××发电厂20xx年

热工专业工作总结

二○一二年十二月十四日

一、热工专业缺陷、障碍、事故简况，原因分析及采取的措施 （一）20xx年1月至12月上旬共发生热工设备缺陷414次，其中一类缺陷无，二类缺陷32次，缺陷消除率为100％，三类缺陷382次，缺陷消除率为100％。

（二）热工缺陷主要有以下几种原因：

1. 环境因素：主要包括温度、湿度、振动、粉尘度、干扰等。这些因素会对仪表、测量元件、电缆线路、取样管路产生很大的影响，引起测量精度降低，误差增加，严重的会使表计、装臵、测量元件遭到损坏，失去检测能力；

2.设备、元件老化：因我厂建成时间较长，现场部份热控装臵/仪表已运行多年，元器件老化，造成测量、输入、输出精度不满足工艺流程控制需要和测量超差；

3.备品配件：其一，部份缺陷因原装臵、表计和元器件型号较旧，生产厂家已停止生产，而替代型号难以满足技术安装要求或降级使用，从而导致设备运行工况不稳定，故障频发；其二，新购备品配件质量降低，使用效果不稳定；

4.原始设计问题、软/硬件配臵不合理：因热控系统结构复杂，信号、逻辑交叉引用繁琐，在部份控制逻辑和硬件的布臵上存在不合理之处，且只能通过运行实践中暴露出来的问题方能逐一优化解决；

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4.运行/检修人员误操作或误判断：受运行/检修人员的专业素质影响，部份缺陷系人为因素造成，不按运行/检修规程进行操作，只注重缺陷表面现象，未从工艺流程和设备原理上加以分析，从而导致设备故障点扩大 ，缺陷频发。

（三）热工专业针对专业管理和设备管理工作中存在的主要问题和薄弱环节，将采取以下有效措施：

1. 在备品配件的选型上，应注重科学性和合理性，并根据同行比对收资结果，确定并优化解决方案，避免以往热控系统出现的问题再次重复发生；

2. 加强热控系统/设备的定期巡检、抽检、校验、试验制度，严把安装、检修、维护质量关，有效地预防和消除缺陷故障源头，从而保证热控设备在投入运行后可靠性和耐用性；

3. 由专业技术组掌握热控设备的质量状况，并结合机组的检修计划，编制热控设备的改造方案，对一些不可靠的、稳定性差、满足不了精度要求的热工设备或仪表，逐步安排予以更换，或降级用于非重要测点；

4.加强检修维护人员的技术培训，培养端正的工作态度和处理问题的责任心，严格上岗人员的考核制度，这也是从人员素质上降低缺陷发生率的有效手段；

二、20xx年热工重点工作

（一）检修工作

20xx年热工专业完成了机组A、C级检修项目，其中#1机组A级检修标准项目14项，非标项目17项；#2机组C级检修标准项目7项，非标项目2项；脱硫装臵热控设备检修项目4项。 （二）技改工作

本年度热工专业完成技改项目2项：

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1.#1机TSI监控系统重要卡件更换

我厂＃1机TSI系统采用的是德国EPRO公司的MMS6000旋转机械监测、保护系统（数字型），20xx年在原RMS－700（原德国飞利浦）系统的基础上改进的（由模拟型改为数字型）。到目前为止，该系统已经安全运行数年之久，但卡件元器件老化现象，软硬件版本较老，死区范围大，报警信号发出后，运行人员操作回复困难等问题亟待解决，因此，我专业利用#1机组停机检修的机会对TSI系统部份重要卡件进行更换，以确保TSI系统监控信号的正确性和保护动作的可靠性。

2. #22、#23水轮机进口门改造（配合）

（三）检修、技改取得的效果

#1机组A修和#2机组C修几乎是同时进行的，热工专业在工期短、人员紧张的情况下，对照标准火力电厂检修技术监督管理的相关措施，结合本厂的实际情况，编制了检修项目，制订了方案以及指令文件包，在检修过程中比较彻底地对热工一次设备和DCS系统进行了检修。检修后的各种校验表格、记录、大小修总结完善，并且技改施工图、竣工图完备。通过对DEH/BPC系统以及DCS系统的维护，不仅改善了热工设备的健康水平，还提高了机组的自动化水平和汽轮机保护的可靠性，死机故障明显减少；对主要监测点测量元件进行了检查更换，保证了热工主要监测点的完好正确率；对主要保护测量元件校验，保证了热工保护动作的准确性；对主要自动控制系统进行调校，保证了热工自动控制系统的调节品质。热控设备检修调试试验完工，经三

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级验收合格，随机组启动全部正常投入运行，检修效果总体评价良好。

并解决以下问题和缺陷：

1.解决了#1、#2炉空预器温度测点出现部份坏点以及前端采集柜卡件通道因接触不良造成的故障现象；

2.解决了DCS系统画面时钟与趋势图时钟存在1小时的误差。

3.解决了燃烧优化系统前端893采集卡故障。

4.通过对TSI系统重要卡件、传感器的检查、更换及标定，保证了信号反馈的真实性和准确性；

5.通过重新敷设电缆，彻底解决了#1、#2炉旁路挡板电动装臵因电缆接地故障造成的操作失灵故障；

6.通过对粗、细粉分离器、粉仓温度测点的规范安装以及燃烧系统各测点安全性的梳理排查，确保了我厂掺烧神华煤工作的顺利进行；

7．通过#1、#2机组热控电源的切换试验，对发现的问题配合电气专业进行了整改；

8. 通过对#1机TSI系统组态标定软件进行升级和对重要卡件和传感器采取更换、标定、在线调试等措施解决了转速、高胀及偏心度显示不准确的情况。

（四）其他

无

三、监督工作

（一） 指标完成情况

1.主、辅设备热工消缺完成率100%，及时率100%；

2.热工仪表及控制装臵主要仪表完好率100%，自动装臵完好率100%，

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保护装臵完好率100%；

3.自动投入控制系统投入率98%；

4.保护装臵投入率100%；

5.灭火保护正确动作率100%；

6.主要参数准确率100%，抽检合格率100%；

7.皮带秤校验率100%，皮带秤投入率100%；

8.轨道衡投入率100%，检斤率98%；

9.热工计量标准器具的及时送检率100%；

（二）完成情况分析

1．按时完成热工参数、测点、计量器具的抽检工作，热工参数、测点定期抽检完成计划率100%，主要仪表抽检合格率100%；计量器具抽检合格率100%，送检率100%；

2．主保护系统（装臵）持续五年投入率100%，系统（装臵）正确动作率100%；自动系统（装臵）投入率98%；

3．燃煤计量：入厂轨道衡检斤率100%，4月下旬热工检修人员针对轨道衡存在的问题进行了计划检修，并配合国家轨道衡计量中心对我厂两套动态计量系统进行强制检定，检定误差±0.5%，合格率为100%；入炉煤自动计量系统校验次数54次，合格率为100%；

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5．现场用仪器/仪表校验情况：压力变送器30台、压力开关28台、汽轮机胀差校准试验1套/次、轴向位移校准试验1套/次、轴承盖振动校验11支，K分度热电偶实验室比对校验85支；

6．标准仪器/仪表外校情况：完成主标准器具和配套设备中的计量的周期送检工作，送检合格100%，检定合格率100%，其中电位差计（UJ33a）3台、电阻箱（ZX25a）4台、数字万用表（EKITHLEY）1台、二等标准铂铑10-铂热电偶（S）2支、0.5级配热电阻用温度计

13支、二等补偿式微压计标准装臵（YJB-1500）1台、二等活塞式压力计（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4台、0.2级转速校验装臵1台；干/湿温度计6支；

7．现场用及对外工程仪器/仪表校验情况：压力变送器45台、压力开关67台、汽轮机胀差校准试验1套/次、轴向位移校准试验1套/次、K分度热电偶实验室比对校验25支；

（三）监督方面存在的问题

根据公司“找抓促”活动方案，热工专业对存在的监督问题已立项逐步进行整改。

（四）其他

无

四、管理工作

热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让职工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进

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行设备的检修和维护工作。20xx年热工专业未发生人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生，“两措”计划完成率100％。其中：

1．热工人员严格执行《热工仪表及控制装臵现场巡回检查制度》，并按规定填写了《热控设备巡检记录》、《脱硫系统巡检记录》等设备巡视检查记录，加强对重要设备检修的监督管理。

2．为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规范，在重要保护、自动调节设备/系统上进行检修工作，车间技术管理人员必须全程参与监护；对于厂级和车间级控制的项目，严格执行了“三级”验收制度，从而保证了设备装臵的动作正确性和可靠性；

3．严格工作过程中“两票三制”的管理，同时加强危险点控制卡在检修工作中的作用。我们加强了“两票三制”的全程管理，确保“两票三制”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点预内容，详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。

五、明年重点工作

（一）检修工作

1.按公司设备管理、检修管理、技术监督（“两措”管理）、同行对比、节能管理等“找抓促”活动要求，全方位推进管理规范化和标准化建

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设、努力夯实管理基础，不断提高车间管理水平和管理能力；

2.在抓好#1机组C修，#2机组B修热控设备的检修质量同时，做好重点系统设备的监督管理工作。在重要保护、自动调节设备/系统上进行检修工作，车间技术管理人员必须全程参与监护；对于厂级和车间级控制的项目，严格执行了“三级”验收制度，确实保证设备装臵的动作正确性和可靠性；

3. 完成机组的检修任务。认真执行检修文件包和标准化作业，不断提高设备健康水平；

4. 加强技术监督工作，做好技术监督管理，完成热工监督“五率”指标；

5.完成标准仪表和计量仪器的送检和轨道衡的定检任务；

6.做好机组“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保电检修工作。

（二）技改工作（1项）

20xx年热工技改项目拟对脱硫DCS系统OM升级优化，主要解决以下问题：

1．OT通讯阻塞性的死机；

2．LCD图像经常花、闪；

3．将净烟气分析仪SO2、NOX、O2（共6个点）趋势加入系统，便于运

行人员对环保参数的实时监控；

4．解决ES数据存储时间短的问题；

5．操作员站事件查询系统需检查，有时会丢失信息；

6．两台OT功能图部份不一致；

7．工艺水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

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8．密封烟气加热器信号频发，密封烟气加热器相关信号全部屏蔽。

9．柴油发电机2XJA10 CG308 频发，需查明原因并处理（现不影响运行）。

10．启动球磨机允许条件中“球磨机＃1、2轴承温度>MIN”取消。

11．氧化风机电机电流卡件检查。

12．滤液水泵功能图逻辑允许启动条件中“＃1、2球磨机滤液水总门反馈关”取消。

13．滤液水总门自动关闭逻辑中“球磨机循环箱液位高”取消。

14．＃1磨机比率水投自动时流量为0。

（三）其他

加强设备检修工艺和热控理论水平的培训工作：

1.重点抓好检修维护人员的技术培训，使其尽快掌握热工基本技能，以适应本职工作的需要；

2.积极为年轻人创造条件和提高施展才能平台，培养大量的技术人员和后备力量；

3.继续开展好传、帮、带工作以及师徒合同工作；

4.参加厂的各类培训工作；

5.完成车间的日常培训计划。

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第二篇：20xx年采油工 程工作总结(钻井完 井室)20xx.11.13

20xx年采油工程技术总结及20xx年重点工作安排

六、优化钻井运行效率，确保产能顺利实

20xx年计划钻井406口（其中八厂本部354口，模范屯52口）。计划基建390口（其中八厂本部331口，模范屯59口）。截止20xx年11月15日，完成20xx年基建井 口（代用井59口），完成20xx年基建井142口。除8口低洼水平井外，20xx年基建井在今年6月之前已全部完钻，创造了年度钻机最大保有量仅有部的情况下，钻井任务完成的新纪录，为产能建设赢得了时间。

一、规范钻井运行管理，提高运行效率

随着我厂综合含水和单井产量递减率的不断上升，为保证原油稳产，钻井任务的完成起着至关重要的作用。针对我厂油藏发育特点及滚动开发方式，在钻井任务重，钻机数量少，涉及部门广的情况下，总结了以往加强协调、紧密沟通、精细运行经验的同时，积极组织人员深入现场、认真分析、找出影响钻机效率的关键环节，积极处理问题，提高了钻井运行管理水平。

（一）明确影响我厂钻机运行效率的具体因素

通过现场实践和实际分析来看，影响钻井效率的因素有多种，但归纳影响钻井生产效率的主要因素，大致可分为两大类：

一类是客观因素，包括气候及自然灾害、油藏条件、钻机检修等； 另一类是主观因素，包括钻井生产计划下达、生产运行模式、钻前工程、相关单位协调、复杂地企关系及事故处理等。

气候条件、油藏地质条件和人员机械检修是自然存在以及保证钻机正常运行必不可少的环节，无法改变。因此，提高钻井效率的着力点主要集中在降低和避免主观因素的影响。

（二）提高我厂钻机运行效率的模式方法

1、建立了一套适合我厂产能建设的钻井运行模式

通过几年多的实践摸索，建立了以保障产能建设工程为目标，由计划规划部、生产运行部牵头，工程技术大队大队组织协调，油田管理部、基 1

建管理中心、地质大队、规划设计研究所通力合作的钻井运行模式，有效的提高了钻井运行效率。

2、降低钻井计划因素的影响，提高钻井运行效率

受钻井计划下达时间影响，三季度钻机动用量和运行效率一直不高。今年工程技术大队的积极协调组织，在各部门单位的积极配合下，一举扭转了往年同期钻机等停或外调的颓势，同比20xx年，20xx年三季度多钻井20余口，多打进尺３万余米。20xx年产能区块大规模开钻较20xx年提前了近1个月。

3、优化平台布井方案，提高钻井运行效率

将新井布置在老井场附近，节省通井路扫线时间。永乐加密123口井中有108口布置在老井场或附近，减少通井路25.2km、井场临时征地371亩，节省通井路扫线和井场平整时间约38.4天，提高了钻井运行效率。

4、避开敏感区域，减少地企矛盾纠纷

通过现场勘查发现的村屯、养殖场、学校、果园、树地、养鱼池等敏感区域，在地面布井过程中对井位做相应调整，尽量避免了地企纠纷和村民无理阻挠情况的发生，提高了钻井运行效率。

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5、缩短简化平台优化及井位调查工作模式，提高钻井运行效率

20xx年钻井平台优化打破以往反复冗长的工作模式，采用平台优化与现场勘查相结合，达到了一次现场勘查就能将平台优化方案确定的工作效率，平均可节省出征地图时间10天。

6、科学编制运行计划，提高钻井运行效率

20xx年钻井运行借鉴20xx年钻井运行的经验和教训，采用了区块集中开钻，集中完钻的运行模式。保证了各区块整体投产的运行安排，同时在区块内营造了钻井队之间的竞争形势，推动钻井速度，提高运行效率。

7、加强相关单位、部门间协调，提高钻井运行效率

20xx年钻井运行为提高每部钻机的运行效率，加强了与各单位、部门的协调力度，确保了每部钻机的运行效率，保证了钻井运行过程中的零等停时间。

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8、维持良好的地企关系，提高钻井运行效率

钻井生产组织工作经常作为企业与地方接触的窗口，在井位调查、征地等环节中，积极宣传法律、法规，避免制造地企矛盾，出现地企矛盾时积极处理，因此提高自身道德文化修养和业务水平，可以有效化解地企间矛盾冲突，避免敏感问题的发生，对提高钻井运行效率有很大帮助。

9、提高井队HSE意识，提高钻井运行效率

钻井生产组织工作中加强对井队HSE的监督力度，提高井队安全责任意识，避免安全事故的发生。在钻井过程中对产生的弃土、岩屑、泥浆、尘土、噪声、震动、等环境问题给予足够重视。

（三）20xx年钻井运行取得主要成果

截止20xx年10月我厂钻井生产运行效率为77%，较20xx年提升7个百分点。9月至12月为每年钻井黄金季节，钻井效率高于前几个月，预计全年钻井生产运行效率高于77%。

2010-20xx年钻机运行效率统计表

二、强化钻井技术管理，保证施工质量

针对钻井、完井施工周期短、工序复杂、工作量大的实际情况，我们编制了钻井、完井工程质量监督要点，使监督人员能够有章可循。

一是开钻前审核钻井设计及泥浆材料是否符合钻井方案设计内容；钻进过程中检查

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中途测斜情况，泥浆性能指标是否符合设计要求；固井时检查下入套管钢级、壁厚是否达到钻井设计要求；井口标识、井口帽、井口变形及垂直度、套管头和偏差是否符合标准。

二是做好现场工程质量监督，监督人员做到三到现场，即：主要技术指标监测到现场，关键工序到现场，有异常情况到现场。截止到目前，我厂油田共完成钻井 口，现场监督 多井次，关键工序监督率达到 以上。

第四部分 20xx年采油工程重点工作安排

20xx年主要指标安排：

6.深化钻、完井运行管理，确保产能顺利实施

（1）完善钻井现场质量监督与跟踪体系

要进一步明确地质监理、工程监理、现场管理职责，建立、完善钻井、完井施工质量联合验收制度。

（2）建立施工队伍质量档案，实行工作量等级分配

在一定时期内，根据施工队人员素质、设备和管理的程度，把施工队伍分成等级，并给施工质量好的队伍提供更多的工作量。

（3）完善钻井集中固化管理制度，强化后期跟踪管理。

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