这样对点检的分析工作带来很大的困难；为了解决这一问题，在日后的点检工作中我们要尽量使用各种科学测量仪器满足设备点检信息的数字量化需要，诸如此类的仪器如：数字震动检测仪、电子听诊笔、油质分析仪、测厚仪、测温仪、速度检测仪等等。

5、胶带机和刮板机设备点检卡分类不够明确，初期分区分配设备点检任务时出现模糊问题，为此对点检卡进行及时修订，日后对每台设备制定系列专用点检卡。

下一步的工作安排

1.现有点检的不足方面认真总结、改进。

2.一步完善点检制度，使点检制度逐渐趋于标准。

3.强化岗位工设备性能和点检知识的培训，提高点检水平。

4.把点检考核制度落实到位，真正做到奖罚分明。

洗选加工中心

20xx年10月28日