产品质量分析报告

合肥润东通讯科技有限公司

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第二篇:产品质量情况分析报告

产品质量情况分析报告

质量是企业的生命。与国际产品接轨,给国内的产品带来了前所未有的挑战。而我公司产品又是与食品接触的餐饮日用品,产品质量尤为重要。今年初,我公司比以往更加重视产品质量,通过加强内部管理和技改工作等一系列措施来提高产品质量。截至11月底,全面完成了公司下达的产品质量指标。在顾客投诉方面,年初接到一起不合格产品的信息,通过我们售后服务,及时得到了解决,用户比较满意。

从原辅材料的入厂到成品出厂都严格按内部标准执行,在各工序间制定了质量控制标准。确定了监督人员,对特殊过程的人员及设备进行了严格的检定,对过程加强了信息反馈机制。使各个过程持续受控进行。

自从贯标工作以来,我公司的产品受到顾客的好评,没有发生过一起涉外质量事故,而且比贯标以前产品质量更加稳定,各项指标比贯标前有很大改观。今年的总体产品质量情况平均如下:1月到10月各部门的质量目标实现结果为: 供应部: 物资供货及时率: 100%;

市场销售部 :

交货准确及时率: 100%;

顾客满意度: 97.5%;

质量保证中心: 出厂产品合格率: 100%;

产品质量与去年同期相比,产品交付合格率有了提高,充分证明我公司质量管理上了一个新的台阶。但过程检测合格率仍有待提高,拟增加一管理人员,加强过程监测。

通过对供方的调查,我们对供方的生产能力和产品质量保证能力有了较感性的了解。有助于我们选择优秀的合作伙伴,为延续监控合格供方的供货业绩,我们设计了《合格供方年度质量评价报表》,每月统计,各合格供应商的供货数量和供货质量,有效监控了原物料的及时性、合格率。1-10月份的物料供货及时率均为100%。上年在供货能力和产品质量保证能力的方面,通过比较各部门的综合评定,最终确定了保留了比较好合格供方。

以上措施和运行结果可以看出,本公司所建立的供方控制方法是适宜的,有效的,有利于确保原材料质量的稳定性和供货的及时性。

车间的操作过程均能按照《工艺文件》和《工艺操作规程》的要求操作,严格按要求做好工艺记录卡、过程监视记录,车间现场采用区域划分和挂生产标识相结合的管理方法、确保有效传递,有效地控制产品质量。

生产设备的稳定是产品质量稳定的关键,因此我们制定了行之有效的设备管理规定,明确了保养的要求和完好判定的标准,对退火工序的生产设备还进行生产能力确认,确认对生产设备的有效控制和维护,客观上为产品质量的稳定性提供了保障。

对所有的操作工的操作技能今年进行了岗位技能培训并及时考核,大大提高了员工的操作技能和质量意识。

通过对各种因素的控制和积极配合,前三季度的产品质量非常稳定,控制情况见下表

a ) 原材料检验

季度 总批次 合格批次 合格率

1 2410 2410 100%

2 2478 2476 99.9%

3 2190 2190 100%

b ) 工序检验

季度 总件数 不合格件数 合格率

1 1114 16 98.6%

2 1604 14 99.1%

3 2970 15 99.5%

c ) 成品检验

季度 总件数 不合格件数 合格率

1 459 6 98.6%

2 519 3 99.4%

3 784 4 99.5%

由此可以看出我公司所建立的对生产过程的控制方法是有效的,也是适合我公司的过程动作的。

总之,通过贯标工作,规范了质量管理,提高了全员质量意识,增强了产品的市场竞争能力,提供了企业经济效益。

但是,体系运行也存在不足。部分纠正措施/预防措施在实施过程中,未能对责任部门和实施人进行有效后续的验证;部分管理和操作人员都认为工作忙,部分记录做的不及时,过段时间又忘记,使工作不能做到位。下一步,必须首先加大对员工特别是中层管理干部的岗位技能及管理的培训,其次是添置先进检验试验设备,运用体系管理的经验,加大对生产各环节的监控,加强现场管理,努力提高产品质量

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