20xx年质量月活动总结报告

根据上级《关于20xx年第一次“质量月”活动的通知》要求，结合本工程具体情况，于今年6月开展以“人人抓质量，层层抓落实，通过规范化施工，杜绝路基施工隐患，提升构造物外观质量及砼钢筋保护层合格率，提升钢筋制安合格率，完善工程资料，确保目标实现”为主题的“质量月”活动，在公司的领导下，我分部高度重视、精心组织、严格要求，项目部质量管理水平取得了显著的成效，现将活动有关情况总结如下

1． 领导重视，精心组织

为了更好开展质量月活动，项目经理对各部室负责人要求提高对工程质量工作重要性的认识，要意识到质量是企业的命脉，良好的施工质量是企业发展的根本。要加强质量管理，细化施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产中质量隐患。要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

为了保障此次活动顺利开展，项目部成立了以项目经理***为组长，项目总工程师***及项目副经理***为副组长，成员由各科室负责人、各作业队施工队长等人员组成的质量专项领导小组，具体负责质量月活动的实施和协调工作。

2． 加大质量观念宣传力度。

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传

力度，以提高全体施工人员的质量意识，采用宣传画、宣传标语的形式开展以技术为保证，以质量管理为手段，通过质量月活动，全面推动工程进展，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

3． 质量月活动专项整治情况

根据指挥部、驻地办、项目部在日常检查中发现的施工中存在的质量缺陷，通过质量月活动大家集思广益及时讨论缺陷的原因，并形成一套质量改进体系，具体改进措施如下：

1、路基填筑的控制措施

路基范围的清表要彻底，填前碾压压实度达到规范要求，路床顶面以下0-80cm其压实度不小于96%。填方材料必须满足技术规范要求，分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内，路基每侧加宽碾压30cm，在最佳含水量±2%时进行碾压，采用大吨位压路机碾压，加大对路堤基底、挖方零填路段等处压实度的检测力度。

2、桥涵结构物回填抓好以下方面

彻底清除桥涵两侧软弱土，回填材料选用透水性良好的砂砾料，填料粒径不超过5cm。在施工过程中设专职台背回填施工队，并派有经验的施工技术人员对结构物进行现场指挥。在施工方法、工艺及质量控制点加以明确。每层填料松铺厚度≤15cm，压实度≥97%。水泥稳定砂砾填筑时其压实度每层不小于98%，每层填筑完毕后，由专职质检员和监理工程师验收合格后，进行下一层的施工。

3、桥涵结构物的外观质量差

桥涵结构物的外观质量差，主要表现在混凝土表面蜂窝麻面、水泡气孔多、颜色不一致、线条不顺直等产生这些现象的原因较多，我们从以下几个方面进行控制： （1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥原材料，同一单位工程采用同一批原材料。这样可有效的避免因所用的原材料不同造成混凝土外观颜色不一致。

（2）控制好砂石的级配，不能都用规定级配的最大极限百分比砂料，选用大致均匀的中砂，这样有利于混凝土表面密实光洁。

（3）要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。

（4）严格控制模板质量，配模图须经监理人员认可后方可进行模板的拼装。

（5）严格按照配模图进行模板拼装，拼装时确保模板表面清洁、脱模剂涂刷均匀，重点把关模板接缝拼装严密。

（6）模板拼装完成后，严格按照图纸、规范进行检查，确保模板的平整度、拼缝尺寸符合规范要求，注意预埋（留）件位置的合理性，支撑加固的强度等，不合格不能进行浇筑。

（7）浇筑砼时，严格按规范进行施工，重点控制砼的水灰比、坍落度、砼浇筑的连续性、振捣时间、砼料的下落高度、保护层的厚度等。

（8）严格控制桥涵工程基础、墙身沉降缝的竖直度。

（9）控制好混凝土工程的拆模时间，加强混凝土工程的后期养护。

4、钢筋保护层合格率不准 改进措施：（1）保证垫块厚度准确，并根据面积大小保证垫块数量垫够；

（2）钢筋有可能随混凝土振捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，绑丝节点必须满足施工要求。

5． 严格施工过程质量控制

为了有效的实现过程质量控制，项目部实行了目标管理，一级抓一级，层层抓落实，质量验收严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。分项工程开工前对施工人员交底，完成进场材料检测及施工机具验收；施工过程中，技术人员跟班作业，及时指导施工和监督工程质量，严格工序报验制度的落实；工序完成后进行自检，确保工序报验一次合格。每周六下午由项目部召开质量分析分，总结现场施工的优点及不足之处，并对本周质量进行讲评，对整个工程的进展中存在的问题进行调查和探讨。使工程施工中存在的一些问题能够及时得到解决。

6月27日本年质量月活动经过项目部全体人员共同努力圆满结束，通过本次质理月活动大大提高了施工人员的创优意识，提高了施工人员的技能水平和项目部的管理水平，达到了预期的目标，并取得

了良好的社会效益。项目部全体人员正以饱满的精神和旺盛的斗志，努力提高施工和管理水平，提升技术和服务水平，确保工程质量安全。

***项目部

20xx年6月27日

 

第二篇：食品企业质量月总结报告

20##年9月份品管部总结报告

1.0 质量投诉处理率目标值：100%

    9月份共收到6起书面质量投诉，投诉处理及时率为100%，详情见附表《20##年QA9月份总结》

   说明：

1.         主要投诉问题点车间因虫害控制不到位导致膨化糠、面包糠产品长虫。品管、生产已经作出整改并制定虫害控制措施落实，后期将加强跟进执行，

2.         产品打包装时数量缺少，生产、品管加强对成品装箱管理，同时对员工进行培训强化质量意识。

2.0进料检验及成品抽检情况

2.1进料检验：

  9月份原辅料共243批，抽检合格234批，合格率为96.3%，不合格9批，不合格率为3.9%；包材共计419批，合格406批，合格率为96.9%，详见下表

 

   说明：

1.         原辅料方面：主要以下几方面，详细情况参阅《2011年9月份QA总结》

a)        黄龙**玉米淀粉净含量不足，已经与供应商沟通扣重并要求改善；

b)        番茄原酱出现存放过程胀桶现象，配合仓库及时处理并将相关信息通过照片形式发给采购，采购与供应商沟通解决。

c)         酵母、3号面粉在生产过程之中发现有异物，品管、采购与供应商沟通解决。

2.         包材方面：

a)        沙司包质量问题，与供应商盈彩沟通解决，同时采购寻找宝柏生产，以确保产品质量；

b)        由供应的酱1KG袋子出现有异物、分层等质量问题，与供应商沟通解决，后期将继续跟进；

c)         一览铜箔包装供应的花生酱450G垫片叠放方式不合理，降低车间按垫片操作三分之一效率，要求改善，经采购沟通提高成本；

2.2 成品抽检：

9月份共抽检成品159批，合格为：153批，合格率为96.20%，不合格为6批，不合格率为3.8%

  

不合格说明：

1.         沙司包10G装出现漏包、封口不良现象，通知车间及时返工，再次抽检合格；

2.         豆漏罐，原因为车间封罐时封罐不良生产未及时挑出；已知会车间加强封罐检查；

3.         酱1KG*12纸箱变形，原因为刀卡与纸箱不配套及纸箱材质差所致，立即通知车间更换好的材质及配套刀卡。

 

2.3退货处理

本月退货287.57件合3883.07kg，其中返工3679.27kg，占总退货的.94.75%（以净含量计），报废203.8kg，占总退货的5.25%（以净含量计）；详见：《9月QA统计表》

2.4 仓库返工

本月仓库返工有588.3件合6158.85kg，具体明细见附件：《9月QA统计表》：

1)         豆因涨罐返工共计52件，539.6kg；                                                                                                                

2)         奶因破损变形返工共计235件2436.48kg；                                                                        

3)         沙司因漏包返工264件1584kg；

4)         酱4kg*4罐因封口不良返工19件304kg；

5)         **糖水浑浊返工22件194.57kg；

6)         **有轻微的异味返工10件100kg；

7)         其他返工产品由于破损或防护不当造成返工。

3.0     制程检验方面，9月份各车间质量状况如下表：

说明：

1.         9月份车间共生产638批产品，抽检合格616批，合格率为96.55%，不合格22批，不合格率为3.45%

2.         9月份酱车间因处于试产阶段未纳入统；

3.         各车间详细情况见《9月份品质稽核》表；

4.0 化验室质量检测：

  9月份化验室抽检批次为563次，合格529批次，合格率93.96%，具体详见下表：

 说明：

1.         成品检测主要是豆固形物含量，现罐子上标识已经修改为大于等于55%，符合要求；

2.         半成品检测主要是**粉个别产品微生物超标；

3.         原料检测主要是粉类的水份及农产品霉菌超标，都进行相应处理；

4.         车间环境检测主要是对水样检测，符合。

4.         化验室详细统计数据见附件《9月化验室检测统计》。

5.0本月重要事项情况

5.1 公司工业生产许可证（QS）审核工作已完成，整改资料经整理后提交质监局，准备迎接审核员现场验证。

5.2准备迎接**餐饮本月28日对我公司进行STAR审核。

5.3 果蔬罐头、**酱、**酱三份企业标准，品管部已联系**标码所着手进行修改。

5.4**产品工业生产许可证办理等待企业标准到位后进行提交。

6.0上月计划完成情况

6.1 乳制品备案和产品三聚氰胺送检工作按要求完成。

6.2本月完成了GB7718-2011《食品安全国家标准 预包装食品标签通则》及其他计划的培训内容。

6.3 **酱生产许可证已通过审核，整改资料已经提交，准备迎接审核员复审验证。

6.4公司每月内部校准工作顺利完成，GMP点检工作已完成。

7.0下月计划

7.1完成出口产品每年的两次的水质送检。

7.2 **罐头、**酱、**酱三份企业标准明年3月份到期，品管部以联系**标码所着手进行修改。

7.3GMP点检工作在每月规定期间进行。

7.4 对于我部门培训工作按计划展开。

7.5准备迎接**餐饮本月28日对我公司进行审核

7.6做好**酱QS整改工作。

8.0建议

5.1现在一些客户一年之内需多次第三方检验报告，公司产品品种多，每检测一次花费不少于***元，检验费用较高，建议对产品品种压缩，已销量淘汰部分产品。

5.2公司生产量越来越大，品种越多，质量问题出现较多，为确保产品质量稳定，希望加强品管部力量，现场及进料方面，重要车间需配跟班品管员、进料工作量大，降低物料使用风险需增加1人。加强进料管理降低公司损失。具体情况，另出方案。

5.3每月按排对重点供应商考核考查，以加强进料管理。

附件：

20##年09月份QA统计表

20##年09月份QC统计表

20##年09月份化验室统计表