综合实训报告

实训项目 数 控 车 加 工 操 作

班级：______________

姓名：______________

学号：______________

日期：______________

xx市广播电视大学

数控加工操作实训报告

一、实习的基本情况。

1．实习的目的。

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使我在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过对已学知识的运用，加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习过程的各项工作进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。掌握实际加工的方法，感受工作气氛，为以后的工作打下坚实的基础。

2．实习的意义。

数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。是学生在毕业时，能独立完成数控实际加工、编程所要经过的必然阶段。学生在学习使用老师工作经验的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。

二、实训内容：

（1）以下简单介绍数控车床的具体操作：

1、机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。

2、机床的开、关机。

3、工件、刀具的安装及调整，对刀的方法，工件坐标系的建立等及其注意事项。

4、实训用数控机床的特殊指令与常用指令及其使用方法。

5、程序的编辑与输入及其注意事项。

6、刀补的建立、应用和取消。

7、程序模拟加工。

8、数控机床的维护及保养。

（2）弄懂G、M、T、S、F功能代码的具体含义和使用方法。

（3）搞懂出错报警的内容及解决办法。

（4）熟悉数控系统的各项功能以及正确的操作方法。

（5）进行零件的实际加工。

1、用基本的数控指令编程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等）

2、进行多刀具加工时怎样建立刀具的位置和刀补。（G40、G41、G42等）

3、提高程序的简洁程度用单一固定循环写数控程序。（G22、G32、G80等）

4、对于形状复杂的零件复合循环写数控程序。（G71、G72、G92等）

5、加工工件的复杂程度是：内、外回转表面，车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。

三、 实训的数控设备。

设备名称：经济型简易数控车床。 系统配置：GSK928TC/TE。

本机床对各类机械工厂的多品种、多规格零件的平凡轮番加工有较强的适应能力。

四、对这次实习所加工过的其中一个典型轴类零件进行工艺分析。

典型轴类零件如图1所示,零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析。

(1)零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为45钢,无热处理和硬度要求。通过上述分析,可采用以下几点工艺措施。

①对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小,故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。

②在轮廓曲线上,有三处为圆弧,其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。

③为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分(双点画线部分),右端面也应先粗车出并钻好中心孔。毛坯选φ60棒料。

(2)选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件,选用TND360数控车床。

(3)确定零件的定位基准和装夹方式。

①定位基准确定坯料轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。

②装夹方法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧,右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 (4)确定加工顺序及进给路线

加工顺序按由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右到左进行粗车(留0.25精车余量),然后从右到左进行精车,最后车削螺纹。

TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能,只要正确使用编程指令,机床数控系统就会自动确定其进给路线,因此,该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线(但精车的进给路线需要人为确定)。该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给,如图2

图2 精车轮廓进给路线

(5)刀具选择

①选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。

②粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀,为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检验),副偏角不宜太小,选κ=350。

③精车选用900硬质合金右偏刀,车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀,刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径,取rε=0.15～0.2㎜。

(6)刀具选择

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中(见表5-1),以便编程和操作管理。

表5-1数控加工刀具卡片

(6)切削用量选择

①背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选ap=3㎜,精车ap=0.25㎜；螺纹粗车时选ap=0.4㎜,逐刀减少,精车ap=0.1㎜。

②主轴转速的选择车直线和圆弧时,查表5-6选粗车切削速度vc=90m/min、精车切削速度vc=120m/min,然后利用公式vc=πdn/1000计算主轴转速n(粗车直径D=60㎜,精车工件直径取平均值):粗车500r/min、精车1200r/min。车螺纹时,参照式(5-1)计算主轴转速n=320r/min.

③进给速度的选择查表2-4、表2-5选择粗车、精车每转进给量,再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4㎜/r,精车每转进给量为0.15㎜/r,最后根据公式vf=nf计算粗车、精车进给速度分别为200㎜/min和180㎜/min。

综合前面分析的各项内容,并将其填入表5-2所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内容包括:工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。

表5-2典型轴类零件数控加工工艺卡片

（表5-2）

五、数控加工程序（我用广州数控928TC系统编程，虽然各数控系统不同，但只是编程格式不同，对于功能和用法却是基本相同。该零件的程序如下：

O0001；

N10 G50 X100.0 Z80.0；

N20 M03 S1000 M08；

N30 T10101；（外圆车刀）

N40 G00 X58.0 Z0；

N50 G01 X0 F80.0；

N60 G00X100.0 Z80.0；

N70 T0202（切槽刀）S800；

N80 G00X58.0 Z-25.0；

N90 G01X26.0 F60.0；

N100 G04 D2.0；

N110 G01 X58.0；

N120 G00 X58.0 Z-54.0；

N130 G01 X33.0 F80.0；

N140 G01 X58.0；

N150 G00 X58.0 Z-109.0；

N160 G01 X34.0 F60.0；

N170 G04 D2.0；

N180 G01 X58.0；

N190 G00 X100.0 Z80.0；

N200 T0101 S1000；

N210 G00 X56.0 Z3.0；

N220 G71 X0 I4.0 K2.5 L F80.0；

N230 G01 Z0；

N240 X26.0；

N250 X30.0 Z-2.0；

N260 Z-18.0；

N270 X26.0 Z-20.0；

N280 Z-25.0；

N290 X36.0 Z-35.0；

N300 Z-45.0；

N310 G02 X30.0 Z-54.0 R15.0；

N320 G03 X50.0 Z-84.0 R25.0；

N330 G02 X34.0 Z-108.0 R15.0；

N340 G01 X34.0 Z-113.0；

N350 X56.0 Z-155.0；

N360 Z-165.0；

N370 G00 X60.0 Z10.0；

N380 G00 X0 Z0；

N390 G01 X26.0；

N400 X30.0 Z-2.0；

N410 Z-18.0；

N420 X26.0 Z-20.0；

N430 Z-25.0；

N440 G02 X35.98 Z-54.0 R15.0；

N450 G03 X50.0 Z-84.0 R25.0；

N460 G02 X33.98 Z-108.0 R15.0；

N470 G01 X33.98 Z-113.0；

N480 X55.98 Z-155.0；

N490 Z-165.0；

N500 G00 X100.0 Z80.0；

N510 T0303；（螺纹车刀）

N520 G00 X30.0 Z3.0；

N530 G92 X29.0 Z-22.0 P1.5；

N540 X28.5；

N550 X28.05；

N560 X28.05；

N570 X100.0 Z80.0；

N580 M05 M09；

N590 M30；

六、加工难点。

（1)该零件的形状比较复杂，结构也比较复杂，因此要确定该零件的加工顺序也是比较困难的。在切两个5mm槽的加工中，把握表面粗糙度方面以及加工过程中合理的衔接过度，为了使零件尺寸正确的确定，当槽切下了之后最好暂停1至2秒钟和留一定的加工余量，在最后的精加工时把保留的余量加工掉。该零件既有螺纹，又有圆弧，并且圆弧部分是几个半径不等的圆弧相连接。所以即使在粗加工的时选择的刀具后角尽量大一点，以防止在加工过程中刀具后角干涩，影响零件的加工精度。

(2)在加工R15和R25圆弧相连接的时候，因为加工余量较大，不可能实现一次性加工完成；所以最好是采用同心圆的加工方法，实行分成加工。另外考虑到零件的表面粗糙度，加工精度等因素，在加工时尽量采用较大的转速，较小的进给率。

(3)在螺纹退刀槽处的倒角的加工，为了提高效率，尽量减少换刀次数，直接用切槽刀倒角，当然这种加工方法仅用在背吃刀量比较小的时候。

(4)螺纹的加工，这个螺纹的螺矩为1.5，是一个小螺矩的螺纹，在加工时转速和进给速度都应当比较小。

(5)由于轴类零件的加工过程中，有热涨冷缩的这么一个过程，所以在最后定义精加工尺寸的时候要比实际要求尺寸略小。

五、实习的心得体会。

经过这次短暂的实训，让我深刻的体会到了如今社会科学的发展速度之快。也让我更加明确了数控技术在机械制造业中不可替代的地位，让我深深感受到了我国在实施科教兴国战略方针后我国制造业的迅速发展也就是数控技术的迅速发展。通过这次实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控加工是一个细心的工作，同时也要胆大，它要求每一位操作工人不但要有扎实的理论基础知识和操作经验，还必须要有端正的工作态度，强烈的责任感、集体主义精神。应对每一件事。只有先立足于实际，把握各项工作的细节，灵活运用所积累的知识才能胜任这份工作，才能当一个合格的数控操作工人。我为我决定选择的这个学习专业而感到高兴，因为这是一项综合运用了科学理论和实践能力的学科。相信，在不久的将来步入社会工作后，我也一定会为我所从事的这个科技含量高的工作而感到骄傲和自豪。

 

第二篇：综合实训报告(范文)

综合实训报告

实训项目 数 控 车 床 切 削 加 工

班级：______________

姓名：______________

学号：______________

日期：______________

xx市广播电视大学

一、 实训目的

（一） 外圆及倒角的数控车削加工

（1） 了解数控车窗的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。

（2） 熟悉FANUC Oi、广州数控的操作面板与控制面板各开关、按钮、操作键的使用，掌握数控车床的开关、关机的操作。

（3） 掌握单把刀的对刀原理和操作方法。

（4） 掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。

（二） 外圆弧的数控车削加工

（1） 熟悉工件在数控车床上的安装与找正的方法。

（2） 熟悉试切、试测的车外圆方法。

（3） 掌握圆弧起点和终点坐标的数值计算。

（4） 掌握外圆弧的数控车床的编程及加工方法。

（三）槽及螺纹的数控车削加工

（1）掌握切削用量的合理选择。

（2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。

（3）能正确刃磨和安装车削刀具。

（4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。

（5）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。

（四）轴套零件的数控车削加工

（1）掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。

（2）掌握内孔车刀的对刀方法。

（五）综合零件的数控车削加工

（1）熟练掌握数控车床的各种操作步骤。

（2）掌握内孔车刀的安装与对刀。

（3）掌握调头加工的方法。

（4）提高综合运用所学知识的能力。

二、 实训设备

FANUC Oi 系统数控车床

广州数控GSK980T系统数控车床

三、 实训要求

数控机床操作基本要求：

（一）职业道德

1.职业道德基本知识：

2.职业守则：

（1） 遵守国家法律、法规和有关规定。

（2） 具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。

（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。

（4） 学习新知识新技能，勇于开拓和创新。

（5） 爱护设备、系统、工具、夹具、量具。

（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁有序，文明生产。

（二）基础知识与能力

1.基础理论知识：

主要包括：识图与CAD画图能力，工程材料及金属热处理，机电控制知识，计算机基础知识，专业英语基础等。

2.机械加工基础知识：

主要包括：机械原理，常用数控设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法），常用数控切削刀具知识，典型零件数控加工工艺知识，设备润滑和冷却液的使用方法，工具、夹具、量具的使用与维护知识，普通车削、铣削、钻削、磨削、钳工等加工方法，数控机床操作知识等。

3.安全文明生产与环境保护知识：

主要包括：安全操作与劳动保护知识，文明生产知识，环境保护知识等。

4.质量管理知识：

主要包括：企业的质量方针，岗位质量保证措施与责任等。

5.相关法律、法规知识：

主要包括：劳动发、环境保护法、知识产权保护法等的相关知识。

四、 实训内容

数控车：

表1—1数控加工刀具卡

表1—2数控加工工序卡

表1—3数控加工程序卡

五、 实训笔记

一、数控机床安全生产规程

（1）操作人员应穿好工作服、安全帽，带好工作帽及防护镜；不允许戴手套操作数控机床，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

（2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作如需两人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致。

（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元。

（6）机床的电气设备应有专人负责，其他人员不得擅自乱动。

（7）数控机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具，碰伤手指。

（8）切削过程中不要用手清除切削，也不要用嘴吹，以防切削损伤皮肤和眼睛。

（9）加工完毕后应清除数控机床，将机床移动部件移至中间行程位置，并保持数控机床周围环境整洁。

（10）下课前应关闭机床总电源，关好门窗。

二、数控机床一般操作规程

正确操作和使用数控机床既是保证数控机床正常可靠运行，确保人身安全的需要，也是保证产品质量的基础。机床操作规程如下。

1开机操作注意事项

（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能和操作方法。

（2）查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素。

（3）检查电压、气压、油压、是否处于正常工作状态。按规程加好润滑油和冷却液，手动润滑的部位要进行手动润滑。

（4）检查机床可动部分是否处于正常工作状态，检查工作台是否存在超标现象。

（5）就爱你才电气元件是否牢固，是否有接线脱落。如果是初次开机，还要检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。

（6）完成开机前的准备工作后，合上电源总开关，严格按机床说明书的开机顺序进行操作。

（7）没有特殊情况，不得随意频繁的进行开机或关机操作。

2加工工件前的注意事项

（1）一般情况,数控加工中心开机后先进行“回零”操作（数控车开机不能进行“回零”操作，防止撞刀造成事故），建立机床坐标系。

（2）加工工件前，机床必须空运转15min以上，以达到热平衡状态。

（3）加工工件前应检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，确保机床无异常现象。

（4）检查工序卡、刀具卡、坐标调整卡、程序卡4者是否相符。

（5）编辑、修改、调试好程序。如果是首件试切，必须进行空运行，确保程序正确无误。

（6）清楚各定位面的铁屑和杂物，按工艺要求安装、找正夹具。

（7）找定位要求安装、找正工件，确保定为正确，加紧可靠。

（8）按照刀具卡安装好所有道具，如果是加工中心，必须使刀具在刀库的刀位号在与程序中的刀位号严格一致。

（9）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。如果多把刀具，则其余各把刀具要分别进行补偿，设置刀具长度补偿值或半径补偿值。

（10）检查所建立的工件坐标系是否正确时，在MDI模式下要加入刀号以确保对刀的正确。

3.加工工件过程中的注意事项

（1）先进行试切加工，将快速倍率、进给倍率开关至于最低档，切入工件后在逐步提高倍率。

（2）试切进刀时，当刀具运行至离工件30～50mm处，必须在进给保持下，验证各坐标轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

（3）机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。

（4）自动加工过程中，操作者不得离开岗位，重点观察数控系统上的坐标显示。出现工件跳动、打抖、夹具松动等情况时，必须及时解决，防止发生不必要的事故。

（5）定时对工件进行检验，并检查刀具磨损等情况。

4.关机操作注意事项

（1）关机或交接时，要对加工情况，重要数据做好记录。

（2）关机时，将机床各轴远离其参考点，或停在机床行程的中间位置，是工作台面重心稳定。

（3）按关机顺序关闭机床操作面板上的电源和数控机床总电源。

（4）关机后，整理现场，清扫机床，必要时涂防锈油。

三.数控机床的保养与维护

数控机床的日常保养与维护工作是保证机床保持正常运行状态、延长使用寿命的关键，一般有数控机床操作人员完成。数控机床的日常保养与维护主要注意以下几个方面。

①机床润滑状态；

②机床的精度方面；

③清洁防锈；

④防潮防尘；

⑤定期开机。

六、 实训总结

通过数控实训，学到了许多在上理论课中所没有的涉及的知识，拓宽了知识面，也为更好学好数控做下完美的的铺垫，在个人技能方面得到强化与提升同时，也确实实现 “上得了课堂、下得了车间”的学习目标。

在短暂的实训期内，使我更加明确了数控机床的操作规程、数控机床的保养与维护、数控机床安全生产规程、数控机床操作的基本要求、数控实训的实训目标等。熟悉掌握数控机床基本结构、操作面板与控制面板、刀具工件安装、机床基本操作等。在此基础之上，实训让理论与实践更加紧密相连、相辅相成。做到理论不脱离实践，实践不悖离理论。在个人编程不落后的前提下，增强个人的动手能力，并在实训中发现问题，解决问题。在增强个人能力的同时，也为以后工作养成良好习惯打下基础。

在操作FANUC Oi 系统数控车床与广州数控GSK980T系统数控车床时，让我获得颇多心得体会，就操作面板与控制面板不同、进给单位不同，我就体会到任何事一定要认真仔细，不能马虎。尤其是在程序输入的时候，如果将两个不同系统的不同进给单位搞混，那结果将令人难以想象的切削量进行零件加工，机床、刀具都将遭重创。然后是个人工作态度也十分重要，对事认真负责。

七、 实训建议

1.希望能针对同学们的加工进行，集体讨论与分析，并对不正确的地方进行讲评，使同样的问题不再出现。

2.希望能有足够的机床种类和数量进行数控实训，掌握各机床的特性。