工业工程生产实习报告

2010~2011学年第一学期

 

姓    名         

         

学    号         

学    院        

班    级       工业工程一班      

实习单位  湖南吉利汽车部件有限公司

指导老师   

湖南科技大学能源与安全工程学院

20##年12月31日

目录

第一篇  实习事宜

一、实习目的…………………………………………………3

二、实习任务…………………………………………………3

三、实习要求…………………………………………………3

第二篇   实习单位介绍

一、湖南吉利汽车部件有限公司介绍………………………4

第三篇    实习内容………………………………………5

第四篇   实习流程

一、生产实习动员大会………………………………………6

二、入厂安全教育……………………………………………6

三、参观总装厂………………………………………………7

四、授课 ……………………………………………………8

五、参观焊接厂………………………………………………9

六、交流会……………………………………………………10

第五篇   实习总结………………………………………10

第一篇   实习事宜

一、实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。运用所学的工作研究、人机工程等知识在生产实习过程中，培养学生发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

     通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

二、实习任务

（1）    较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。

（2）    在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

（3）    积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三、实习要求

（1）       注意形象，去公司实习代表的是学校的形象；

（2）       严格遵守实习单位各项规章制度，服从单位和指导老师的安排；

（3）       认真观察流水线，发现问题并解决；

（4）       带笔记本，有专家授课，要求做好笔记，要有所收获；

（5）       注意企业保密，不拍照，不摄像；

（6）       注意安全。

第二篇   实习单位介绍

1、公司概况

湖南吉利汽车部件有限公司是浙江吉利控股集团有限公司投资的全资子公司，也是集团为了支持中西部发展与战略需要，在中西部建立的第一个生产基地。

20##年11月2日，浙江吉利控股集团有限公司与湘潭市人民政府签订了合作协议。公司于20##年1月20日举行了奠基典礼，3月份正式破土动工，经过近10个月的努力，在当年12月份基本完成了焊装、涂装、总装三大工艺主线及检测线、联合站房等相关辅助设施的建设，基本形成5万辆的年生产能力。

湖南吉利汽车部件有限公司前期主要生产“金刚”，吉利金刚依据“6S”造车理念，融合了更多的市场元素和国际流行造型元素，获得了100多项专利技术，尤其在噪音上采用NVH技术和在底盘上采用了国际先进底盘技术。现在生产“远景”车型，吉利远景搭载了吉利自主研发的CVVT—JL4G18全铝发动机，该发动机20##年3月在杭州通过了包括中国工程院院士在内的发动机权威专家进行的科技成果鉴定，其技术性能被定为“处世界先进水平，居国内领先地位”。

为实现公司“造最安全、最环保、最节能的好车，时刻对品牌负责，永远让顾客满意，让吉利汽车走遍全世界”的质量方针，公司高标准、高起点的建立、实施质量管理体系，从体系上规范各项质量管理活动，切实保证产品质量。20##年，先后通过了汽车企业生产条件现场审查、ISO9001:2000国际质量管理体系认证、国家汽车产品强制性质量认证“3C”认证、汽车企业整车出厂免检认可、英国车辆认证局(VCA)汽车出口欧盟认可。为提升质量管理水平，公司积极推进ISO/TS16949:2002质量管理体系认证工作，计划今年通过第三方认证。为倡导可持续消费，引领绿色潮流，保护人类赖以生存的地球环境，公司建立实施环境标志产品保障体系，为企业的长远发展奠定坚实基础。

2、公司理念

公司将继续秉承吉利集团“敬业、创新、沟通、拼搏”的企业精神，为中国汽车工业自主品牌的崛起，为实现“造最安全、最环保、最节能的好车，让吉利汽车走遍全世界”的美好理想而拼搏奋斗！

第三篇   实习内容

一、安全教育

（一） 安全教育学习的目的：

（二） 事故的发生及其预防：

（三） 入厂主要安全注意事项

二、流水线生产特点的简要介绍

顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

三、学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等。

四、着重观察一两个工位，运用工作研究、人机工程学原理发现问题，加以改进。

第四篇    实习流程

●12月18日   生产实习动员大会

12月18日下午3点我们08级工业工程专业在能源楼阶梯教室召开工业工程系生产实习动员大会，张红波老师给我们做了精彩的报告。

大会上，张老师介绍了实习单位的概况，实习时间地点，分组，纪律等事项的安排。在实习期间我们该注意的事项和该遵守的有关规定，如仪表问题，文明行为问题等等，最重要的是实习的过程中要认真记录和思考，好好把握实习的机会，学点实际实用的知识和对现实的工厂有初步的认识了解，为将要进入大三学习专业课打下一定的基础。 

●12月20日   入厂教育

课 题   安全教育

（一）安全教育学习的目的：

安全教育亦称安全生产教育，是一项为提高职工安全技术水平和防范事故能力而进行的教育培训工作。安全教育是有计划地向企业干部、新职工进行思想政治教育，灌输劳动保护方针政策和安全知识，通过典型经验和事故教训教育，促使群众不断认识和掌握企业不安全、不卫生因素和伤亡事故规律，是实现安全文明生产，进行智力投资，全面提高企业素质的一个带根本性的重要工作。
    

（二）事故的发生及其预防：

1.事故发生的因素

人为因素——不安全行为

物的因素——不安全因素

2.发生事故的认为因素

1）.管理层因素； 2）、违章： a.错误操作 b.违章操作 c、蛮干 3）.安全责任（素质）差。

（三）入厂主要安全注意事项

 1.防火防爆 ；2.防尘防毒；3.防止灼烫伤；4.防止触电；5.防止机械伤害； 6.防止高处坠落 ；7.防止车辆伤害；8.防止起重机械伤害； 9.防止物体打击。

●12月21日   参观总装厂

今天参观的是湖南吉利汽车部件有限公司——总装厂。老师将我们分成了六组，我们第三组参观底盘装配流水线。

底盘一班共有工位22个，其中关键工序1个，关键零部件扫描点2个，成员39名。主要负责发动机分类，发动机总装，前桥分装，后桥分装，主要设备有齿轮油加注机，发动机总装线，AGV小车等。

整个总装厂实行流水线生产方式，有内饰，地盘，总装配三条线组成，其中底盘装配最为关键，包括很多关键工序。生产节拍为110秒。

整体来看，装配车间还比较好，不过也存在一些不足。比如，物料摆放不合理，有的工人需绕过去拿物料，还有的工人需跑一段路去拿物料，造成了时间的浪费。并且工人拿物料需弯腰，容易造成疲劳。另外，工位分配不合理，有的关键工序很忙，容易掉线，而有的工位空闲太多。这些都需要改进。

●12月22日上午   参观总装厂

今天继续参观总装厂，我从中发现了一些问题，并详细观察了汽车左边轮胎装配这一工位。流程图为：

拿前轮胎→将前轮胎套在轴上→拿后轮胎

   (2s)         ( 3s)           (4s)

→将后轮胎套在轴上→拿螺钉→固定前轮

(3s)             (4s)       (9s)

→拿螺钉→固定后轮

 (5s)      (9s)

生产节拍为110s，上述工作时间才39s，因此，空闲时间太多，所以我认为改进方案有两个：第一，一个工人可以同时装左右两边的轮胎。第二，把下一个工序合并到此工序。这样，可以节省70s，一天下来，可以节省大量时间。

●12月22日下午    授课

课题     如何提升现场管理能力

1.  现场管理

现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资(资金)、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

2.  5S管理的定义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

3.  误区

      对5S的认识不透彻，只做了前三个S中的一部分

      5S中每个S的关键点没有落实

      缺乏有效的推行计划与组织

      领导的核心作用没有发挥

      缺乏保证运作的体系文件和考核制度

      5S活动自主化没有合适的载体

●12月23日上午   参观焊接厂

    焊接厂也才采用流水作业，共有1352个零件，5215个焊点。通过一个上午的观察，我发现主要存在以下问题：

1. 噪声太大

2. 灰尘多，空气不好

3. 火花溅太远，有危险感。

4. 等待的浪费

   总体来说，焊接厂存在的问题较多，人在里面工作非常不舒适。我认为可以做如下改进：在车间安装通风设备，使空气更好的流动。合理安排作业人员，做到时间分配合理，避免等待的浪费等等。

●12月23日下午   授课

课题   金字塔原理

金字塔原理被誉为是最清晰的思维方式和表达结构，被各大咨询公司和跨国企业推崇备至。金字塔原理其实很简单，就是要求思维和表达先从结论说起，先说中心思想，然后再向前推演，先重要后次要、先框架后细节、先结果后过程、先结论后原因。用金字塔结构思考和表达，重点突出、逻辑清晰、层次分明；用金字塔原理来沟通，可以让对方愿意听、能理解、记得住。

★ 抓住沟通关键：让别人理解

想要高效率沟通，首先要找到沟通的关键——让对方理解话语的意思，而不是用自己的话语来说服对方。“无论你是写文章，还是做一个演讲，还是在餐桌上和朋友家人表达你的观点，让别人理解你的思维才是首要目的，不能强加自己的观点于别人身上。让别人理解你的观点，这就是表达的意义。”
　　而想要令对方理解，就需要在表达之前就形成清晰的思考。与一些语言或沟通专家强调讲话的艺术性不同，刘波认为沟通并不需要华丽的言辞，能否有效沟通直接反映出表达者的思维是否缜密和严密。他笑着举例说：“只要思路清晰，即使用湖南的普通话来表达也同样能令人清楚明了。”

★  提升沟通效果：强调说服力

虽然沟通的关键是理解，而并非说服，但这并不意味着表达就没有说服力。因为在工作和生活中，我们不仅需要表达自己的观点，还需要让自己的观点被对方接受，这显然离不开表述的说服力。“作为一个高素质的咨询顾问的基本素质，他的表达要使对象深刻地接受，不追求说服力而追求说什么，从中研究对象的价值观，研究他的取舍，此时的表达就有说服力了。

★ 案例
　　以秘书向总经理汇报会议安排改期的沟通过程作为案例，对比按照清晰思维逻辑进行改造前后的沟通效果。
　　第一次沟通：“刘总，您好，王总说今天不能参加会议，李总说明天10∶30以后才行，唐总出差去了，星期四之前不能参加，还有，会议室明天没法预定，只有星期四有空，会议约到星期四的10∶30开行吗？”
　　第二次沟通：“刘总，今天的会议我们想改到星期四10∶30，你看可以吗？因为王总和李总可能那时候比较方便，唐总刚出差去了，星期四才能赶回来，再说，会议室只有那一天有空。”
　　点评：从案例不难看出，为复杂的问题建立简单的逻辑就是能否让对方理解的关键，也就是沟通效果的关键。第一种方式中，秘书的表达方式没有结构，表述像流水账一样。换了第二种表达之后，她第一时间就把问题抛出来，“会议改到星期四10∶30”，听者根本不需要理清逻辑，不需要思考对方到底抛出一个怎样的问题，而仅需要做出决策就好。这样的方式使沟通非常有效率，而这也表现了一个人思维的严谨性和逻辑性。

●12月24日下午    交流会

12月24日是我们这次生产实习的最后一天，在公司总装厂会议室举行了交流会。和公司的几位领导一起交流了这次实习的心得，以及在此过程中发现的问题，并说出了自己的改进方案，希望对公司有所帮助，同时我们也从中得到了很大的提高。

第五篇    实习总结

作为一工业工程大三的学生，我觉得能够去吉利公司进行生产实习，是十分有意义的，而且是十分必要的。生产实习是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。在大三近一个学期的的时间里我们接触的大多数是专业课。但是我们在课堂上掌握的仅仅是专业课的理论面，如何去锻炼我们的实践面？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想生产实习就为我们提供了良好的实践平台。

通过生产实习，我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。并且运用所学的专业知识从中发现并解决了一些问题。

总之，这次实习让我充分认识到知识的重要性，也认识到自身知识的欠缺，能力的有限。“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行” ，所以我们要充分利用在学校的时间，努力学好我们的专业知识，在学好理论的基础上投身实践，以适应知识经济发展需要，更好应对社会激烈的竞争的挑战。

20##年12月31日

 

第二篇：机械生产实习报告(工业工程)1

    重庆理工大学

大学生学工实习报告

学   院：               

班   级：                

专   业：               

学   号：               

姓   名：               

指导老师：                

日   期：   20##-7-17  

生产实习报告目录

1前言... 1

1.2  实习目的意义... 1

1.3   实习阶段……………………………………………………………………………….2

      1.3.1实习动员……………………………………………………………………………..2

      1.3.2实习过程……………………………………………………………………………..2

      1.3.3实习报告撰写………………………………………………………………………..2

1.4   组织安排... 2

2公司简介... 2

2.1 公司总体介绍... 3

2.2公司文化及结构... 3

3实习内容... 4

3.1培训... 4

3.2分配部门的实习内容... 6

3.2.1品管部... 6

3.2.2生产现场（五、六车间）... 10

4 实习心得... 11

5 结束语... 13

附录一……………………………………………………………………………………………..14

1前言

1.1   实习依据

  工业工程专业强调基础理论的教学和实际动手能力以及良好的科学素质培养，注重扩大学生的知识面，使学生对该专业相关的学科、汽车产业链的发展及应用前景有所了解。同时依据重庆市委市府出台的“六个一”大学生社会实践活动的指示和要求，学校在重庆海德世拉索统（集团）有限公司建立了重庆理工大学学工基地。在教务处、重庆汽车学院及其他相关单位的组织关怀下，由肖燕、何明全两位老师带队本次生产实习。 

1.2  实习目的意义

校外生产实习是学校让学生认识和了解该专业在生产中的应用，在此基础上把所学的理论知识进一步巩固并与与实践紧密结合起来，培养学生在实际工作中观察、分析、研究和解决问题的能力；增强学生对所学专业的兴趣和信心，使学生建立一定的工程意识；从实践中初步了解拉锁的工艺与流程，为毕业设计及有关工业工程方面的工作学习打下良好的基础，以达到学以致用的目的。

1.3   实习阶段
1.3.1 实习动员
时间：20##年6月26日下午2：30
地点：重庆理工大学一教210
内容：简单介绍实习地点与实习内容，提醒实习过程中需要注意的有关事项，强调实习过程中的安全事宜。
1.3.2实习过程
 20##年6月27日~20##年7月15日
重庆海德世拉索统（集团）有限公司培训及车间实习
20##年7月15日下午
公司召开学工实习总结大会
1.3.3实习报告撰写
    对实习过程进行分析，对比理论知识与实践操作之间的区别，对企业文化、企业管理提出自己的观点建议，对实习进行总结。

1.4   组织安排
带队老师：
参加人员：重庆理工大学

实习时间：20##年6月27日至20##年7月15日
实习地点：重庆海德世拉索统（集团）有限公司（实验研发中心、质量管理部、制造部、设备动力部）
分组安排：自愿分组，每组一至两名负责人，方便安排各项事宜。

2公司简介

2.1 公司总体介绍

重庆海德世拉索系统（集团）有限公司，创建于1995年5月3日，是由重庆利龙汽车零部件有限公司和全球最大拉索系统产品制造商——日本HI-LEX CORPORATION，以及日本东工KOSEN株式会社共同投资组建的中外合资企业。公司注册资本1,000万美元，总投资2,500万美元，工厂占地面积66,838㎡,厂房面积40,000㎡，员工近千人，其中工程技术人员300余人，形成了年产各型车用操纵拉索10,000万条，玻璃升降器1,000万台的生产能力，是中国目前最大的拉索系统产品制造企业。

海德世公司本着“为社会做贡献，培养优秀人才”的创业理想和“优质、低价、快送”的经营理念，依托日本HI-LEX强大的科研技术力量和全球资源优势，广泛开展与日本、欧洲、北美HI-LEX兄弟成员之间的技术交流与合作，汇集了车用拉索行业的日本专家、博士、硕士以及大批海外研修生等科技人才队伍和优秀管理团队，形成了自主研发“本土、日系、欧美”等系列不同技术规格的各型车用拉索和玻璃升降器的能力。公司高度重视加强品质保证和提升管理水平，率先在同行业中通过了ISO/TS16949、ISO/14001等质量管理和环境管理体系国际认证。公司全面推进CAPS精益生产和MMOG精益物流改善，使生产效率不断提高、成本持续降低。先后荣获重庆市“十佳外商投资企业”、“高新技术企业”、一汽轿车“优秀供应商”、长安公司“优秀供应商”、四川丰田“品质优良奖”、长城汽车“质量优胜奖”、广州本田“QC成果发表金奖”、FORD“ Q1供应商”等多项荣誉称号。

2.2公司文化及结构

经营宗旨：与世界领先水平相同步，建成具有国际竞争力的一流企业！

创业理想：为社会做贡献，培养优秀人才

经营信条：优质、低价、快送 

社     训：信义诚实、和衷协力、不屈不挠、服务奉献

人才战略：高忠诚度的执业操守；高素质的专业人才；高回报的薪酬待遇                                  公司组织结构图

3实习内容

3.1培训

首先给我们作介绍的是研发中心的杜总工，他首先给我们介绍了拉锁的制造是有制工程、制线工程通过粘接组装成成品的，而玻璃升降器则是制管工程、制线工程、导轨成型及点焊工程通过装配成成品的。之后他又给我们介绍拉索是什么以及它的应用领域，最后他给我们介绍了公司的新品自动滑门系统（PSD）、后备门自动开闭系统（PLG）、电子驻车系统（EPKB）、电动天窗系统（S/R）。

接下来是CAPS推进部的部长给我们介绍CAPS的相关知识，首先他提出了7种浪费：①生产过剩的浪费、②空手闲置的浪费、③搬运的浪费、④加工本身（设计、研发）的浪费、⑤在库的浪费、⑥动作的浪费、⑦不良的浪费。接下来他又给我们介绍JIT模式（见下图1），之后又提出K/I值，而K/I值是评价生产性的“标尺”。其中

（K/I值：100%时无亏损、小于100%时亏损、大于100%时盈利）

最后他又提出CAPS10大精髓：1、不辨解，认清现状为最坏；2、与其找做不到的理由，不如思考能做的方法；3、不推卸，从自身开始行动；4、改善追求粗略的快，不安求精准的慢；5、改善基于需求；6、改善不只做能做的，要挑战应做的；7、不寄希望开会解决，要彻底实施现场；8、问五次为什么，寻找真因；9、先改善作业手法，再改善设备；10、改善无限。

图1                                       图2

最后给我们作介绍的是物流部和质量管理部，该公司的物流是自营物流和外包物流的结合，其感触最深的是把八小时工作时间改成12个时区，分时区能够更快的跟紧凑的生产产品，而质量部的李部长给我们介绍了该公司的质量方针：先苦后甜、忠诚、创新、挑战！之后又给我们介绍了该公司的PPM值的目标，最后他给我们讲解了解决质量问题的几种方法：PDCA、5W2H、5个Why、QC小组等等。另外他还给我们讲解了6S管理（见上图2）和红箱（不良品）管理制度：

3.2分配部门的实习内容

在进质量管理部之前李均部长给我们几个开了个圆桌会议，他在会议上提得最多的我们要培养我们的观察和思考能力，要我们学会用“人、机、料、法、环、测”和“是什么，为什么，怎么办”来解决问题，而后又给我们介绍了该部门各科室：品质保证科、零件检查科、体系科、品质保证科。最后给我们讲了质量检验的历史以及体系质量，在会议结束时给我们勉励道：一定要好好实习，做一个合格的质量管理员！

3.2.1品管部

我是被分配到品质管理部，所以实习的内容也基本上与此有关，一进办公室，就感觉里面员工的朝气蓬勃，和睦共处。他们根本不是向人们所说的个人做个人的事，而是有什么事大家一起讨论，我觉得这样的氛围能让人更舒服飞工作，也能让人更好的发挥自己的才能，带我的师傅是黄萍，她让我做的第一件事就是要我看公司内部的《异常点处理规定》，通过对该文件的学习，让我知道了异常点处理的一些基本规则：

①、异常是指生产过程中人、机、料、法、环、测不同于平常正常的现象，异常点与变化点的区别在于：变化点是指变化前知道要发生的事；异常点是指变化前不知道，只有发生变化是才知道的事。

②、异常重要分级分为制程异常和部品异常的分级，而制程异常是根据异常发生后影响产品特性的重要程度来划分成ABC级的，其中A级是最重要的；而部品异常分级主要是体现在管理不良、外观不良、粘接不良、CTC组装部意外的不良、CTC/顾客组装部不良、强度不良、批量不良、不良再发及多发等方面。

③、异常处理流程：

④、“HOLD卡”的填写如图3，“HOLD卡”为一式三份，其中第一份（白色）贴在作业者检查记录表上，第二份（淡红色）由责任部门收集并建立管理台帐，第三份（黄色）若属于零部件、原材料问题，由品管部保存，若不是则和第二联一起保管。

之后我又了解了检验员的职责、权利和义务等相关文件，在第二天的上午，师傅带我观摩了计量室，里面的温度和湿度都控制点比较严格，这一切都是为三坐标测量仪服务的，因为精确度很高，所以保养才那么苛刻的，我也操作了该机器，明白了该机器原理并不难，运用了几何学的很多知识，之后又动手测量了光学投影仪和压力测量仪等仪器。

3.2.2生产现场（五、六车间）

下午带我的师傅是吴开国，因为我们年龄差不多，所以共同语言比较多，他首先带我参观了六车间的整体布局，之后又带我在六车间的每个工序给我详细的讲解，让我明白了下管工程由下管、倒角除尘、热压、印字、压接、粘接组成，在下管工程中需要检查的重点是套管倒角无飞皮、毛刺、偏心、变形，套管长度及外径，印字是否清晰整齐，粘接的护套是否牢固，护套定位尺寸是否在规定范围内等；而下线工程是由熔断打花，压铸，穿件，切露长打花，压铸组成，而在该工程中要检查的重点是接头是否有过大的砂眼，是否有毛刺，是否有散丝，接头外径和长度等等；导轨成型及点焊工程是由一台大型进口设备将刚才倾轧并通过高温高压焊接成半成品，最后是装配工程，是将前三个的成品组装在一起，成为最后我们看到的玻璃升降器，在这一系列的检查当中，用到的测量仪器通常是钢直尺、通塞规、游标卡尺、爪显游标卡尺、千分尺、拉力试验机、总长检查机、光栅测量仪，综合检查机等机器。我在动手检查半成品时，看似很简单的动作，但自己操作时并不是想象中的那么容易。譬如在检查航绳接头时，整理航绳想象中是一个很简单的动作，但我在实际操作时发现航绳并没有那么听话，你越弄绳子越乱，在检验员的指导下这种情况稍有改观，但是几个下午的训练还是没有挽回这种局面，而且在检查接头时既要看有无毛刺，又要看有无砂眼，眼到手到还得心到，所以检验员注意力必须非常集中才能不放过一件不良品。

而五车间上产的主要产品是门锁拉索，该车间是公司PPM值最高的一个车间，因而品管员和品管部领导特别关心这个车间，通过这十几天的跟着师傅跑现场处理“HOLD卡”的过程中，我发现不良品出现频率最高的是晚班，我想可能是由于晚班没有监管人员的监督，员工就放松了警惕心吧。还总结出师傅的解决问题的办法是选别，报废和对工装采取临时补救方法。我在想为什么不采取用就行的补救措施，于是就问了师傅，但师傅给我的回答就是永久性的措施花费过大，公司基本上没有采用过，我想这也许是PPM值不能降下来的原因吧！为了降低五车间的PPM值，该公司品管部每个月都会对每一条生长线做一至两次的工程品质检查，很荣幸我参与了其中的一次，其工作流程是这样的：首先从下管工序开始查，在这道工序中要对套管代号的确认，对砂轮片的确认，套管切管长度及外观的确认，作业标准、品质要点、安全是否明确，内容简单易懂、无脏污破损，标准类是否可目视，设备上的计量仪表等是否有校准合格并标示，设备和工装是否具备防错功能，是否进行了确认并记录设备的日常点检查表是否完备（点检项目、判断基准、频度、记录），是否确认日常点检的实施状况，夹具的精度是否良好。确认好这些后一一填入工程品质自主监查表中。并根据现有情况拍照，对现有的情况进行对策制定；接下来是对套管倒角工序进行检查，其检查点和下管差不多，所以这里就不一一详叙了；接下来检查的工序还有热压、一体成型、印字、穿件、热压、一体成型、套管总长检查、粘接护套、下线打花、打扁、压铸切边、穿件、涂油穿线、切露长打花、打弯、露长检查、带保护套、单品检查、组合、成品检查、包装入库。而这些工序也是各种门锁拉索的制作工艺过程，所以一个看似很简单的门锁拉索，制作起来也还是比较麻烦的，其最重要的标准是预拉力和A+B露长。这也是检查的重中之重。

在实习的最后几天里，我又转战到四车间参观了机盖拉锁的生产线，在这条生长线上我主要观察的是QC表及其工艺流程，因为要弄懂质量方面的内容就要弄懂QC表上的每一个流程，所以我将在报告的最后将该表粘接上去（附件一）。另外我还随师父对检具的工装进行了安装等等，这次实习可以说是硕果累累，也让我积累率很多的知识。

4 实习心得

在海德世几个星期的实习过程中，我学到的当然不止是技能实践上的，那还有做人处事方面!每一次的实习都是一次成长。我明白了在做任何事都要用心去做，遇到困难不要慌张，要沉着冷静的对待。了解生产线的运作方式，与现场的的工作人员建立了良好的关系，也让我感受到了企业与学校的区别：

①日常生活方面   虽说公司与学校上班（课）时间差不多，但公司时间比较紧凑，特别是中午休息时间是一个小时，比学校的休息时间整整少了一个小时，这是的我刚开始很不适应，但很快地我便融入到了海德世的作息时间当中去了，这也许是我适应性比较强的原因吧。另外还有一个感想是我们从学校走进企业实习，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个企业人，在思想的层面上，我必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你可以有很好的同学朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，就存在着利益关系，多了份人情世故。老板对你的指指点点，同事对你的多加防范，就会更加想念自己的同学。虽然这厂里面热心的人还是有很多的，但是可能是我有点敏感，在不经意间触及到了那一点，也许可是自己还不能适应这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力，希望自己可以有个团结的环境。

②专业知识方面   因为我是在质量管理部门，所以接触到的文件大多与质量有关，而我在学校学到的《质量管理与可靠性工程》上的只是很多都用不上，我觉得学到的文件中《异常点管理规定》对于处理质量问题是非常有用的，关于这点我在上文中也曾提到过。另外我还学习了各工序的检查要点及检查方法，各检具的正确操作方法及原理。现场6S管理在我日常生活中的应用，使得我的生活发生了很大的变化。

③实际动手与解决问题方面    在现场了解了门锁拉索以及玻璃升降器各道工序的操作要点及检查重点后，在质检员的引领下，动手对半成品、成品进行检验，这与学校只学知识而不动手操作有着天壤之别，公司的这种边学边动手能更快更牢固的让我记住了相关知识，同时在操作过程中也发现原来看似简单的动作自己操作起来也不是那么容易就一蹴而就的。而在解决问题方面，虽说以前学过5W2H，5个why等相关知识，但真正运用的很少，而在实习的这段时间让我初步体会到了该方法的好处，能帮你更快更准的找到问题的根源并解决问题，这将是我人生上的又一大宝贵财富。

在实习期间，我学到的东西远非如此，他让我更深刻地认识了自我，也使我在知识技能上有了进步，为我的职业生涯上了很好的一课。也为我以后的职业规划指明了一个方向。最后要感谢学校和重庆海德世拉索系统（集团）有限公司共同为我们创造了这么好的一个平台，让我们学到了如此丰富的东西，也感谢质量管理部的李均部长和李开良副部长的谆谆教诲，让我学会不同的思考方式，同时也谢谢带我的两位师傅黄萍和吴开国的三个星期的精心指导。

5 结束语

实践是大学生活的第二课堂,是检验知识的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。生产实习是一门实践性的技术基础，对基本工艺方法和技术的感性认识的重要环节，工业工程专业的重要实践环节，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。

最后，感谢两位老师认真严谨不辞辛劳的带队实习，感谢他们为此次实习付出的所有一切，对此深表敬意！

注：本报告附件一相关数据不代表生产数据，仅供参考！

报告人：         

20##年7月17日