数控加工综合实训总结

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20##年8月

数控加工综合实训总结

为期6周的数控加工综合实训实习顺利地结束了，感谢学校给我们提供了这次很好的学习条件与机会，使我的数控加工理论知识和实践技能有了较大的提高。下面就这次数控加工综合实训目的要求、内容、所用设备与工具、典型零件加工及其工艺过程、实习收获和不足等方面作一总结。

一、实习的目的和要求

根据教学大纲的要求，数控加工综合实训是本专业一门实践性很强的专业技能训练课程。通过本课程的实践与学习，使学生进一步了解典型数控机床的结构和基本工作原理；掌握现代数控系统的功能及其操作使用方法；掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识；熟练数控机床的加工工艺和机床精度补偿方法；熟悉数控设备故障诊断与维修的一般方法；增强分析问题与解决问题的能力；培养良好的职业道德和与专业相适应的技术基础知识实践技能，成为能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制、数控机床维护维修的技术应用人才。

二、实训内容

1、数控机床的组成、结构、功能、特点、用途；

2、数控加工工艺与手工编程基础；

3、数控加工仿真软件应用；

4、自动编程加工零件的方法；

5、数控加工安全基本知识和安全规程；

6、机床操作面板各按钮的功能及加工中心操作步骤；

7、零件定位与装夹；

8、工作坐标系的确定；

9、常用刀具的类型和刀具的选择；

10、刀具的准备与安装；

11、手动及机动切削加工；

12、程序与刀具补偿的输入，程序的检验与调试；

13、简单零件编程加工训练；

14、综合零件的加工训练；

15、数控机床的维护；

16、数控机床常见故障的诊断。

三﹑设备和工具

1、  设备：

数控车床（CK6140）、数控铣床（XK7130）、加工中心(Vcenter-55)、计算机系统。

2、刀具：

外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、切槽刀，面铣刀:φ50刃长10，中心钻:φ8刃长15，钻头 Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18，头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64等。

3、量具：

游标卡尺、百分表及表座、外径千分尺、内径表、螺纹环规、钢板尺、杠杆百分表等。

4、工具：

铜棒、扳手等。

四、典型零件加工及其工艺过程

1、典型零件

典型零件如图1所示，毛坯材料：45号Φ40mm圆钢。

图1  典型零件

2. 数控加工工艺分析

（1）零件图分析

该零件由外圆柱面、圆锥面、球面、槽和螺纹组成。其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6μm，需采用粗、半精加工与精加工。

毛坯为Ø40的棒料，材料为45钢。

（2）加工工序

零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。

工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图2所示。

图2  工件坐标系

根据零件图样要求其加工工序为：

①建立工件坐标系，并输入刀补值。

②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。

③外圆柱面粗车，选用90°外圆车刀，可采用G71指令。

④外圆柱面精车，选用90°外圆车刀，可采用G70指令。

⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。

⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。

⑦切断，采用刀宽为4mm的切断刀。

3. 各工序刀具及切削参数选择

说明：01号刀为基准刀，采用试切法对刀。

4. 加工顺序

5、加工程序

O1001；

G21 G23 G97 G98

S500 M03；                         主轴顺时针旋转

T0101 ;                            换1号刀

G00 X50.0 Z2 ;                     刀具定位

G94 X-1 Z0 F60;                    端面车削循环

G71 U2.0 R1.0 ;                    轮廓粗车循环

G71 P20 Q40 U0.5 W0.2 F100         轮廓粗车循环

N20 G00 X0 S1000 ;                 刀具定位

G42 G01 Z0 F40 ;

G03 X14.0 Z-7.0 R7.0 ;             逆圆弧加工

G01 X16.0 ;

X20.0 W-2.0 ;

Z-27.0 ;

X25.0 ;

 X30.0 W-20.0 ;

W-8；

X36.0 ;

W-15.0 ;

N40 X42 G40；

G00 X150.0 Z200.0 T0100;           换刀点

T0202 ;                            换2号刀

G00 X40.0  Z2;                     定位刀具

G70 P20 Q40 ;                      精加工循环

G00 X150.0 Z200.0 T0200;           换刀点，取消2号刀补

T0303 ;                            换3号刀

G00 X30.0 Z-27.0 S400 ；           刀具定位

G01 X16.0 F40;

G04 X2.0;                          暂停2秒

G01 X40.0 F150；

G00 Z-65.0;

G01 X30.0 F40

G04 X2.0；                         暂停2秒

G01 X40.0 F150；

W1；

G01 X36.0 F40；

G04 X2.0；                         暂停2秒

G01 X40.0 F150；

G00 X150.0 Z200.0 T0300；          换刀点，取消3号刀补

T0404；                            换4号刀

G00 X24.0Z-4S400；                 刀具定位

G92 X19.1 Z-25 F2；                螺纹切削循环

X18.5；

X17.9；

X17.5，

X17.4

G00 X150.0 Z200.0 T0400            换刀点，取消4号刀补

T0303；                            换3号刀

G00 X45.0 Z-74.0；                 刀具定位

G01 X2 F40 S400；

G01 X40.0 F150；

G00 X150.0 Z200.0 T0300；          换刀点，取消3号刀补

T0101；

M30；                              程序结束

6、操作加工

(1)机床的开机

机床在开机前，应先进行机床的开机前检查。一切没有问题之后，先打开机床总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置；显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。

(2)回零操作

开机正常后，机床应首先进行手动回零操作。

(3)加工程序输入

进入加工程序编辑状态，可通过手动数据输入方式将加工程序输入机床，可对程序进行编辑和修改。

(4)工件装夹与找正

数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。对于圆棒料装夹时工件要水平安放，右手拿工件稍作转动，左手配合右手旋紧夹盘扳手，使用杠杆百分表校正工件，经校正后再将工件夹紧，检查工件是否夹紧。

(5)刀具的安装

根据工艺需要安装刀具，即要保正所用刀具刀尖与工件回转中心线等高，又要保正刀具几何与工件几何有正确的相互关系。

(6)刀具参数设置(对刀)

①手动选择刀具。

②确定主轴转速且使主轴正转。

③点动方式使刀具快速接近工件（先快进后用手轮）。

④用手轮（选择X100、 X10 、 X1 ）操作，移动工作台使刀具贴上(或切削)工件端面。

⑤当刀具接触到工件端面时，在Z 轴不动情况下将刀具横向移出，主轴停，测量工件端面距坐标系原点的Z向值（精确到小数点后两位），打开刀补界面，输入Z向的测量值，按测量软键完成 Z向当前刀具的对刀操作。

⑥确定主轴转速且使主轴正转。用手轮（选择X100、 X10 、 X1 ）操作，移动工作台使刀具贴上(或切削)工件外圆。

⑦当刀具接触到外圆后，在 X 轴不动情况下将刀具纵向移出，主轴停，测量工件外径（精确到小数点后两位），打开刀补界面，输入X向的测量值，按测量软键完成 X向当前刀具的对刀操作。

⑧选择其它刀具，并对尚未进行对刀操作的刀具进行对刀操作。

(7)零点偏置设定

对于加工批量零件，由于工件毛坯长度不同，安装后其伸出卡爪长度不同，应进行零点偏置设定。第一件加工，零点偏置设定为0。

(8)图形模拟加工

加工零件所用刀具号全部设好，锁定机械运动。机床不动，通过模拟功能观察加工时刀具轨迹的变化。

(9)程序试运行

修改工件坐标系参数，将发架移动到安全位置后执行程序，进一步检查程序编制、刀具安装、对刀的正确性。程序如顺利运行，才可进行工件自动加工。

(10)自动加工

在自动加工中如遇突发事件，应立即按下“急停”按钮。

(11)工件检测

整个工件加工完毕后，用检测工具检查工件尺寸，如有错误或超差，应分析检查编程、补偿值设定、对刀等工作环节，有针对性地调整。通常在重新调整后，再加工一遍即可合格。首件加工完毕后，即可进行正式加工。

(13)加工完毕，取下工件，清洁机床。

五、实习的收获

数控加工综合实训课程采用单元式组织形式，加工实训与课程内容完全融合为一体，且以机床操作实训为主体。整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程。通过实训我有了以下收获：

1、基本技能

（1）掌握了零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。

（2）了解了数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握了数控加工工艺的分析方法。

（3）了解了数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握了可转位刀片的代码和选用方法；掌握了刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。

（4）了解了工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握了工件装夹、找正、夹紧技能。

（5）能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。

（6）掌握了常用指令的编程规则与编程方法，能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。

（7）掌握了基本工、量具的使用方法，能够对工件进行正确的测量。

2、数控机床操作

（1）掌握了数控机床的操作规范与安全操作规程。

（2）掌握了数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握了数控机床的基本操作：手动方式，MDI方式，自动运行方式。

（3）掌握了加工程序的输入、编辑与修改方法，并能进行正确的操作。

（4）掌握了装刀、对刀与参数设置方法，并能进行正确的操作。

（5）了解了数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法，运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等，并能进行简单处理和排除。

3、数控加工

（1）掌握了数控加工的主要内容和步骤。

数控加工的主要内容和步骤：机床准备；程序输入；夹具安装；工件定位，找正、夹紧；工件零点确定；刀具参数设定；自动运行方式选择；程序验证；图形模拟、空运行程序；试加工单段运行；工件检测；修改程序；调整切削参数；正式加工。

（2）数控车削加工

①掌握了零件的外轮廓加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。

②掌握了孔及内轮廓加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。

③掌握了切槽与切断加工方法，能够进行切槽与切断加工。

④掌握了螺纹加工方法，能够进行普通三角螺纹的加工。

⑤能够正确地操作数控车床，进行中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。

（3）数控铣与加工中心加工

①掌握了平面的加工方法，能够进行平面加工与检验。

②掌握了轮廓的加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。

③掌握了孔系的加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。

④掌握了腔槽的加工方法，能够进行腔槽加工与检验。

⑤了解了曲面加工的方法，能够进行简单曲面加工。

⑥能够正确地操作数控铣床（加工中心），进行中等复杂典型零件的铣削加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。

这次数控加工综合实训受益匪浅，让我更多地了解了机械产品、数控机床、数控机床操作、数控加工等方面的知识,提高了对制造技术的认识。更加明白了一些典型零件的机械加工的流程，例如：传动轴类零件加工工艺：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。初次动手操作数控机床进行加工工件，显得较为拘谨，但经过老师的演示、讲解、指导，能够较快地的熟悉基本操作要领。实训增加了对工业生产一线的认识，使我能更好的将所学的理论知识与实践相结合起来，提高了动手能力，为以后的工作打下了一定的基础。

六、存在不足

专业基本功不够扎实，具体操作不够熟练，理论和实践相结合的方法掌握的不够透彻。

七、结束语

在数控加工综合实训实习顺利地结束之际，我要诚挚地感谢给与我支持和帮助的人们。要感谢我的老师，他具有深厚的学术造诣和数控加工经验，他不仅对我们数控加工中遇到的实际问题加以指导，还传授给我作为数控技术应用人才所要具备的良好素质和工作习惯。感谢无锡广播电视大学及各位老师，你们的教诲为我打下了良好知识基础，让我成为一名对社会有帮助的人才。

注：

格式要求：

1、  题目为华文仿宋二号字体加粗；

2、  正文为宋体五号字体，行间距1.2倍，标题加粗；

3、  署名为华文仿宋五号字体；

4、  页眉为华文仿宋小五号字体；

5、  A4纸打印。

 

第二篇：数控加工综合实训实训总结报告 蒋展鹏

甘肃广播电视大学开放教育

                 （专科）

数控自动编程实训报告

报 告 题 目  数控加工实训总结报告

姓       名  蒋展鹏            

学       号  1062001402211     

指 导 教 师  陈风军           

是否申请学位  是                

完 成 日 期  20##-12-23        

分       校  嘉峪关电大分校   

数控加工综合实训实训总结报告

专业：数控技术          姓名：蒋展鹏

●实习目的及意义 

机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的1一个月中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。 

岁月如流水一般飞快的流过… 

  为期一个月的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！1个月，短短的1个月中，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 

什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。 

●实习内容 

   这1个月的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。 

车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是铣床。 

机床类别及代号：

●实习工具及设备 

第一天早上，老师就到班上给我们讲安全操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车间，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。 

首先，老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的1个月实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。 

其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）： 

Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床 

主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）： 

C6132A、C616、 

主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）： 

X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。

注： 

型号简略说明： 

例如C6132A车床： 

C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列）， 

32：主轴参数（车削最大直径的1/10），Ａ：第一次重大改进。 

车床的组成及作用：                       

接着，老师介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。 

砂轮机安全操作规程 

1.         砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。 

2.         磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。 

3.         刃磨时，不准２人以上同时使用一个砂轮机。 

4.         刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。 

5.         不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。 

6.         为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。 

7.         粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。 

　　　　　　　　　　　　　　　　     刨床实习安全规程 

1.         操作前穿好工作服及其他防护用品，女同学戴好工作帽，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 

2.         工件，工具装夹要牢固，行距调整及手动试车。手柄应该放在滑枕方头户柄上。 

3.         机床开时，禁止变速，禁止校正工件，调整刀具，测量工件，铁屑用毛刷洁扫，禁止手模工件和清扫铁屑。 

4.         工作时不得离岗，不得聊天或追逐。 

5.         保持润滑部位，按时加油。 

6.         发现异常，立即停车报告老师，不得自行处理。 

7.         小心工作。 

　　　　　　　　　　　　　　          铣床实习安全规程 

1.         操作前穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 

2.         不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。 

3.         开车前应检查机床是否正常，并进行润滑，方能开车。 

4.         开车时不准变速，不准量工件，不准聊天或离岗，不准２人以上同时操作按扭和手柄。 

5.         刀具工件夹要牢固，符合规范。 

6.         纵、横、升、降各进给之前必须把该运动的方向锁紧，螺母松开（手柄）运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时，禁止开动快速按扭。 

7.         发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。 　　　 

                                      磨床实习安全规程 

1.         开车前，必须检查机床是否正常。调整好换向撞块的位置并将其紧固。 

2.         磨削时，必须检查工件的装夹是否正确，紧固可靠，磁性吸盘工作是否正常，以防工作飞出伤人或损坏机床。 

3.         磨削时，必须在砂轮和工件后方能进给，在砂轮退刀后再停车。 

4.         测量工件或调整机床读必须在磨头停车以后再进行。磨床运转时严禁用手接触工件和砂轮。 

5.         工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位置上，以免开时突然运动而发生事故。 

车床实习安全规程 

1.  上岗前，穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 

2. 开车前，应检查机床是否正常，并按要求润滑机床。 

3. 主轴变速时应停车，卡盘板用完，应立即取下。 

4. 严禁２人同时操作机床，不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤人。 

5.  工作时不得离岗，不得聊天或追逐打闹。 

6. 不准随便动他人的机床，禁止戴手套操作。 

7. 发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告老师，不得隐瞒或擅自处理。 

●实习的目标和要求 

一、实习目的： 

1.  了解车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。 

2. 培养操作各类机床和使用工量具的能力。 

3. 进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 

二、实习要求： 

    实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求： 

1.  了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 

2.  了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。 

3.  了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。 

4.  了解铣齿，滚齿，插齿的方法（专用机床可以直接铣）。 

5.  了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。 

三、文明生产与安全技术 

1)  文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。 

2)  基本内容： 

设备的润滑与保养 

润滑方式： 

Ø   浇油润滑：（加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化） 

Ø   弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。 

Ø   黄油杯润滑：半年或一年加一次（环境恶劣时候用） 

Ø   油绳润滑：用绵线润滑。 

Ø   溅油润滑： 

Ø   油泵润滑：电动式和机械式2种。 

3)  设备的正确操作： 

a)  了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。 

b)  开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。 

c)  根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。 

d)  工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。 

e)  严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。 

f)   中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。 

四、刀具的分类 

1.  按装夹方式分： 

带柄刀具（多用于立式铣床），又分为直柄（Ф≤120）和锥柄（Ф≥120）。

带孔刀具（多用于卧式机床），又分为盘形和圆柱。 

钻头：也分为直柄（Ф≮13）和锥柄（Ф≥13）。 

2.  按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。 

3.  按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。 

4.  按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。 

5.  按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石（天然，人造），陶瓷刀具，复合刀具。 

外圆车刀： 

45` 75`  90` 

以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。 

切断刀： 

R切断刀。 

●工艺分析及过程 

    接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 

第一项，   车削加工——也是我们此次机加实习的重点。 

第二项，    车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 

第三项，    车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 

第四项，    1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 

第五项，    2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 

第六项，    3）刀具应该垫好、放正、夹牢。 

第七项，    4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 

第八项，    5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 

第九项，        安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 

第十项，    最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是： 

第十一项，          1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 

第十二项，          2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短， 

第十三项，          3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

第十四项，          4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 

第十五项，              第二项，铣削加工——这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。 

第十六项，                榔头的加工过程以及工艺要求： 

第十七项，          1)   下料：用锯床锯出Ф40×95。 

第十八项，          2)   加工2端面：Ф40×90+1 

第十九项，          3)   加工四方：22×22 

第二十项，          4)   加工倒角：3×45`×21 

第二十一项，  5） 画线打孔：Ф18

第二十二项，  6） 加工椭圆： 

第二十三项，  7） 加工小斜面： 

第二十四项，  8） 加工大斜面： 

第二十五项，  9） 精加工各型面： 

第二十六项，  10）打上“班级+学好” 

第二十七项，  一个月的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 

第二十八项，  1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 

第二十九项，  2. 机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 

第三十项，          3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。 

第三十一项，  4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。 

第三十二项，      机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习，在这方面我也深有体会。 

第三十三项，  1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 

第三十四项，  2、 坚持不懈，仔细耐心。 

第三十五项，  3、 认真负责，注意安全。 

第三十六项，  4、 只要付出就会有收获。 

第三十七项，  实习总结 

第三十八项，  实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 

第三十九项，  很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 

第四十项，          我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!   

第四十一项，  在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！

第四十二项，  实习心得体会 

第四十三项，     “累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。   

第四十四项，      任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。   

第四十五项，  机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。  

第四十六项，  为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了!!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……… 

第四十七项，      安全第一 ,  在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 

第四十八项，      首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 

第四十九项，      机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了！经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。 

第五十项，          　　现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！” 

第五十一项，      一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

第五十二项，      短短的一个月时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!