04研制工作总结报告(3800字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.7.14

鉴 定 材 料 汇 编 之 研制工作总结报告

04研制工作总结报告

完成单位:中国建筑第四工程局有限公司 中建四局第一建筑工程有限公司

研制工作总结报告

1、项目基本情况

1.1.项目背景和意义

随着经济的发展,超过200米的超高层建筑物越来越多,其结构形式多为框架-核心筒结构,核心筒多为钢筋混凝土结构,外框多采用钢结构,施工一般采用核心筒先行,外框钢结构滞后方式进行,核心筒竖向结构一般都采用液压爬模体系施工,是一种技术先进的施工工艺,综合了大模板和滑升模板的优点,其顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现,且整个架体系统安全可靠。

传统爬模在高层和超高层建筑施工过程中,经常遇到如处于高空,风力大,爬模安全防护困难大,同时传统施工电梯在爬模架体下,需要设置一个独立的爬升钢平台才能进入爬模,安全风险大,且爬模每爬升一层,该过渡钢平台也需要爬升一次,从而增加了安全管理难度及费用。

1.2.项目研究工作的主要内容

以富力盈凯广场为例,该工程核心筒爬模体系采用LY-ZPM-160型液压自爬模体系,主要由架体系统、埋件系统、液压系统、模板系统、电器控制系统组成,结合爬模工艺,选择目前国内广泛使用的LY-86体系全钢组合大模板。

研究主要是根据工程实际特点针对爬模机位布置、爬模平台分区等方面进行优化设计,可以实现分区独立施工,有效提高施工效率,加快施工进度;通过对爬模体系模板设计,可以实现模板安装一次组装,使用到顶,并通过采用增设内部桁架、双爬模架等架体形式,有效保障爬模架体的稳定性。

施工电梯上下爬模需通过设置独立钢平台,针对该平台费用高、安全性较差的特点,确定了采用加长施工电梯附墙件,实现施工电梯与爬模体系无缝对接的施工思路。

2、项目实施情况

2.1.项目分阶段任务安排

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2.2.成果的组织构架与人员情况表

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3、项目研究情况

3.1.液压自爬模体系安装优化设计

3.1.1.架体系统优化

架体系统分为上架体和下架体,架体平面垂直于建筑外立面,其下架体通过架体挂钩固定在墙上的挂钩连接座上,是承受竖向竖向和水平荷载的承重构件。

上架体坐落在下架体上,用于支设模板和绑扎钢筋。 整个架体分六层,一层用来拆除附墙,二层为液压爬升系统,三、四层用来安拆模板,五、六两层用来绑扎钢筋。相邻架体间距不宜超过5米。

本工程爬模架体操作平台根据结构特点共分为10个分区,根据实际情况,外墙外侧爬模1-4区为一个架体形式,内筒5、6、7、9四个区的空间较大,在筒壁两侧墙体上的机位之间设置了内部连接桁架,内筒8、10区对应的区域为楼梯和电梯位置,其空间较小,考虑到爬模架体的稳定性,设置了双爬模架的形式,

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爬模体系最大的特点就是可以根据建筑结构的自身情况进行分区安装和独立爬升,且各个分区互相不影响,因此,将本工程爬模平台分成10个分区进行施工,其中外墙分为4个分区、内墙根据四周都有竖向墙体的原则而分成6个分区,这10个分区在施工中可以独自爬升,具体见下图

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图2.爬模平台分区

3.1.2.组拼式大模板优化技术

本工程根据墙体结构自身的质量需要,结合爬模工艺特点,选择目前国内广泛使用,性能结构安全可靠的LY-86体系全钢组合大模板。该系列模板可定型化,模数化,模板刚度好,面板平整光滑,周转使用次数可达200次以上,能够满足本工程一次组装使用到顶的要求。模板采用定型整体全钢大模板LY86体系,由全钢大模板、下包模板、阴角模、阳角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片、模板卡具等组成。

本工程标准层层高变化多, 52层以下办公区标准层层高为4.25米,52层以上酒店区标准层层高为3.5米,其它非标准层的层高有4.5米、5米、5.5米等多种,考虑到模板施工的方便性,本工程使用的大模板按4.25米、3.5米两种层高来设计,对于4.5米、5米、5.5米等非标准层结构,则采用接木模板施工,具体见下图。

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图3.墙体钢模板大样图

组拼式大模板具有单块面积大、模数化、通用化的特点,具有完整的使用功能,采用塔吊进行垂直水平运输,吊装和拆除,工业化、机械化程度高,作为一种施工工业,施工操作简单、方便、可靠,施工速度快,工程质量好,混凝土表面平整光洁,不需抹灰或者简单抹灰即可进行内外墙面装修。

3.1.3.爬模安全防护优化技术

(1)架体水平防护

本工程架体操作平台共有6层,相邻的爬模架体使用100×50×4矩形管作为平台底梁,截面惯性矩大,平台刚度强。1~5层操作平台在矩形管上方铺设70×70的方木,方木与矩形管之间用自攻螺丝连接。第一层操作平台木方间距为1000mm,在木方上纵向满铺50×200的木方。第二层至第五层操作平台在矩形管上铺设间距为300mm的70×70的木方,木方上方满铺九夹板。第六层操作平台,在矩形管上方铺设2.5mm的花纹钢板,花纹钢板与矩形管采用焊接连接

(2)架体外立面防护

所有平台临边防护使用钢管栏杆,在钢管外满设剪刀撑,在护栏内侧使用双层安全网,一层为1000×2000mm菱形钢板安全网(网眼38×18),一层为6×6mm的热镀锌密布网,由上至下全部封闭防护,在钢板安全网底部的外侧设置一圈高为180mm的踢脚板。

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图4.爬模架体外立面防护

3.2.施工电梯与爬模运输对接技术

通过采用加长型附墙,将施工电梯向外移出爬模架体外,使施工电梯能和爬模直接对接,并在爬模外架体上留设钢质安全门,为了保证施工人员安全,安全门只能从电梯笼一侧开启。使其作为与施工电梯对接时的安全防护门,便于施工人员安全的上下爬模,采取此做法能安全快捷的将施工人员运至爬模架体上,同时在爬模提升后无需采取其他措施。具体见下图

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图5.施工电梯与爬模对接示意图

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图6.施工电梯与爬模无缝对接

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图7.爬模架体开设安全门示意图

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图8.爬模架体双开钢质安全门

3.3.塔吊出爬模平台防护翻板技术

本工程核心筒结构采用爬模施工,所使用塔吊属于内爬升式动臂塔吊,需要在爬模作业顶层平台留出塔吊顶升的洞口,为了避免此洞口处发生意外坠物、人员意外坠落等安全事故的发生,采用直径22mm的钢筋及钢丝网做成防护翻板进行封闭防护,翻板高1200mm,长3000mm,下侧做4个旋转扣环焊接固定在爬模平台钢板上,具体如图所示。

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图9.防护翻板做法示意图

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图10.防护翻板旋转扣环示意图

平时施工过程中将翻板式防护网翻起来靠在标准节洞口中间的标准节上,当塔吊需要爬升时,将翻板式防护网翻下来平放在塔吊出爬模平台上。既不影响爬升操作,也可起到防护作用。

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图11.防护翻板打开示意图 图12.防护翻板封闭状态示意

4、项目技术创新点

4.1、创新性的通过加长施工电梯附墙,使施工电梯能直接到达爬模下挂架层,实现施工电梯与爬模架体无缝对接,方便施工人员上下爬模;

4.2、利用钢筋及钢丝网制成的可旋转防护翻板,可以有效的对塔吊顶升洞口进行安全封闭,防护方便可靠。平时施工过程中将翻板式防护网翻起来靠在标准节洞口中间的标准节上,当塔吊需要爬升时,将翻板式防护网翻下来平放在塔吊出爬模平台上。

4.3、通过对爬模机位布置、爬模平台分区等方面进行优化设计,可以实现分区独立施工,有效提高施工效率,加快施工进度。采用增设内部桁架、双爬模架等架体形式,有效保障爬模架体的稳定性。

5、项目实际效益分析

5.1.经济效益

(1)通过对爬模安装优化设计,对爬模平台分区设置、钢模板设计等方面进行优化处理,可使各分区独立施工,有效提高各分区施工效率,同时可使模板通过一次设计实现整体施工,广州富力盈凯工程通过对爬模体系进行优化设计,与传统做法相比较,通过对爬模分区、机位布置、施工电梯等的优化,有效的提高了爬模施工效率,相比较传统爬模工艺,每层可节省约0.2天时间,其中富力盈凯广场施工60层共节省12天,有效的节约了主体结构施工工期,本工程每日费用约3.8万元,共节约3.8*12=45.6万元;深圳京基金融中心采用该技术施工进行23层结构施工,共节省工期5天,该工程每日费用约2.9万元,则采用该技术预计可节约费用为2.9*5=14.5万元;怡山商业中心项目采用该技术进行35层结构施工,共节省工期7天,该工程每日费用约3.3万元,则采用超高层液压爬模智能平台优化技术共节约费用为3.3*7=23.1万元。

(2)通过采用施工电梯与爬模运输对接技术,采用加长型附墙,使施工电梯移除爬模架体之外,使施工电梯可以爬升至爬模底层位置,实现施工电梯与爬模运输对接,替代传统的钢平台,该独立钢平台产生的费用为15万,所以采用施工电梯与爬模对接技术产生的经济效益为:15万元。

5.2.社会效益

通过对爬模工艺进行优化设计,安装及施工过程中对爬模系统的模板设计、

分区设计、施工电梯与爬模对接、塔吊出爬模平台防护等问题进行了针对性的技术创新,实现了爬模体系的独立分区高效施工、模板一次设计多次使用,并且通过施工电梯与爬模体系无缝对接技术、塔吊出爬模平台防护翻板技术等一系列创新技术,很大程度的节约了材料,实现了绿色施工,使爬模施工过程更加高效、安全,并且为超高层建筑爬模施工所面临的难点提供了一种全新的解决思路。


第二篇:04研发工作总结报告(3) 1100字

原料奶生产冷热联供与高温奶源热泵技术的开发及产业 化应用——高温奶源热泵技术的开发及产业化应用项目 研发工作总结报告

一、前期设计

(一)概念设计

高温奶源热泵由压缩机、冷凝器、水箱、水泵、储液罐、过滤器、膨胀阀、奶罐蒸发器、液汽分离器和自动控制系统等组成。

接通电源后,系统开始工作,奶罐蒸发器内部的工质吸热汽化被吸入压缩机,压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器,被水泵强制循环的水通过冷凝器,被高温、高压的工质加热后送入水箱,而工质被冷却成液体,该液体经膨胀阀节流降压降温后再次流入奶罐蒸发器。

如上反复循环工作,奶罐中的牛奶的热能被不断吸收到水中,使保温水箱里的水温逐渐升高,最后达到80℃以上和35-45℃两个温度段的热水,供奶站消毒和清洁用,同时在规定的2小时内将生鲜乳冷却到4℃。

(二)系统结构设计

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1-压缩机;2-冷凝器;2a-第一进水口;2b-第一出水口;2a’-第二进水口;2b’-第二出水口;2c-工质入口;2d-工质出口; 21-第一电磁阀;22-第二电磁阀;21a-第一进水管;21b-第一出水管;22a-第二进水管;22b-第二出水管;31-第一支路;32-第二支路;31a-第三电磁阀;32a-第四电磁阀;3-高温水箱;3a-进水口;3b-出水口;4-低温水箱;4a-进水口;4b-出水口;5-过滤器;6-储液罐;7-膨胀阀;8-蒸发器;9-汽液分离器;10-干燥过滤器;11-制冷箱;12-第一循环泵;13-第二循环泵。

二、样机试验工作

(一)方法摸索和证实

实现难点在于达到80℃以上热水,按照设计结构进行单路试

验,20xx年4月底至5月初的试验、调整,5月7日晚找到系统实现80℃热水的关键方法。试验现场和结果:

(二)样机设计、制作、试验和调试

根据前期试验情况,20xx年5月-7月对结构设计进行再设计,并制作成样机,在土左旗晓春奶牛养殖合作社进行现场试验。8月开始进行运行试验,并进行调试。实际运行效果达到设计预期。

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(三)样机实际效果

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(四)运行后需要进一步改善的问题

深冬运行需要在运行完毕放水以防冻的问题,另外高温热水循环的冷凝器高温水结垢清除不是很方便。

三、改善型号系统的研发工作

(一)结构设计

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(二)改善的数据结果

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四、研发结果

(一)系统高温出水温度不低于80℃;依靠热泵制备的高温水箱水温不低于80℃;

(二)2小时内保证生鲜乳温度冷却至4℃; (三)低温水箱水温达到35℃-45℃; (四)比传统制冷系统节电30%;

(五) 每台机器年平均节约锅炉用煤20吨,减排CO2温室气体排放量60吨。

五、知识产权

授权实用新型专利1项,专利号:ZL201120153251.5。发明专利进入实质审查阶段。

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