应用化学实习报告

实习报告

EV381765322CS

学    院:**

专业班级:**

学生姓名:***

学    号:*****

带队老师:**

实习地点:***

实习时间**

目录

一、实习的目的和意义

二、实习要求

三、实习地点

四、实习内容

五、实习感悟

一 实习的目的和意义

实习是教学计划主要部分,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识,还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论,增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会,我觉得大学生应该转变观念,不要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段,更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生,只要是自己所能承受的,就应该把握所有的机会,正确衡量自己,充分发挥所长,以便进入社会后可以尽快走上轨道。

实习是我们理学学生的一门必修课,通过实习,我们要对化学科学与工程专业建立感性认识,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面,巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有,通过到工厂去参观各种工艺流程,为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

  具体,我们应该通过实习达到以下目的:参观相关化工厂,了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题,为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来还能检验书本上理论的正确性,有利于融会贯通。同时,也能开拓视野,完善自己的知识结构,达到锻炼能力的目的。一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观,理性的认识,从而不与社会现实相脱节。

二 实习要求

1.实习期间应该注意自己的着装,不能穿背心、短裤和拖鞋,以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体及化学物品对人身造成伤害;

2.实习期间一定要听从带队老师的指挥,不要擅自离队,更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤;

3.不得迟到、早退、旷实习等,如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假;

4.实习期间要严肃认真,禁止喧哗打闹;

5.实习期间仔细观察,认真听老师或师傅的讲解,遇到不懂得地方可以提出来,随时做笔记,实习结束后根据自己这段时间的体会及实习过程中的问题综合写一篇合格的实习报告。

三 实习地点

湖北宜化集团

公司简介: 湖北宜化集团是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一。旗下拥有40多家法人实体企业,其中2家上市公司(湖北宜化、双环科技),5家中外合资公司,在北京、湖北、湖南、河南、河北、云南、重庆、贵州、四川、山西、内蒙、新疆、宁夏、青海、黑龙江、越南等地都有研发中心和制造基地,重点发展化肥、化工、矿山开发、商贸和房地产开发五大支柱产业,拥有60多种产品。宜化集团现有总资产400亿元,从业人员5万多人,20##年实现销售收入305亿元,年出口创汇2亿美元,在中国企业五百强中排名180名左右,20##年预计销售收入突破400亿元。公司先后荣获“全国先进基层党组织”、“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”等荣誉称号。

  宜化是亚洲最大的化肥制造商,年产1250万吨化学肥料。

  宜化是亚洲最大的井矿盐生产企业,年产300万吨真空制盐。

  宜化是中国最大的联碱化工生产企业,年产250万吨纯碱。

  宜化是中国最大的氯碱化工生产企业,年产100万吨PVC、100万吨烧碱、120万吨电石。

  宜化是中国西北地区最大的硝铵生产企业,年产30万吨硝铵。

宜化作为国防军工协作配套先进单位,其军品系列是中国航天集团的主要供应商,曾为“神五”、“神六”、“神七”的发射作出重大贡献。

 

 

企业文化:

价值观

核心价值观即

“实事求是、从严治厂、艰苦奋斗、争创一流”的企业精神。

  “实事求是”是宜化的思想路线;

  “从严治厂”是宜化的管理理念;

  “艰苦奋斗”是宜化的工作作风;

  “争创一流”是宜化的工作标准。

文化愿景

  构筑中国百强 打造百年宜化

人才理念

  未来企业的竞争归根结底是人才的竞争。

  知识经济时代,人才作为一种最短缺的资源越来越得到体现,优秀的人才正在取代资本成为公司最重要的战略资产,在国际先进的企业,人才正作为一种资本参与收益的分配和股份的享有。

  湖北宜化在人力资源开发方面有独到的见解,推行"高起点引进人才、高质量培训人才、高效率使用人才、高待遇激励人才"的四高人才战略,重视人才的开发、使用与培养,取得了巨大成效,使宜化成为人才发展的理想舞台。

四 实习内容

合成氨生产工艺过程:

   

1.空分工艺

空分,顾名思义就是空气分离。就是要设法将空气中的氧气分离出来,因此也叫“制氧”。制氧机也被称作“空气分离设备”。由于氧、氮在工业生产和科学技术发展中有重要的作用,工业上制氧的方法有:化学法、电解法、吸附法和低温精馏分离法。空气分离目前主要采用低温精馏分离法,特点是生产成本低、技术成熟,不仅最经济,又能大量生产氧、氮气,而且适合大规模工业化生产,成为工业上制取氧气的主要方法。在标准状态下,空气液化温度-172℃,氧的液化温度-182.8℃,氮的液化温度-195.7℃,氩的液化温度-185.7℃。 氧氮沸点相差13℃,氩氮沸点相差10℃,这就是能够利用低温精馏法将空气分离成氧、氮和氩气的基础。

空分装置的工作过程:①空气的过滤和压缩;

                    ②压缩空气的初步冷却;

                    ③空气的净化即空气中微量水份、CO2、乙炔和碳氢化合物的清除 ;

                    ④空气被冷却到液化温度;

                    ⑤冷量的制取;

                    ⑥液化和精馏;

                    ⑦危险杂质的排除。

空分系统流程示意图

2.煤气化工艺

煤气化生产原理:反应原料:原煤   氧   蒸汽

总反应方程式:CH+1/2O2=CO+1/2H2 

CH是煤的简化分子式

壳牌煤气化工艺: 壳牌煤气化工艺理念起源于1972年.

1976年第一套日耗煤6吨/天的实验装置在荷兰的阿姆斯特丹建成

近年来随着煤气化工艺不断更新完善,试验的规模不断扩大,由每天6吨扩大到150吨,250吨,最大的试验装置每天耗煤400吨.

1994年第一套日耗煤2000的壳牌煤气化装置在荷兰Demkolec正式投入商业运行.

双环煤气化装置设计能力1000吨每天,于20##年5月17日正式开车,开停车共计32次,最长连续运行记录57天.

中国国内目前共有五家壳牌煤气化装置已投入运行:洞氮,枝江,安庆,柳化.

工艺流程:

磨煤

岗位任务:生产出合格的煤粉至下一单元

要求: 1.每小时量20-40吨

     2.粒度5-90μm

     3.湿度1-3%

系统循环:
   启动循风机使系统处于循环状态.
   升温:将系统升温到100℃.
   下煤粉:下煤(石灰石)制粉.

煤粉输送

岗位任务:将煤粉加压计量后送到气化炉燃烧.

生产工艺介绍:下煤粉→→充压平衡→下煤粉→卸压放空→重新下粉循环。

煤气化

壳牌煤气化项目的关键设备 ― 气化炉及其合成气冷却器。在煤粉气化装置中,气化炉和合成气冷却器通过输气导管、气体反向室连接在一起成为整体,共用一个汽包。气化炉是固定支撑,由其裙座承担。合成气冷却器是由 10 个恒力弹簧承担,汽包安装在气化炉上方的平台上。气化炉内件的总体结构为水冷壁型式,主要由受热面(膜式水冷壁)环形空间及承压壳体组成。承压壳体设计压力为 5.2 MPa ,设计温度 350 ℃ 。用沸水冷却的水冷壁安装在壳体内,气化过程实际发生在膜式水冷壁围成的腔内,气化压力由承压炉体承受。在膜式水冷壁与承压炉体之间的是环形空间,主要用于放置容纳水 / 蒸汽的输入 / 输出管线及集箱管、分配管,另外,环形空间也便于管线的连接安装及其以后的检修与检验。膜式水冷壁提高了气化炉的效率,不需额外加入蒸汽,并可副产 5.5MPa 中压蒸汽,另外,膜式水冷壁内衬有一层耐火衬里,用“以渣抗渣”方式保护膜式水冷壁不受侵蚀。

渣系统

岗位任务:将气化炉内燃烧剩余残渣,由3.2Mpa卸压到常压,并用皮带运走作商品出售.

灰系统

岗位任务:除去合成气中的灰,将灰收集,冷却,作为商品售出.

湿洗

岗位任务:洗涤干法除尘后气体中残存的飞灰,洗去合成气中部分酸性气体送合格气体到净化工段。

3.净化工段工艺

净化各岗位生产任务

变换甲烷化岗位主要任务是将来自气化工段的煤气中的CO与水蒸汽在适宜的温度下,经耐硫变换催化剂的作用进行CO变换反应,生成有用的CO2及H2,且以废锅方式回收变换反应较高能位的废热, 副产0.6MPa蒸汽;低能位废热经一系列换热器回收利用,其CO含量由26%~64%(干基)降至0.35%(干基)以下,合格变换气送至低温甲醇洗装置。
甲烷化:将甲醇洗送来的净化气在配入中压氮后在甲烷化触媒的作用下将气体中的CO、CO2转化为CH4,使出净化的精制气中的CO+CO2≤20ppm,H2/N2=3。
低温甲醇洗岗位的主要任务是脱除变换气中的CO2、H2S及有机硫杂质,同时也脱除变换气中带入的饱和水,制得CO2<20ppm;H2S<0.1ppm的合格净化气送往甲烷化进一步精制净化。为联碱装置提供CO2≥96%(V)、H2S<20PPm合格的CO2原料气。浓缩H2S馏分,为防止变换触媒的反硫化提供合格的H2S气体。
冰机岗位的主要任务是由螺杆冰机压缩氨构成冷冻循环,为甲醇洗岗位提供―40℃的冷源。

4.合成工艺

   从合成塔出来的气体首先进入塔外换热器管间,从塔外换热器出来后,一部分去冷激总管,一部分进入合成塔二次进口,进一步反应后,从二次出口去中置锅炉,从锅炉出来后进入塔外换热器管内,从塔外换热器出来后去排管。

工作原理:氨合成的基本原理氨是由气态氢和氮在氨触媒的作用下反应生成的,其反应式为:3H2+N2=2NH3+热量

  这是一个可逆、放热、体积缩小的反应,对其反应机理存在着不同的观点,一般认为:氮在铁催化剂上被活性吸附,离解为氮原子,然后逐步加氢,连续生成NH、NH2和NH3。即:

    N2(扩散)→2N(吸附)→2NH(吸附)→2NH2(吸附)→ 2NH3(脱附)→2NH3(扩散到气相)

    由质量作用定律和平衡移动原理可知:

    1.温度升高,不利于反应平衡而有利于反应速度。

    2.压力愈高愈有利于反应平衡和速度。

    3.氢氮气(比例3:1)含量越高越有利于反应和速度。

4.触媒不影响反应平衡,但可以加快反应速度。

工艺流程:本次2060工程合成氨工段采用的是中低压废锅串联工艺,新鲜气从压缩六段来的合格精炼气经六段总油分分离油水后经导入阀至氨冷器出口,与循环气混合一起进入氨分离器分离循环气中的液氨和杂质。循环气经过冷交换器(管内)上部换热器与管外气体气体换热后从冷交上部出来,进入循环机加压后进入油分,出油分后经热交塔换热后进入合成塔。循环气由上而下进入合成塔环隙,经合成塔下部换热器进入中心管流至合成塔内件上部,然后由上至下通过4层触媒进行反应。通过第一层轴向触媒后气体升温到480 ℃左右,然后与第一冷激副线通过菱形分布器导入的冷气混合,温度降到420℃左右,其作用是控制反应温度、增加反应推动力。同样,混合后气体依次经过第二、第三轴向触媒层,分别与第二、第三冷激副线导入的冷激气混合,最后经过第四层径向触媒层,反应结束,然后反应气通过塔底换热器与进塔气换热。反应后热气体与未反应的气体换热温度降至310—340℃,出合成塔进入废锅1,产生2.4Mpa蒸汽,再经进入废锅2,产生0.5Mpa蒸汽,气体温度降至130℃左右,再经过预热器(管内)温度降至75℃左右,进入水冷排管进一步经温至35℃左右,然后进入冷交换器管外与管内气体换热温度降至20℃左右进入下部氨分离器,分离掉液氨后进入氨冷器进一步冷却降温至-5—0℃后与补入的新鲜气一起进入氨分离器,从此构成一个合成、分离、冷热交换的回路。

流程示意图

工艺指标:导入压力      ≤31.4MPa   触媒层热点温度波动范围 ±5℃

放氨压力      ≤3.0MPa     锅炉出口温度    ≤230℃

合成塔压差  ≤1.0MPa    触媒升温速率       ≤50℃/h

气氨总管压力     ≤0.22MPa   废热锅炉     30~60%

升降压速率  0.4~0.6MPa/min      

氨冷器液位  以不带液为准

合成塔塔壁温度 ≤150℃              循环机油位 1/2~2/3

合成塔出口温度 ≤350℃              合成塔进口氨含量   ≤3.0%

水冷温度      ≤50℃         锅炉pH值  9~12

氨冷温度      -5~0℃        甲烷含量波动范围±1%

制盐工艺

真空制盐:为了实现二次蒸气的多次利用,需依次降低各效卤水的沸点,人们采用了降低尾效蒸发压力,形成‘真空’,来实现压力向负压移动,即压力阶梯,这就是多效蒸发的特点,称为真空蒸发制盐。

真空蒸发制盐的基本原理:向多效蒸发罐的首效加热室壳程内加入一定压力的饱和蒸汽。饱和蒸汽与管程内自下而上的卤水按对流-传导-对流方式进行热交换。饱和蒸汽释放潜热冷凝成水,卤水吸收热量温度升高。在轴流泵的作用下,卤水强制循环至蒸发室内蒸发、结晶,产生的二次蒸汽进入下一效加热室作为加热蒸汽,依次类推。尾效卤水蒸发产生的二次蒸汽进入大气冷凝器下部并上升,与大气冷凝器顶部进入的冷却水逆流换热。冷却水依次经过各层淋水板小孔和溢流堰形成淋状而均匀分布,增大了与蒸汽的换热面积,使二次蒸汽迅速冷凝成水。二次蒸汽所占密闭罐体的体积大大缩小,从而在罐体内形成真空。这样一来,各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低,卤水的沸点亦逐效降低,从而使卤水在不同的压力和对应温度条件下蒸发、结晶。蒸发罐效与效之间形成的温差,即是多效蒸发的传热推动力。

主要生产工序 :1) 卤水予处理,除去卤水中的杂质。

2) 蒸发结晶工序;使卤水中水分蒸发,NaCL过饱和而结晶析出,制得盐浆。        

3) 脱水干燥工序,离心脱水得湿盐,热风干燥而得成品。 

4) 运输仓贮工序;将成品盐用皮带运送机输送到指定位置,或送盐仓散装(或袋装)。

5) 供热工序;用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。      

化学工业部安全生产禁令

生产厂区十四个不准

  一、加强明火管理,厂区内不准吸烟。

  二、生产区内,不准末成年人进入。

  三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

  四、在班前、上班时不准喝酒。

  五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

  六、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。

  七、安全装置不齐全的设备不准使用。

  八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

  九、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。

  十、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。

  十一、未办高处作业证,不带安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。

  十二、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。

  十三、末安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。

  十四、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。

操作工的六严格

  一、严格执行交接班制。

  二、严格进行巡回检查。

  三、严格控制工艺指标。

  四、严格执行操作法(票)。

  五、严格遵守劳动纪律。

  六、严格执行安全规定。

 

动火作业六大禁令

  一、动火证未经批准,禁止动火。

  二、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。

  三、不清洗,置换不合格,禁止动火。

  四、不消除周围易燃物,禁止动火。

  五、不按时作动火分析,禁止动火。

  六、没有消防措施,禁止动火

五 实习心得

回顾这段时间的实习,不同的机器、不同的工艺、不同的负责人及不同的讲解,我们学到了很多书本上无法学到的知识。在双环科技实习时,那位负责人一句话给我很深的印象:你们在书本上课堂上学到的知识,运用到实际工作中的能有1%就是很不错的了,所以专业知识要学好,动手技能一样也要学扎实。以后你们真正毕业才能得到理想的工作。

老师不仅将我们这些知识的门外汉领进了门,同时还安排我们认识了实际生产,是我们对自己的专业有了更深的了解。首先,是理论方面有了更深一层的认识而最为重要的是在感性上有所了解,对自己的专业,专业前景有所了解,更知道如何去学专业. 通过这次实习,我知道以后还有很多东西要学习,不论是在以后的课堂,还是在进入社会工作后。有句古话:活到老,学到老。真的很贴切的说出了我们的实际。

   

   

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