质量月总结报告

根据公司《关于开展20##年质量月活动的通知》，积极响应以“增强质量红线意识，提高质量管控水平”为主题的质量月活动，在公司的领导下，项目部领导高度重视、精心组织、严格要求，质量管理水平取得了显著的提高，现将活动有关情况总结如下：

1．领导重视，精心组织 

项目部领导十分重视本次质量月活动，9月10日，在项目部会议室召集项目部管理人员和施工队伍主要负责人召开了质量月活动动员大会，制定了本次质量月活动的主题、口号、目标、以及任务部署。  

1）、活动主题：迈向质量时代 建设质量强国

2）、活动口号：质量即生命  责任重泰山 

3）、活动目标：落实“科学管理，安全生产，绿色施工，铸造精品，不断实现和超越我们的承诺”管理方针。 

4）、活动计划：通过多种方式宣传质量月、开展技术培训、进行质量排查与整改、开展质量分析会议及质量月总结。 

5）、任务部署： 

项目部成立了以经理为组长，成立以质检员、安全员、施工员为主的质量专项领导小组，具体负责质量月活动的实施和协调工作、质量排查与整治工作。 

图1-质量月活动动员大会

2、活动展开情况 

1）大力宣传质量观念，提高员工质量意识。

在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高全体施工人员的质量意识，采用宣传标语的形式开展质量关系生命安全、质量关系社会和谐为主题的宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。开展了“增强质量红线意识，提高质量管控水平”为主题的讨论活动，切实加强全体从业人员的质量安全意识和责任感。 

图2-迈向质量时代建设质量强国签名现场

图3-集体合影

2）开展质量培训，提高员工技能水平 

在质量月活动中积极组织从业人员进行质量培训，学习集团公司标准化管理手册，观看标准化施工视频；开展典型案例教育，组织员工学习有警示意义的质量典型案例和常见质量问题，使员工充分认识到质量不合格带来的严重后果，让员工意识到质量与自身利益息息相关，从而提升全员的质量意识，提高企业质量水平。 

3）工程质量排查、整改及质量分析会 

项目经理精心组织、策划，小组成员切实执行，9月15日～9月25日对工程各工点进行质量排查，督促施工负责人整改到位。此次质量排查问题如下： 

①螺旋箍筋非加密区间距不符合交底要求，局部间距偏大。技术交底中加密区100mm,非加密区200mm。 

②钢筋直螺纹套筒连接外露螺纹过多，不允许超过2P（2个丝扣）

③定位筋与主筋焊接质量不合格，焊缝不饱满，焊瘤未清除。 

整改过程中技术人员跟班作业，质量验收严格执行“三检”制度，以上质量问题已整改到位，验收合格。排查结束后，项目召开质量分析会议，分析此次质量排查出的问题及产生原因，明确整改措施，从此次质量月活动中吸取经验，提高公司质量水平。 

3、活动总结 

一、 领导重视，精心策划，组织落实。 

项目部领导十分重视“20##年质量月活动”，积极组织工程部及项目部各部门、施工队认真开展质量月的活动，充分发挥工程技术部的职能作用。围绕质量月活动的主题，结合项目的实际情况，有计划、有措施，扎扎实实地开展了活动。成立项目经理为组长的质量月活动领导小组，认真制定并贯彻执行质量月活动要求，使“质量月”活动有条不紊地进行。 

二、 采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。 

项目部工程技术部充分利用现代化的宣传媒介开展宣传活动。通过条幅和宣传画等形式，大力宣传“20##年质量月”活动，为质量月活动开展营造了良好氛围。进一步增强了广大干部职工的质量意识。为了使“质量月”活动主题深入人心，增强职工的质量意识和法制意识，施工队结合工程实际，加大舆论宣传力度，领导带头，营造全员参与的气氛。 

项目部质量管理部门以完善质量管理体系、提高质量保证能力的质量大检查工作，针对业主的质量信誉评价的检查内容进行认真的对照检查。通过活动的开展，使大唐项目部所辖区的工程产品质量、施工质量、服务质量有了一个很大的提高，达到了可控状态，通过检查发现，全员质量意识明显增强，提高了工作的自觉性，质量工作进入了良性循环阶段。

三、 突出重点，开展专项检查，加强现场管理。 

1. 对质量管理体系进行系统评价，保持体系运行的有效性。  

项目部工程技术部在“质量月”活动期间，结合贯彻总公司质量月通知的精神、业主质量信誉评价的标准及公司质量管理体系，紧密结合本单位质量工作的实际，制定活动计划，扎扎实实地组织开展活动。使“质量月”活动取得了显著成效，达到了预期的目的。  

2. 开展质量月内的施工现场生产大检查。 

通过这些检查，更能有效的，深入的配合好“质量月”活动的开展，对在检查过程中发现的一些质量、安全问题，都一一列为重点，并制定出针对性更强的整改措施。  

3. 开展质量教育，提高全员的质量意识和法制意识。  

项目部管理层也采取了多种形式，开展质量培训工作，强化质量教育，收到良好效果。施工队各工班利用每天班前班后会，组织员工进行质量法律、法规知识的学习，通过学习，增强了员工知法、守法意识，依法维护了企业、自身利益。

四、后续质量工作展望 

“20##年质量月”很快就要结束了，但搞好质量工作是企业永恒的主题，也是项目部工程质量的一个重点。作为大唐项目部的管理工作，质量工作任重而道远，我项目部通过此次“质量月”活动，虽然在某些方面得到了一些改进，但同时也暴露出质量安全方面的不足之处。项目部全体职工会继续努力，以质量求生存，求发展，捍卫中建七局的形象，使工程项目的工程质量闪光。

 

第二篇：食品企业质量月总结报告

20##年9月份品管部总结报告

1.0 质量投诉处理率目标值：100%

    9月份共收到6起书面质量投诉，投诉处理及时率为100%，详情见附表《20##年QA9月份总结》

   说明：

1.         主要投诉问题点车间因虫害控制不到位导致膨化糠、面包糠产品长虫。品管、生产已经作出整改并制定虫害控制措施落实，后期将加强跟进执行，

2.         产品打包装时数量缺少，生产、品管加强对成品装箱管理，同时对员工进行培训强化质量意识。

2.0进料检验及成品抽检情况

2.1进料检验：

  9月份原辅料共243批，抽检合格234批，合格率为96.3%，不合格9批，不合格率为3.9%；包材共计419批，合格406批，合格率为96.9%，详见下表

 

   说明：

1.         原辅料方面：主要以下几方面，详细情况参阅《2011年9月份QA总结》

a)        黄龙**玉米淀粉净含量不足，已经与供应商沟通扣重并要求改善；

b)        番茄原酱出现存放过程胀桶现象，配合仓库及时处理并将相关信息通过照片形式发给采购，采购与供应商沟通解决。

c)         酵母、3号面粉在生产过程之中发现有异物，品管、采购与供应商沟通解决。

2.         包材方面：

a)        沙司包质量问题，与供应商盈彩沟通解决，同时采购寻找宝柏生产，以确保产品质量；

b)        由供应的酱1KG袋子出现有异物、分层等质量问题，与供应商沟通解决，后期将继续跟进；

c)         一览铜箔包装供应的花生酱450G垫片叠放方式不合理，降低车间按垫片操作三分之一效率，要求改善，经采购沟通提高成本；

2.2 成品抽检：

9月份共抽检成品159批，合格为：153批，合格率为96.20%，不合格为6批，不合格率为3.8%

  

不合格说明：

1.         沙司包10G装出现漏包、封口不良现象，通知车间及时返工，再次抽检合格；

2.         豆漏罐，原因为车间封罐时封罐不良生产未及时挑出；已知会车间加强封罐检查；

3.         酱1KG*12纸箱变形，原因为刀卡与纸箱不配套及纸箱材质差所致，立即通知车间更换好的材质及配套刀卡。

 

2.3退货处理

本月退货287.57件合3883.07kg，其中返工3679.27kg，占总退货的.94.75%（以净含量计），报废203.8kg，占总退货的5.25%（以净含量计）；详见：《9月QA统计表》

2.4 仓库返工

本月仓库返工有588.3件合6158.85kg，具体明细见附件：《9月QA统计表》：

1)         豆因涨罐返工共计52件，539.6kg；                                                                                                                

2)         奶因破损变形返工共计235件2436.48kg；                                                                        

3)         沙司因漏包返工264件1584kg；

4)         酱4kg*4罐因封口不良返工19件304kg；

5)         **糖水浑浊返工22件194.57kg；

6)         **有轻微的异味返工10件100kg；

7)         其他返工产品由于破损或防护不当造成返工。

3.0     制程检验方面，9月份各车间质量状况如下表：

说明：

1.         9月份车间共生产638批产品，抽检合格616批，合格率为96.55%，不合格22批，不合格率为3.45%

2.         9月份酱车间因处于试产阶段未纳入统；

3.         各车间详细情况见《9月份品质稽核》表；

4.0 化验室质量检测：

  9月份化验室抽检批次为563次，合格529批次，合格率93.96%，具体详见下表：

 说明：

1.         成品检测主要是豆固形物含量，现罐子上标识已经修改为大于等于55%，符合要求；

2.         半成品检测主要是**粉个别产品微生物超标；

3.         原料检测主要是粉类的水份及农产品霉菌超标，都进行相应处理；

4.         车间环境检测主要是对水样检测，符合。

4.         化验室详细统计数据见附件《9月化验室检测统计》。

5.0本月重要事项情况

5.1 公司工业生产许可证（QS）审核工作已完成，整改资料经整理后提交质监局，准备迎接审核员现场验证。

5.2准备迎接**餐饮本月28日对我公司进行STAR审核。

5.3 果蔬罐头、**酱、**酱三份企业标准，品管部已联系**标码所着手进行修改。

5.4**产品工业生产许可证办理等待企业标准到位后进行提交。

6.0上月计划完成情况

6.1 乳制品备案和产品三聚氰胺送检工作按要求完成。

6.2本月完成了GB7718-2011《食品安全国家标准 预包装食品标签通则》及其他计划的培训内容。

6.3 **酱生产许可证已通过审核，整改资料已经提交，准备迎接审核员复审验证。

6.4公司每月内部校准工作顺利完成，GMP点检工作已完成。

7.0下月计划

7.1完成出口产品每年的两次的水质送检。

7.2 **罐头、**酱、**酱三份企业标准明年3月份到期，品管部以联系**标码所着手进行修改。

7.3GMP点检工作在每月规定期间进行。

7.4 对于我部门培训工作按计划展开。

7.5准备迎接**餐饮本月28日对我公司进行审核

7.6做好**酱QS整改工作。

8.0建议

5.1现在一些客户一年之内需多次第三方检验报告，公司产品品种多，每检测一次花费不少于***元，检验费用较高，建议对产品品种压缩，已销量淘汰部分产品。

5.2公司生产量越来越大，品种越多，质量问题出现较多，为确保产品质量稳定，希望加强品管部力量，现场及进料方面，重要车间需配跟班品管员、进料工作量大，降低物料使用风险需增加1人。加强进料管理降低公司损失。具体情况，另出方案。

5.3每月按排对重点供应商考核考查，以加强进料管理。

附件：

20##年09月份QA统计表

20##年09月份QC统计表

20##年09月份化验室统计表