生产管理部年终工作总结

      （20##年度）

尊敬的各位领导、各部门主管：

大家好！今天我们再次相聚一起，共同回顾一年来的生产经营工作，总结工作中的经验与教训，寻找管理中不足和差距，探讨管理中的问题和原因，分享管理中的心得与体会，谋划企业的生存与发展，展望企业的未来与繁荣。在此我代表生产管理部就20##年的安全生产、环保治理、节能减排等工作予以总结汇报：

     一、20##年工作回顾

在过去的一年里，生产管理部在公司领导的大力支持和各部门的紧密配合下，在全体员工的共同努力下，较好的完成了年度各项工作任务。具体做了如下几方面的工作：

1.     生产任务完成和各种材料消耗情况

（1）            各项任务完成情况

破碎

生料

孰料

水泥生产

包装

（2）能耗

原煤

电耗

（3）其它消耗

各种原料

包装袋消耗：普通水泥袋：        条，破损       条，破损率     

              油井水泥袋：        条，破损       条，破损率     

运输车辆

周转量        吨，装载机总支出费用      元（其中：龙工50C     ，元；龙工50EX,      元）

    从以上的数据统计分析情况来看，受全国大气候影响，水泥销售市场极度萎缩和竞争日益激烈的情况下，我们还能较好的完成年初的任务目标，确实是值得可喜可贺的事情，这得益于公司领导开拓市场的能力，同时也得益于公司较强的产品质量和过硬的生产过程管理，

2、安全生产管理方面。

完善企业的各项管理制度，落实和整改生产过程中的各种安全隐患，积极稳步推进企业安全生产标准化建设

今年四月份应上级安全生产监督部门对安全生产标准化的要求，公司、部室、车间、班组、个人层层签订了安全生产目标责任书，坚强安全生产目标化、责任化管理，有效地降低了职工的违规违纪现象，杜绝和降低了生产过程中的事故隐患，提高了职工自身的安全防护意识和对设备、设施的安全保护意识。

    在五月份进行了“水泥企业安全生产标准化（2级）企业”和“非煤矿山安全生产标准化（3级）企业”的申报工作；在八月份和办公室紧密协作，参与进行了“质量、职业健康、环境管理体系认证”和“API认证”工作，先后制定完善各类安全管理制度56项，各类安全操作规程48项，各类岗位责任制23项，归类存档各类作业文件、档案文件128项，排查和整改各类安全事故隐患66项，并在8月份一次通过了“非煤矿山安全生产标准化（3级）企业”的审核，并取得了资格证书。

努力抓好职业安全教育培训工作。今年的六月份对在岗的198名员工进行了安全教育培训和考核，抓好职业病防控和宣传工作。年初应上级有关部门的要求，公司成立了以总经理为组长的职业危害防治领导小组，根据公司现况，集中对岗位和生产作业过程中存有的粉尘、噪音、有害有毒气体等职业危害源进行了有效排查和整改，取得了较好的效果。今年八月份公司对所有在职员工建立了《职业健康监护档案》。先后组织在岗接触粉尘危害较重的32名员工到具有职业病检测资质的相关医院，进行了职业病健康体检。

    针对公司生产车间电气线路布设紧密，生产作业岗位电气设备老化严重，高温和粉尘危害等因素影响易引发电气火灾等安全隐患的现状，今年5月份我们组织了岗位有关员工进行了火灾事故应急演练，并对生产作业现场增发和配备了二氧化碳灭火器10台以及相关的消防辅助设施，有效增强了应对突发电气火灾安全事故的能力。

在车辆管理方面，加强对驾驶员的安全教育和管理，对车辆勤保养、勤维护，不开问题车，不开带病车，保证了全年生产的物料周转和车辆安全，全年没有发生一起车辆安全事故。

在安全生产事故隐患排查方面。我们始终坚持安全生产管理和安全生产事故隐患排查制度化、长期化。由生产管理部牵头，不定期、不定时的对生产车间、岗位、设施设备、原料车、装载机等进行安全巡查，特别是遇到车间重大设备检修、安装、隐藏安全事故隐患的情况下，生产管理部技术负责人和管理人员，都能及时跟踪到现场，亲临现场指导，检查现场的安全防护设施，对于发现的问题和安全隐患及时提出整改意见。今年共下达安全整改通知单31份，安全隐患排查整改项目32项，各类违章事故8起，全部检查落实和整改到位。对于发现的违规违纪人员，依据考核管理办法及时作出处理，并批评教育和督促改正，对于在生产过程中出现的安全问题和习惯性违章，我们不姑息迁就，坚决杜绝和消除职工的侥幸心理和麻痹大意的思想。通过以上管理措施，今年以来职工违纪违章现象逐步步下降，安全事故大幅下降，今年除发生几期轻微的安全事故（烧成车间煤气中毒、烧伤），没有发生大的人身伤害事故和其它安全事故。

4、设备管理方面；

今年以来，在抓安全的同时继续抓好设备的正规化、科学化管理，根据公司几年来多次设备的重大改造，整体生产工艺变化的现况，重新建立了大型设备、辅机设备、计量检测设备、特种设备维护保养技术档案，对设备维护保养情况进行追踪监督考核。设备技术负责人每周坚持不定期、不定时对大型设备进行巡查，对辅机设备进行抽查，每月一次对所有设备的运行状况进行一次大检查，进行安全评估，在安全生产例会上进行通报，提出维修整改意见，并督促检查和落实到位，结合今年安全生产标准化工作的推进，加大了主机设备管理力度，使设备管理和绩效考核相结合，有效地提高了设备的日常维护保养工作，降低了设备的事故率，保证了生产的正常进行。通过设备管理和绩效考核的实施，广大员工的责任心得到了进一步的加强，设备事故率进一步下降。全年没有发生一例大型设备事故和人身伤害安全事故。

5、技术改造和节能增效方面。

2#号窑尾高温风机转子风叶，经过多年运转，磨损严重，风量、压力下降，经多次研究讨论决定，转子采取区部挖补的方法，挖补后再找平衡，修复后运行平稳，维修效果满意，节约时间三个月，节约资金20万元。

烘干车间

6、节能减排和环境治理工作

     今年以来应上级主管部门对节能减排和环保治理工作的要求，

成立了以公司总经理为组长的“清洁生产审核领导小组”，由生产管理部具体负责组织和实施清洁生产的管理和审核工作，我们在专业技术欠缺和人员短缺的情况下，加班加点，多方搜集和整理资料，建立了清洁生产管理网络和各项管理制度，完善了相关的过程管理作业文件和审核上报资料。在清洁生产管理中坚持以“节能、降耗、减排、增效”为工作重心，从原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工参与意识入手为管理依据，以绩效考核为管理手段，加强了清洁生产的宣传教育和管理工作。

二、工作中存在的问题和不足

回顾一年来的工作，生产管理部没有炫耀的成绩，生产过程管理点多面广，任务繁杂，常常不被人们理解和发现，在现有人员配备的情况下，每个人都担负多项任务，既要完成自身的工作，还要应付多方职能部门的检查和专项作业文件的填报、汇总和整理工作，沉湎在大量的“文山数海”里，耗去了大量精力和人力。面对日益严峻的生产经营形势、困难和挑战，我们在总结成绩的时候，也客观地发现了自身的不足和管理中的漏洞，值得我们认真思考和探索，在今后的工作中去改正和不断完善。

导致生产过程煤、电、材料消耗上升和台时产量下降的原因主要有以下几点：

1、1—6月份烧成1#系统窑头和烧成带部分筒体变形严重，窑尾、预热器系统密封不严漏风严重，物料煅烧困难、结圈频繁。袋收尘风阻加大，生产工艺性能降低。设备检修不彻底、不到位，导致主机设备停机次数增多，使1#窑生产不正常，台时产量下降，煤耗、电耗上升。粉磨车间水泥系统受市场销售的影响（由于库容限制和市场销售水泥品种更迭频繁的现况），开停机过于频繁也是消耗高的原因之一。

2、部分设备备品备件质量欠佳，导致维修质量下降，设备事故频发，停机几率加大，产效率下降，维修成本和电耗上升。

3、设备小型事故增多，停开机频繁，部分设备老化严重有待更新，两台窑喂料系统、粉煤灰添加系统自动控制仪表损毁严重，过程控制精度受到限制，工艺状况欠佳，岗位工操控难度加大，质量难以控制。

3、车间管理工作不到位，达产达标工作抓的不严不细，措施不力。对于生产工艺过程中突发的问题，没有相应的应对措施，处置不力，得过且过。部分员工责任性不强，节约和成本意识淡薄，设备运转率上升，效率下降。 

4、管理工作中暴露出的问题比较突出，中层管理人员的水平和自身的素质素养有待进一步提高。管理理念滞后、思想僵化、纪律松懈、自由散漫、自我约束力差，跟不上现代管理水平的需要，管理工作缺乏力度和长期性，在日常的生产管理中不严不细不扎实，缺乏创新意识。责任制落实执行不到位，遇到问题推诿、扯皮、畏难现象严重，各项管理制度、责任制都写在文件上、说在嘴上、挂在墙上，没有落实在行动上、岗位上和人头上。有章不循，考核不严不细不硬，奖罚不分明，力度不够，随意性大。车间管理不到位，粗放型、随意性的管理方法导致员工没有成本意识、节约意识、质量意识，没有生存危机意识，管理人员没有责任心，没有压力，没有动力。

5、职工流动性大，一线部分职工年龄偏大，新招员工文化和专业技术水平较低，安全意识淡薄，认识模糊，存有严重安全事故隐患；车间主机岗位和设备维修人员技术力量薄弱，制约着企业的发展，车间员工普遍反映工资偏低，存在招工困难，管理困难。

各部门车间生产过程组织和协调不力，推诿扯皮现象严重，出现问题责任不清，没有总结、没有追溯，工作随意性大。

三、明年的工作计划和打算

1、 继续坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针和以人为本的现代管理理念，调整管理思路，创新管理理念，大胆探索科学有效的管理模式，强化生产过程管理，全面落实和推进安全生产标准化工作，从生产任务、质量目标、安全生产和设备管理、成本管理、工业卫生、粉尘治理、职业病防治、劳动纪律、节能降耗、员工的安全教育培训等方面入手，采用以车间现场管理为主，生产管理部年监督考核为辅，逐级考核、逐级负责、责任目标到人、效益到人，采用奖罚相结合的绩效动态化管理模式，强化各车间班组的管理职能和主观能动性，落实安全主体责任制，充分调动广大员工的生产积极性。通过持续不断地推行科学化管理，使每一位管理者和员工做到任务有目标，管理有依据、制度有考核、考核有结果、管理出成效。在考核实施过程中，力求做到考核过程具有公平和公正性；考核结果具有合理性和可操作性；各项管理制度具有科学性和实效性。

     3、强化质量管理意识，加强水泥生产过程管理，加大质量管理的宣传和考核管理力度，继续推进全员绩效挂钩的质量考核模式。从原燃材料入手，跟踪和监督生产过程各环节的质量控制，协同化验室重点抓好和提升水泥成品、半成品的质量管理工作。对于已发生的问题和质量事故，及时总结经验和教训，提出整改意见和监督实施结果，努力做到工作有布置，过程有监督，结果有考核。对于出现的重大质量事故和严重的工艺波动，没有相应的应对措施和解决办法，处置应对不力，相关管理人员实行问责制。

    4、加强各部门的沟通和协作，对于生产过程中出现的各种问题，及时组织协调和解决，坚决取缔管理工作中的推诿、扯皮现象。重点解决工作中存在的实际问题，少磨嘴皮，多做工作，重点考核兑现实施结果，对于已经发生的生产事故、质量事故，谁主管谁负责，绝不股息和迁就。

    5、加强劳动纪律管理，严格执行岗位安全操作规程和岗位责任制，进行常态化的巡查和监督机制，强化劳动纪律考核力度，坚决制止生产过程的违纪违规现象，对于违纪违规现象及时通报和处理，对于严重违纪违规现象，给公司重大造成损失，带来重大安全隐患，坚决予以清退，强制离岗，绝不姑息迁就和搞人情照顾。

    6、继续抓好增产节约、设备挖潜改造、小改小革、能耗管理工作，树立成本管理意识，建立和成本挂钩的绩效考核管理模式。在日常管理中，从领料环节入手，坚决杜绝浪费现象，重点抓好各种备品配件的管理，从节约一颗螺丝、一根焊条、一块钢板，一件工具、一度电、一粒煤等细节抓起，树立员工的节约意识。加强成本管理、能效管理的宣传力度，使职工真正认识到成本管理、增产节约的重要性。制定相配套的奖罚措施，充分调动职工的积极性，树立员工的成本意识，坚决控制维修材料消耗，降低维修成本。

    7、继续抓好设备科学化、标准化管理工作，加大主机设备的维护和巡查力度，提高设备的检修质量，落实设备管理的考核监督工作。在现有设备的基础上，充分挖潜改造，集思广益、优化设施设备的工艺状态，提升主机设备的台时产量，在保证主机设备安全的前提下，最大限度的挖掘主机设备的效能，降低生产电耗、煤耗。具体措施是主机设备管理责任到人，效益到人，制定合理公平的节能能降耗奖罚措施。使企业的成本管理目标取得新突破，取得新成效，使生产成本上升趋势得到有效控制。

    8、继续搞好职工的安全教育、素质教育、职业技能培训工作。继续推行以人为本、从严制企的现代管理理念，使每个员工都具有生存危机意识，逐步认识到“今天工作不努力，明天努力找工作”和“优胜劣汰”的自然生存法则，充分认识企业繁荣和发展的重要性。认真听取和采纳职工的合理化建议，充分调动每个员工参与企业管理的热情，使每个员工，每个管理人员对自己重新定位。有效提升企业整体管理水平。

四、合理化建议

1、继续加大绩效考核管理的力度，积极推进工资改革，优化薪金分配方案，解决各生产岗位“同工不同力，同力不同薪、同薪不同力”人浮于事的问题，建立一套切实可行的工资分配方案，充分调动员工的积极性。

2、针对企业管理现况，充分实施人才战略，对主机岗位、关键技术岗位、部门车间管理岗位大胆尝试竞聘上岗和高薪引进策略，大胆尝试岗位竞争机制，实行能上能下的用人模式，大幅拉开薪金分配方式，通过杠杆调节作用，解决生产中存在的突出问题，带动企业职工提高自身管理水平、技术水平的积极性。

3、建立切实可行的奖罚激励机制。对生产管理中有创新、小改小革中有效益，增产节约、节能降耗中有成果，挖潜改造中有突破的员工，要建立奖励机制，充分肯定他们的劳动成果，提高他们参与企业管理的热情。

在即将到来的20##年，

我们将以安全管理为中心，质量管理为重点，人员管理为根本，

提高经济效益为目标，改变管理模式，创新管理思路，稳中求进，扎实开局。积极与各部门密切配合，明确目标、精心安排、科学组织、强化管理、细化责任、量化考核、规范操作，全面实现和完成年度工作目标，以饱满的工作热情投入到20##年的生产中去，凝心聚力、把握机遇、努力开创公司发展的新局面。

                                               

                                              生产管理部

                                            20##年12月24日

附件：

年度考评情况

先进部室：生产管理部，办公室，销售部

先进车间：机修车间，粉磨车间，包装车间

    

 

第二篇：20xx年公司设备部管理年终工作总结报告

设备部管理年终工作总结

设备部一年来在公司领导正确的领导下，在岳经理的带领下，经过设备部全体人员的共同努力下及各部门的大力支持下，完成了20**年的设备维修，设备维护，及设备管理。确保了设备运行正常，满足了生产任务的需求。下面是设备部20**年的总结和20**年的计划。 20**年是重要的一年，老厂搬新厂，断断续续经过了数月时间，在设备转移之前经过了周密的测量和规划，提前把设备基础预留孔做好为设备的转移打好了良好的基础。从设备的拆卸到设备的搬运安装牺牲了好多的休息时间提前完成做到了安全，准确，及时，顺利的搬到了新厂。所有的参加施工人员不怕脏，不怕严寒，不怕累，齐心合力顺利完成设备搬迁任务。截止到12年4月份共搬迁安装设备45台。

对于新购设备做到了精密测量，精确施工，妥善安排，做到了准确安装新设备工作。截止到**年12月12日共安装新设备包括《大卷板机，数显式对镗床等共6台》，另外又自行设计，自行制造了一台2400t压弯机。

下半年在xx老师指导下，建立了新的设备管理流程，对设备管理工作有了很大的促进改善，使厂区的设备环境焕然一新昔日老厂的设备，脏，乱，差，一去不复返，呈现出东风厂欣欣向荣的面貌。

在设备的维修工作中，做到了，随叫，随到，遇见问题及时解决，遇见安全隐患及时处理，不影响车间的正常生产任务。

新的一年就要到了，新旧设备都已投入正常工作，明年的主要任务就是，设备的保养，维护。设备部人员的维修技术水平提升等工作。我们设备部一定做到不骄，不燥，再接再厉圆满完成厂里的维修，保养任务。为生产第一线提供最完美的服务。