数控机床加工实训总结

《数控机床加工实训》实训总结

数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一,是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练,是具备数控机床基本操作技能,继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练;同时,使学生具备常见数控机床基本操作应用能力,以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础;为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助,做好数控机床操作加工方面的准备,打牢数控机床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书,使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式,克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论,考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里,本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式,以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路,实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时,注意实践加工时编程处理;以FANUC及华中数控编程指令系统为主,同时说明其他数控指令在格式上的差别,开阔了学生的视野,使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件,总结经验教训,使学生做到举一反三、触类旁通;针对学生出现的问题,教师面对面引导解决,增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感,激发了学生的学习热情;实训中在注重手工编程训练的同时,也注重CAD/CAM在数控加工中的应用,与企业中最新技术应用情况接轨,体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中,提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况,自行设计零件结构、形状、尺寸,独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件,体现了自主学习和个性化发展,同时,也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处,取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理,使学生得到有力管制;教学采用小组授课,教师根据学生学习情况,科学合理的将学生进行分组;根据学校机床设备台数,如每个车床、铣床总共8台,将全本成员按照能力强弱搭配,男女搭配;指派组长,阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系,使学生形成互帮互学的风气,增强了学生团队意识和竞争意识。

针对数控专业学生,主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平,采用“台阶式”,一步一步加强难度,充分挖掘学生的学习潜能,使各个层次学生的学习成绩都有所提高,同时个人难度要求不一,减轻了学生学习的心理负担,数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控加工操作实训在完成教学任务的同时,也存在一些问题,如机床台数不够,每个学生上机时间相对较少,影响实训效果;教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控技术教研室

 

第二篇:数控车床加工过程总结

数控车床加工过程总结

? 装刀:

? 对刀高

? 伸出长度=刀高的1.5倍

? 副偏角:5-15度

? 手动转动卡盘检查极限位置

? 工件装夹:

? 工件伸出长度=工件长度+平端面0.5+切断4+安全距离1-2

? 卡盘扳手注意随时取下

? 工件批量加工时,伸出长度要保持一致

? 开机-回参考点-装刀-工件装夹

? 对刀:

? X:试切直径法,得到x偏置=直径+x坐标

? Z:平端面法,得到z偏置=z坐标

? 编程(华中系统)

? 新建文件O0001(文件名以O开头)

? %0001 (程序段首行%开头)

? G95G90G36G21 (参数准备代码,转进给、绝对位置编程、半径编程、公制单位mm) ? M42 (中档,根据加工要求确定机床主轴转速挡位)

? M03S600 (主轴正转、转速600转每分钟)

? T0101 (换一号刀、确定工件坐标系以一号刀的X和Z轴偏置为准) ? 程序段。。。。 (刀具的切削运动轨迹)

? 平端面

? 粗车 F0.2(低速、大进给、F0.2-F0.5)

? 精车 F0.1-0.05(高速S800-1000、小进给)

? 换刀位置 X100/Z100 (不可发生碰撞的刀盘旋转的安全换刀位置)

? 切断

? M05 (主轴停止)

? M30 (程序停止,回程序段开始)

? 程序调试

? 图形校验方式,观察毛坯的切削状态,严防撞刀事故发生,采用单段程序运行方式。 ? 红色线条为G00,只允许在毛坯外部。黄色线条为G01,是刀具与工件发生切削。

最终获得的图形就是加工零件的剖面图形。

? 程序试运行

? 单段+快速修调20%+循环启动

? 中断程序执行,需要停车但不结束程序执行时:进给保持+主轴停。(此时刀具停

止在按下进给保持按键时的位置上)

? 继续执行程序:主轴正转+循环启动。(恢复程序中断继续加工)

? 发现程序问题:进给保持+主轴停——编辑程序——保存程序——程序调试。。。。

(其实程序试运行是一个不断发现问题改正问题循环往复的过程)

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