20xx年工作总结报告(质量部)

20##年质量保证部年度工作总结报告

一. 概述

质量保证部负责公司质量的策划、控制及改进工作，20##年工作计划均有按照年初设定的各项目标予以开展，各项指标及重点工作均有按年度质量管控提升工作计划进行实施(详见20##年度工作计划完成情况)。

在20##年，优化了内审员的组成，并对新增内审人员进行了培训和资格考试。20##年8月组织开展了内部审核工作。9月通过了BSI-ISO9001外审年度审核。

20##年1-6月为期5个月的持续性改善工作,我公司成功解决了因客户工艺原因造成的18种导光板漏光不良率高的惯性质量问题。我公司敢于承担、敢于解决，始终坚持质量第一的原则，积极采取各方面措施，无论是从材料到工艺，还是从人员管理到加工生产都及时进行改善调整，经过大家5个多月的共同努力已完全彻底解决了导光板漏光的质量问题。

为适应客户对新产品的质量要求，增加了FAI管理评审程序。充分验证产品符合设计方案和满足产品技术要求，建立了FAI评审细则要求，使产品分级管理更加优化并使其效果有了显著提升。进一步提了高产品和服务的质量。

因电子图纸标注与绘图尺寸不相符合问题多次造成产品加工批量质量问题。对质量体系文件进行了变更；追加了电子图纸发行领用和管理办法。电子图纸核对使用等管理规定,从制度上杜绝该问题的重复发生。

二. 重点工作目标完成情况

在20##年质量控制指标，生产过程中发现的因乙方制造原因造成的质量问题(目标2.5次/月) 年30次;实际值为30次，入库检验批次合格率(目标97.5%)实际值为95.34%。

绩效指标完成情况:

三. 20##年度其他工作计划完成情况(对标)

20##年度质量管控提升工作计划10项，每项工作均有按照年度计划时间各节点内实施完成如下。

四. 质量自我控制能力介绍

1、管理体系认证以及我公司的认证情况见下表：

2、购置生产设备情况见下表:

3、设备维修及保养情况如下:

设备维修总次数42台次.每周设备点检35次.

处理设备疑难问题6台次.(加工中心程序过程中主轴停止,加工中心加工过程中停机,雕铣机精度调整,精雕机步进电机短路,伺服驱动器损坏故障,联合冲压机不动作，立铣电路改造，电磁离合器损坏频率高，恒缘电器油压机电控回路异常等).

设备保养3台次（立铣电路改造。立铣变速齿轮箱油路清冼，集中供气换油换滤器）.完成3台行车市技术监督局年度安检工作。配电房日常点检工作。真空铝钎焊炉工作场地的配电配气工作。完成新购设备的调试和移交工作。

4.0质量保证部及人员能力介绍：

4.2 20##年部门现有检验有人员数为约5人，质量工程师1人，资料员1人;设备组机电维修人员各1人。质量保证部总计人数10人(包含部长)。

其中各岗位配置人数见下表：

4.3 20##年公司一线生产员工约121人，检查员人数共5人；检查员人数占总员工人数的比率为4.13%。按客户要求7%的配置要求还差3人。

4.4 公司20##年年产值约2314.3万，20##年年产值约3596.6万；20##年产值约4813.8万；20##年至10月份，年产值达到约3915.2万，20##年全年产值预计可达到4600万以上。到11月为止公司内部送交检数量 213809 件。外协外购批次5906次,不合格批次44次。

交检给客户批次15430次.合格批次14966次;部门检验发现质量问题总共发行工程质量报告书460份。

4.5产品评审

完成客户提出新产品的所有评审工作5项。完成材料的第三方复核检测报告3份。

五.部门工作亮点

5.1质量管理体系

20##年铸件公司新增内审人员10人; 优化了内审员的组成，并对新内审人员进行了培训和考核。20##年8月组织开展了内部审核工作;9月通过了BSI-ISO9001外部审核。

质量管理体系新版ISO9001：2015换版内审员资格取得.(20##年12月BSI 认证组织ISO9001：2015内审员资格)。

完成第二方(客户)质量体系审核4次。程序文件的修改1次(电子图纸管进写入程序文件)。

为适应客户对新产品的质量要求，建立了FAI管理评审程序;充分验证产品符合设计方案和满足产品技术要求，建立了FAI评审细则要求，使产品分级管理更加优化。

因电子图问题多次发生质量问题。对质量体系文件进行了变更:追加了电子图发行领用和管理办法和电子图使用的管理规定。

15年度管理评审9月18日下午2:00至4:00召开公司年度管理评审会议，通过此次管理评审会议检查公司执行ISO9001：2008质量管理体系的适宜性、充分性及有效性；质量方针的贯彻情况和质量目标的实现情况；公司年初制定目标完成进度情况;检查公司内部质量管理体系审核不符合项的纠正情况；顾客满意度的调查情况；以便不断改进和完善公司的质量管理体系及体系标准的要求。

一、评审主要内容

a、各部门工作业绩、质量目标的统计分析及对策措施；有数据分析结果；

b、顾客满意度调查结果、顾客投诉有关的纠正和预防措施的数据.交货延迟客户罚款金额及采取的对策；

c、公司内部审核小组发出的《内部质量管理体系审核不符合报告》（含内部质量管理体系审核）的纠正和预防措施及其落实情况；

d、培训计划的执行情况及培训的有效性评估；

e、过程的管控和产品的符合性；

f、改进的建议；

5.2持续性改善及管理

1.每月产品质量数据的搜集及统计分析,定时每月召开品质会议.提出质量问题改善事项,追踪并确认事项的执行及结果.全年品质问题决议事项29项.完成28项.营销部一项未完成.详见每月度品质会议资料。

2.每月开展品质分析会议,根据产品质量统统计分析从中找出主要产品质量发生的事项,要求针对产品主要质量问题，相关部门提出改善对策。

3、公司重点工作考核(1-11月份)共计:35项。完成项35项。

4、完成计测器具年度校验工作337件。完成散热器检验模板的检验编号和校验管理台账。

5、在质量保证部持续推行了质量目标考核。进一步提升检验人员工作责任感和工作责任心。

5.3解决惯性质量问题

20##年在制造中心现场生产过程中出现了导光板漏光不良率高惯性公司质量问题，由于问题多种类批量性、普遍性、重复性地发生而造成了严重的不良影响。针对惯性质量问题，20##年集中力量进行了专项整改，通过原因分析和纠正预防措施的采取，最终成功解决了上述质量问题，消除了不良影响。

5.4质量工具运用

20##年在公司内部开展了QC活动的动员及推进方法和质量工具的应用的培训。5月18日公司QC小组成立并制定了QC小组活动计划,成立QC推进领导和QC小组。经过QC小组讨论选定了三个小组活动课题，分别为：

A组题：提高环氧件喷油漆一次交检合格率。

B组题目：降低导光板漏光不良率

C组题目：提高生产计划的按时完成率。

5.3.1确定领导小组的组长和组员

5.3.2成立QC小组推进领导小组

对小组成员进行了分阶段培训;课程内容：QC小组的相关基础知识。QC小组的相关基础知识、QC小组的导入和推进；培训老师：陈维。QC的十大步骤和案例分析；培训老师：陈维/谭述义。培训课内容：QC应用工具；培训老师：陈维/谭述义。

经过3个多月大家的共同努力在8月15日分别完成了QC小组课题(PPT)的成果报告。在20##年8月19日3个QC小组课题进行了首次表,地点：公司会议室,出席人员：各QC小组组长、公司领导舒总、张总、王总、各部长和主管、质量工程师。

9月2日参加了在醴陵市株州时代金属制造有限公司举办的“时代电气制造中心首届公司供应商质量工具运用发布会” 。参加的公司厂家有21家有9家公司QC 小组代表参赛，竞争非常激烈.现场评委由11位时代电气制造中心领导、部长、主管组成。他们作为本次活动的评委,进行现场评分。我公司 QC 小组B组参加了竞赛,通过大家的努力我公司获得首次发表会的二等奖,并得到评委的一致好评。

通过本次活动的推广使小组成员各方面能力也有显著提高，更好的掌握了QC工具，养成了平时多想、多问、多动手的好习惯，组员们从质量意识、团队意识、攻关能力、QC知识运用、解决问题信心五个方面，对活动前后的状态进行了自我评价，每个方面均有一定的进步。

5.5强化公司内部质量法律约束

20##年年初设定的质量管控提升工作计划中质量奖罚管理项;在原《质量奖罚管理制度》的基础上，为解决质量考核落实困难、不仅在具体的质量考核执行上有了更丰富、细致、完善的要求，在月度品质会议报告统计数据中追加了质量责任区分项;大幅强化了对内部质量管控的震慑和法律约束力。产品质量问题共处罚金10924元。

5.6存在的不足及改善思路

20##年质量问题在客户入库检和制造中心生产现场仍呈现多发、频发的状态，产品加工源头管控不力,没有有效的预防措施.都是事后处置。管理能力有待进一步提高。

20##年有2次批量质量问题流入了制造中心生产现场,造成客户投诉。究其原因，从源头到过程的管控没有执行到位,预防性工作做得不足，未能从基础根源遏制产品质量问题的发生和流出。

从月度品质会议数据分析来看,制造部加工错误高达333个批次, 外观不良79批次,印字不良达54批次, 恒缘电器交检不合格56批次, 附着力不良16个批次,混料现象11个批次;详见下表:

5.7改善思路：

20##年拟引入绩效管理(目标管理机制)和人力资源管理.提高公司产品质量加工和工艺保障能力。完善出库检验、过程检、制造部门自检的管控工作。加强公司质量文化建设、强化公司质量监督、在产品加工过程中应用工艺方法来保证产品的加工质量及工艺人员和现场管理人员进行岗位巡检。

六.工作中的困难以及需要的资源和支持

20##年公司实际巡检频率和次数上很不充足。只有质量保证部一名巡检人员。身兼多职检验项,过程巡检也未能够完全落实到位,检验人员配置不够造成。需新增加检验人员2人。

质量保证部检验组需添置用于产品测试的相关检测设备和材料，清单如下

七.20##年工作计划

7.1执行FAI管理程序

20##年拟全面展开试制首件鉴定细则的实际应用，并扩展覆盖产品种类范围，以此全面加强试制首件鉴定的质量监督作用。

7.2加强生产过程巡检

20##年制定详细过程和工艺巡检计划并严格实施;需要公司管理层的支持和推进该项工作。

7.2.1为督促生产员工严格按作业文件操作生产、为保证各工序生产产品的质量和减少不必要的资源浪费从而降低生产成本。

7.2.2制造部生产有些员工未能按要求程序文件要求进行自检和送首检.导致不良品频繁出现，而且问题始终得不到很好的改善，月度品质会议决议事项制造部管理者给出的对策是加强教育培训也是事倍功半，效果不佳。对策空洞而且无力。为了更好的改善问题，保证各工序产品的质量达到工艺要求，现要求各部门相关管理人员加强对生产现场各工序的巡检和抽检，并对未按要求操作的相关责任人进行考核。

7.2.3 加强对生产现场各工序进行巡检；检验人员和生产管理人员应每2小时对本车间各工序进行巡检一次，督促员工按作业指导书要求进行操作，出现不合格产品应及时停机，并反馈给相关人员进行解决，确保本工序生产产品质量。

7.2.4定时或不定时对各工序进行抽检；工艺技术人员每周一、周三、周五对生产各车间各工序进行巡检，管理人员每周二、周四、周六发现员工未按工艺和作业指导书要求进行操作给予相应的处罚。开展这项工作技术部和公司领导纳入对管理人员、工艺人员每月进行考核。质量保证部过程检查发现加工出来的产品不符合图纸要求,需以行工程质量报告同时通知操作者停工,待查明原因后才可以继续加工。质量工程师接到报告后第一时间去现场确认实物,并通知相关工艺人员和主管技术副总处理。

7.2.5 处罚制度；针对生产现场各工序，员工未按作业指导书要求进行操作给予相应的处罚。处罚对象；生产操作人，现场监督人，直接责任人。处罚规定；本工序操作人50元，品质/生产巡检人20元，直接责任人50元，同一车间、同一工序、同一员工若问题出现多次经纠正无效，处罚将翻倍。但20##年公司实际巡检频率和次数上很不充足。工艺没有参与, 现场监督人也没有参与。只有质量保证部一名巡检人员。身兼很多检验项. 过程巡检人员兼职材料入库检,成品检验(导光板,门锁,电连接件,铜件,外协加工产品,焊接件,箱体),造成过程检有时没有到位现象。因检验人员请病事假岗位人员缺失现象,也未能够完完全执行到位。检验人员配置不足造成。

7.3完善出入库检验

当前公司检验员对部分产品质量检查存在盲点，油漆漆膜厚度,电镀阳极氧化,氧黑因缺少相关检验设备、工具或人员能力而不能对相关产品质量特性进行检验，存在较大的质量风险隐患。因此，购置漆膜厚度检测仪一台。通过采购检验试验设备和人员培训建立检验对盲点质量特性的检测试验能力，质量工程师对产品检验数据记录过程的监督，达到符合质量体系文件要求。20##年拟追加检验员2人,加强生产过程检验。长期以来附着力检查我公司用的是3M胶带.与客户使用的德莎检验胶带不相同;决定采购客户同家厂商的胶带用于产品印字后的附力检查。制造部外购组加强外购材料合同附加技术要求，防止材料购入时产生纠纷。

7.3推进公司质量管理工具的应用

20##年进一步组织开展公司典型质量案例再现教育、在部门开展质检员技能比武。在公司内应用质量工具发布课题竞赛、质量知识答题竞赛以及QC发布等丰富的质量活动形式，全面推进公司的质量文化建设，提高公司全体人员的质量意识，以潜移默化的形式达到提升公司质量的目的。

7.4提高公司质量管控能力

20##年进一步学习制造中心在质量管控方面取得很多成果和有价值的经验，在公司内部展开。20##年争取完成质量体系ISO9001-2015的转换工作。

公司领导决定20##年申请三个管理体系的认证(ISO14001+OHSAS18001+ISO9001：2015);组织三个管理体系的认证策划工作。安排各项工作落地到位。

7.6产品加工防错的保证(预防)

应用工艺技术来保证产品的加工质量，防止过多的出现人为因素造成的加工错误.在每月度品质会议报告中有数据统计。会议做出有决议事项。制造部管理者给出的改善对策是加强员工的教育培训也是事倍功半，效果不佳。改善对策空洞而且无力。为了更好的进行产品保证，保证各工序产品的质量达到工艺要求，现要求各部门相关现场管理人员和工艺技术人员加强对生产现场各工序的巡检和抽检，并对未按要求操作的相关责任人进行考核。

工艺技术人员每周一、周三、周五对生产各车间各工序进行巡检，现场管理人员每周二、周四、周六发现员工未按工艺和作业指导书要求进行操作给予相应的处罚。开展这项工作技术部和公司领导纳入对现场管理人员和工艺人员每月进行考核。

部门:质量保部

报告人:陈维

日期:20##年12月15日