南京工业职业技术学院 实习背景

作为大三的我们，在忙碌学习专业知识的同时即将面临的是跨入社会，把我们所学到的知识付诸于实践是我们学习的最终目的。为了更好的为我们以后走上工作岗位服务，我们必须首先认识与我们专业有关的核心加工设备、生产装置，特此进行此次认识实习。

实习的意义和目的

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观 察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。同时培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习， 我们要对机械设计制造及其自动化专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识， 为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所 学的理论知识， 让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础

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南京工业职业技术学院 一、 参观简介。

本次生产实习由机械工程学院组织，机械系做具体安排。实习时间从20xx年9月22日至20xx年9月25日，共计3天。实习由校外参观与校内讲座相结合进行。参与本次实习的有机械设计11届1班、2班共计90余人。

二、主要参观单位。

南京慈溪精密铸造有限公司

江苏隆达机械设备有限公司

南京熊猫电子设备有限公司

三、实习内容。

（一）、参观南京慈溪精密铸造有限公司

今天我们出发去南京市高淳经济开发区，即将参观的是南京慈溪精密铸造有限公司，该公司专业生产高难度、高要求的精密铸件及铸件精加工，精密铸造工艺，设备研究开发。产品出口日本、西班牙、英国、德国、美国等国家，铸件化学成份符合国际标准，机械性能金相组织，X射线探伤照片达到I

级标准，球铁

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南京工业职业技术学院 球化Ⅱ级以上，合格率100%，球化率达到95%以上。主要生产铸件材质有合金钢、特种合金钢、不锈钢、不锈铁、高镍合金球铁、球墨铸铁等。

南京慈溪精密铸造有限公司占地80800平方米，建筑面积38000平方米，是高淳经济开发区内唯一一家被评为花园式厂区的工厂，全自动精铸流水线，300kg快速中频电炉8台套，全硅溶胶工艺，采用全数据化管理，全自动化检测，全电脑自动配料，ISO9001：2000认证企业。

生产主要产品有：船用叶轮叶片、高压油泵体、各种阀体、阀门主要部件、高镍球铁阀杆螺帽、不锈铁、不锈钢闸板、汽车配件、高速工业缝纫机配件等。 工厂师傅为我们描述了产品工艺/制程工程师的工作职责：

1、负责零部件装配工艺规程及相关工艺文件的编制及维护；

2、负责技术信息传递，指导员工按照工艺规程及技术要求执行；

3、负责工艺纪律的执行情况监督；

4、处理现生产中出现的各种工艺，技术问题，保证生产正常进行；

5、工艺改进工作，工艺策划，成本合理化生产，生产标准工时的制定，成本降低筹划，工序平衡，作业研究。

在工厂师傅的带领下，我们先后参观了铸造的流水生产厂房，对铸造的工艺

有了更深入的了解。

铸造是指将固态金属溶化

为液态倒入特定形状的铸型，

待其凝固成形的加工方式。

先用腊注塑成型将熔融的

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南京工业职业技术学院 腊料利用压力注进模具中，冷却成型。为防止腊的热胀冷缩要控制好常温温度。成型后对外表的毛刺凸出部分进行修饰，再把各个成型腊件进行焊接，以便于制造模腔。

焊接完成后在腊型的表面的裹上砂石浆制造模腔，砂石浆的调制需要注意各部分的比

风度，湿

不好制作

腔就会成

铸造工艺

在这个部

当大的比

的制造要例，温度，度，控制出来的模为废品，的废品率分占有相例。模腔一层一层地裹砂石浆，先是细砂石，风干后再一遍遍地裹，而后裹上粗砂石层。模腔才算初步成型。

模腔成型阶段是把先前的初型模腔放入电炉里融腊，蒸发水分，炉内温度要控制好，高了会导致模腔的硬度丧失，低了不能蒸发掉水分，除了自然水，还要蒸发掉结晶水。从进炉到出炉时间也要控制好，才能得到最后的成品模腔。 模腔成型后就到铸造了，金属原料要按比例调配适当，熔融后注入模腔内，，冷却成型后既得到成品铸件，再把铸件切割分离就得到了金属半成品。

得到半成品后对半成品用加工中心进行金属铣磨切削精密加工，加工完成后用钢珠打磨，最后检验产品是否合格，装箱。

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现在，公司正处于高速发展阶段，二期工程也正在如火如荼的建设着，公司目标在日本KITZ公司技术管理指导下，争创国内同行最强、最具知名度的企业。

南京慈溪精密铸造有限公司的生活设施配套比较齐全，为员工配备了生活区，内有员工食堂和宿舍，是员工的好家园。

在这家公司，我们见识了什么叫追求技术的高精专，什么叫一丝不苟，什么叫精益求精，这些良好的品质与精神正是我们在以后的工作要追求的，也正是现在的我们所欠缺的。今天上午的参观学习，我们获益匪浅

（二）、参观江苏隆达机械设备有限公司

今天下午我们参观的是江苏隆达机械设备有限公司，该公司成立于20xx年，是在温州2家州市江南机厂和温州市机械设备有基础上于南立的制造生

注册资本1000万元。

公司以经典化学工程技术、电子控制技术、计算机模拟技术这三大核心技术为基的市行业密封改了

础不断推陈出新，满足更加广泛场需求，使隆达的科技产品得到的肯定。公司起草了《釜用机械气体泄漏测试方法》标准，并修HG／T2098-2001

《釜用机械密封

公司（温械密封件隆达化工限公司）京高淳建产基地，

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南京工业职业技术学院 系列及主要参数》标准，梳理已取得的产品技术成果，成功取得6项专利。公司被任命为中国搪瓷工业协会工业搪瓷分会会员、中国石油和化学工业协会化工专用密封标准化技术委员、全国机械密封协会会员等。如今，二十一世纪风云变幻，隆达公司又在生物科学、环境保护、精密铸造等领域里不断钻研新技术，开发新产品，为广大用户不断提供更多的具有时代意义的产品。

公司在成立之初，就与欧洲及亚洲各国开展了广泛的合作，采用德国和日本的先进技术，开发和改进生产工艺。公司坚持科技创新，与高校、科研院所积极交流，密切联系，并且与北京化工大学合作，聘请国内著名专家为技术顾问，引进人才开发新产品。并参与了"973"等国家科研攻关项目，把科学研究成果直接转化为现实的生产力和优质产品。

公司在北京设立了研发设计所，并且在全国各省设立了多家驻外办事处，构成严密的销售和服务网络。

我们在老师的带领下，听取了企业指导老师对他们企业的介绍，我们了解了该企业的成

主要产品及

主要产品集

搅拌装置、反

及电厂烟气

挡板门、真空

程搅拌器）设长历程和他们企业的其功能介绍。他们的机械密封、减速机、应釜等化工机械设备脱硫工程设备（烟道皮带过滤机、脱硫工计、研发、生产、销售、服务为一体，产品通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，并注册“密灵”牌商标

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南京工业职业技术学院 随后我们参观了企业的装配车间、成品车间。生产车间有普通车床，大型的摇臂钻床，以及加工长轴的车床。在装配车间中我们观看了工人师傅包装产品的全过程。

在参观过程中，我们还见到了隔壁南信院的学长刘坤，经过努力，他已经成为公司技术部的一员，为我们做了一个榜样和目标。

通过今天的参观与学习，我们感受到了该公司的严谨作风，领略了温州企业家的气魄与气质，让人信服、佩服、称赞。他们今天的成功，就是我们明天要努力的目标

（三）、参观南京熊猫电子装备有限公司

南京熊猫电子装备有限公司隶属于熊猫电子集团公司。本公司年销售规模2亿元，实现利润千万元以上，有近千人的职工队伍。公司主要从事SMT工业自动化设备、电焊机 等离子切割机 环保设备、全自动包装袋成型系统，自动化流水线系统、自动化物资仓储系统、立体车库等设备的设计、生产、销售。公司以“创国有名牌，装备中国”为已任，九十年代初即推出国内首台轴向元件全自动插件机。其后又研制出变跨距全自动插件机、装配机机器人、全自动PCB

板输送设备、

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南京工业职业技术学院 无铅回流焊、丝网印等，其中装配机器人被列入国家“八六三”项目，产品性能质量已迈入国际先进水平，是南京市高新技术企业。 公司凭借自身技术优势，综合实力，不断拓展业务，实现了多元化经营，综合实力在国内机电仪行业中名列前茅

公司研制的环保设备COD在线自动水质检测仪、氨氮在线检测仪、总磷在线检测仪、水环境自动在线监控系统、高锰酸盐指数在线分析仪在国内环保系统销

售势头良好；全自动包装

袋成型系统技术水平居

世界前列，填补了国内空

白，产品已经出口国外。

目前公司正在进入南京

市特大重点项目LCD液晶

谷的传输系统工程。 公司将秉承“以人为本、创造卓越”的企业精神,一如既往地为用户提供优质的产品、完善的服务。

在工会主席的带领下，我们主要参观了电焊机的装配车间和电气柜的储存车间。在焊机的装配车间，我们看到了焊机的内部结构，主要由变压器，机壳，输出，输入接电线路及端子，电流电压控制及反馈部分器件组成，工人师傅又为我们讲解了焊机的工作原理：

交流弧焊机属于特种电机，原理跟变压器相似，降压输出40——80V交流电压，焊接时焊条与工件之间产生高温电弧将焊缝局部熔化，同时焊条也熔化。但是焊机不是变压器，变压器次级是不允许短路的。焊机工作时相当于次级短路，并产生大量漏磁，以保证初级电流不会大幅上升。

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四、实习总结。

经过3天的参观实习， 我们对实际的工业生产有了一定的感性认识， 这

是以前在学校学习所没有的。收获很多概括起来主要有以下几个方面：

1．拓宽眼界。 之前在学校学习和实验的过程中没有机会了解实际的工业产品是怎样生 产出来的， 经过这3天的参观实习才了解到一个成品需要经过很道工序， 这些工序有时是在 一个公司里的多个部门完成的，有时甚至需要多个公司的合作才能生产出来。而且，每一道 工序很可能就是一门很深的学问，须要几年甚至是几十年专研才能熟练掌握。

2．有机会重新审视自己。因为在学校久了，不明白所学知识的用途，也不明白将来的 工作方向。认识实习提供了一个很好的机会，让我们明白所学知识的重要性，同时也明白自 己现在所学知识和实际生产所需要的知识的差异。

3．树立终身学习的观念。 由于我们在校学习的知识可能和实际的生产所需要的知识有 差异， 所以毕业之后如果要某些公司去工作就需要接受必要的培训。 之后还要在生产中慢慢 的学习领悟才能成为真正的人才。 所以必须树立终身学习的观念， 同学要培养自己善于学习 善于思考的能力。 以上就是我对本次实习的一些感悟， 当然本次实习的收获可能不止这些。 还有一些东西 须要在今后的生活中进一步的感悟和思考。

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第二篇：参观工厂报告

參觀工廠報告

南台科大 四自控四甲

模具加工廠

1. 產品為沙灘車外殼、汽車保險桿、大卡車保險桿（塑膠殼不耐撞）。

2. 射出成型模具，分上下模，中間有空間，把鋁熔化灌下去。

3. 數控銑床，用於大型模具，可以直接放上工作平台去加工。

4. 汽車保險桿裡面有含纖維、復合材料，可以比較耐撞（模具成本大約

3~4百萬）。

5. 模具由於曲面閉合，有卡到紅丹用細砂輪把多餘的紅丹磨掉，不可以

修過頭，因為不能做修補，修到完全平整要花很長的時間，反覆修平的動作，可能無法計算有幾次；砂輪大，修的量大；砂輪小，修的量少，之後再用噴槍把細砂吹掉。

6. 合模之前要塗紅丹，做曲面閉合，為了要使上下模壓得更密合，先吊

高一塊鐵塊，借由鐵槌使一邊高起，再抽出鐵槌，讓鐵塊壓下來的力量，使上下模更密合，這動作分別做4次，一邊2次。

7. 脫模要用天車垂直吊上去，要是有偏一邊，則吊不上去，無法脫模；

有沾到紅丹的部分，表示比較高，所以要用砂輪修到平整為止，修到整面都是紅丹，表示上下模密合。

8. 放電加工，銅電極能量小看不到火花，電極要上下移動，使切削液能

夠把卡在模具上的鐵削排出來；切削液是用煤油，怕鐵削附著在模具上，所以要一直噴切削液。

9. 模具薄所以脆又弱，容易損壞。

10. 懸臂鑽床，鑽孔完由於孔面很粗糙，所以要鉸孔，鉸孔刀轉緊後，不

用對中心直接鉸下去，鉸孔時用低轉速；如果要再更亮就用搪孔，要再更亮就用研磨，當然成本也相對提高。

11. 模具完整一塊，由數控銑床加工，有40%的材料都被挖掉，成為廢鐵

削；一般模具材料都屬於低碳鋼，所以表面不會亮，中碳鋼的表面較亮。

12. 用油質+挫刀把銑床加工後的刀痕磨掉，用人工1天8小時都在把模

具上的刀痕磨掉，因為凹槽內不好用工具下去磨，所以只好用手工一點一滴的磨掉刀痕，如果沒有把那些模具上的刀痕磨掉，射出成型的產品，上面就會有刀痕，產品美觀上就不好看，會影響價格。

參觀心得：

參觀完這家工廠後，讓我們了解到，要把模具的上模跟下模，修整到密合，需要花費大量的時間和精神，沾到紅丹的部分就代表太高，

還要用砂輪慢慢的修整，一試再試，得要試到模具整面都是紅丹才算是完全平整，還要再用油質+挫刀，把模具的每個刮痕都磨掉，要是模具面有刮痕，射出成型出來的產品，產品上就會有刮痕，這樣就會影響產品的美觀度，也會影響消費者的購買意願，所以不能忽視模具面上的小刮痕，這攸關著產品的美觀度；也讓我們見識到大型的模具鑽孔，要用懸臂鑽床，鉸孔就是要讓孔壁更光滑，轉速也要放慢，是要想讓孔壁更光亮，就要用搪孔，要再更光亮就是拋光，當然成本也相度提高。

模 具 雕 刻 廠

1. 數控靠模精度低，先做一個塑膠，灌一個石膏模，銑刀分粗加工和細

加工，靠模板大小和銑刀一樣，靠模板系統約30萬，做出來的東西精度差，所以已經很少再使用了。

2. 刀庫可以擺放20幾把刀具，新型切削中心機，刀庫放在機台內，可

以避免灰塵；雷射可以利用自動對焦偵測到，刀具是否有無磨損，如刀具磨損太嚴重，就不再使用了，可以自動換刀。

3. 端銑刀用於銑平面；球型刀用於銑曲面；刀具鍍氮化鈦壽命可提高5

倍，刀具磨損不可以磨，所以用捨棄式刀片。

4. 轉速最高14000轉，轉速越高、機器越快，加增速器可以提高轉速（增

速器1個25萬）。

5. 加工前，先校正基準線垂直度，材料未加工先做粗加工，底座要墊2

塊鐵塊，粗加工進刀量大熱量高，所以藉由鐵塊來吸收熱量。

6. 加工前，基準面一定要先校正，面加工垂直度很重要，要是加工完模

具歪掉，就沒用了，所以事前校正很重要。

7. 切削中心機，黑色是換刀臂，換刀臂往下移動，主軸進去換刀，雷射

在校正中心垂直度，主軸下降就可以拿下刀具，再重新夾上新刀具，再用雷射校正刀具高度，由於是用雷射校正所以準確度很高。

8. 舊式換刀是利用錐度，萬一錐度上有灰塵，換上去的刀具就會有偏差，

靠錐度校正中心，上面有爪子，轉180°就可以換刀。

9. 靠錐度換刀具，上面不可以有灰塵，否則換上去的刀具會歪掉、有誤

差。

參觀心得：

參觀工廠時，我們見識到新型切削中心機，刀庫還放在機台內，防止灰塵，還可以放上20幾把刀具，還有雷射自動偵測刀具是否有磨損，要是刀具磨損了還會自動換刀，而換下的刀具都是用捨棄式刀片，這樣又可以馬上再進行加工，節省了磨刀上耽誤的時間，而舊式機器換刀都是靠錐度，只要錐度上有灰塵，裝上去的刀具就會偏差，這樣加工起來的模具也會不精確，所以新式的切削中心機，刀庫都放在機台內，也有用罩子保護住，幾乎不會有灰塵，新式的加工機都取代了舊式加工機，老員工也都不會使用新型加工機，這也提醒我們要學習新的機器，才能跟上工業的進步。

射 出 成 形 廠

塑膠（plastics）

一種有機化合物，以樹脂為素材，加入各種添加劑，成型加工而成。 樹脂（高分子量之聚合物）

a.天然樹脂：松脂、布、棉、木材等，之纖維素經人工處理。

b.合成樹脂：化學原料藉聚合反應而成，例如：輕油裂解→乙烯單體 →聚乙烯（PE）。

1. 銀色攪拌器，一般都是白色塑膠粒，用真空吸上去，橡皮管連接乾燥

機，把塑膠粒表面水氣吸掉，裡面有電熱線加熱，使塑膠粒固態變液態。

2. 射出後的產品，要把毛邊和多餘的廢料刮掉，脫模會往裡面靠，所以

要夾2塊木頭，以防止產品變型，影響美觀度，最後在貼上標籤，裝到塑膠袋內，防止灰塵，及可裝箱出貨。

3. 有些客戶會要求全程使用新料，可讓產品品質穩定，保持產品的美觀

度。

4. 產品表面很亮是因為有拋光；而不良品通常都經過攪拌後，再繼續利

用，除非客戶有要求全程用新料，否則不良品都可以再利用，但是品質上就會不穩定。

5. 產品表面不光亮，要做橘皮處裡，也就是所謂的噴砂處裡；現在已經

不使用機器手臂拿成品了。

6. 更換模具時，要先把鎖緊模具的2邊螺絲都鬆開，然後利用天車直接

把公模吊起來。

參觀心得：

參觀這家工廠後，讓我們知道原來自己的機車殼，是這樣做出來的，

公母模夾緊後，把塑膠粒加熱成液態，在噴進模具的細縫內，經過幾秒鐘後，公母模分開，把多餘的廢料、毛邊切掉，裝在塑膠套內防止灰塵，這就是我們機車上各個部位的塑膠殼，而切下來的廢料與毛邊，則送去攪拌器重新利用，但是有些客戶會要求全程使用新料，這樣可以提高產品的穩定度、美觀度，也能讓產品的品質穩定，相對的成本就提高了。