注塑模具钳工试题答案

注塑模具钳工考试题

姓名：职位：时间：得分：

目的：

考查注塑模具钳工的实际工作能力、理念与方法，包括模具装配工艺及模具的验收、试模、维修保养知识的掌握。

考查对5S管理程序及公司行业（如汽车行业）的认识。

考试时间45分钟

以上笔试满分100分，过60分参加图纸识别测试与车间模具实际装配操作测试，笔试成绩占总成绩50分，图纸识别能力占10分，实际操作考核60分，总成绩120分。最后总分数过90分可考虑录用

一. 塑料注射模具一般有哪几大系统？各是什么？（6分）

答：基本上分为五大系统。分别是成型系统，浇注系统，导向系统，顶出侧抽系统，冷热交换系统。

二．注射模具的装配主要包括哪些内容？（6分）

答：模架装配，成型零件装配，脱模机构装配，侧向抽芯机构装配和总装。

三．注射模具装配前应作哪些准备工作？（6分）

答：

1. 研究分析装配图、零件图，了解各零件作用、特点和技术要求，掌握关键装

配尺寸

2. 检查待装配的零件，确定哪些零件有配作加工内容。

3. 确定装配基准。

4. 清理模具零件，清洁、退磁、规整模具零件。

四. 一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多少？为什么？（6分）

答：一般的高度差为0.05－0.1mm。这样可使塑料注射机的锁模力集中在分型面上，避免塑件产生飞边与毛刺。

五．注塑模具钳工的工作范围，常用加工设备与工具，测量工具及如何使用，钳工的安全操作要求（5+5+5+5＝20分）

答：

钳工工作范围：

1. 依据公司技术资料进行注塑模具的装配、制造（特别是具有本公司特点的汽车内饰件模具，二次注塑，热流道装置，双色成型，大型塑料模具，成型模具）。

2. 负责公司各种模具、检具的维修、维护及保养。

3. 负责公司成型模具、检具的装配与制造。

4. 负责公司其它产品与工装的制作与装配。

5. 负责以上工装的抛光及后处理。

常用加工设备：

合模机，钻床，磨床，车床，铣床，车床，电火花，线切割等。

常用工具：普通与合金锉刀，手锯，手锤，錾子，钳子，螺丝刀（五金工具），台钳，电动工具，各扳手工具，风动抛光机，分度头，焊接设备，铜棒，划线平台，手动抛光组合工具，红丹，记号笔，专用装卸模具工具，装配热流道工具，冲子研磨机等。

常用测量工具：

钢板尺、直尺、角度尺、游标卡尺、高度尺，百分表、量规、内外卡钳、千分尺、塞尺、螺纹规、正弦规、三坐标测量仪、工具显微镜、投影仪等。

各测量工具使用方法：

使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行；

使用游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量发热的工件，以免卡脚磨擦损坏；

使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和摆动；

使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪放上。

钳工安全操作要求：

a. 工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

b. 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

c. 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，应根据工件精度要求加放钳口铜，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

d. 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向。

e. 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用重力压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

f. 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

g. 不得在行车吊钩下工作，不得在起吊的模具下装配或修理该模具。吊装大型模具（重量≥6T）时，防止模具侧翻及注意行车情况。

h. 使用手电钻等电动工具时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地。 i. 操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。

j. 如发生事故保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

k. 下班前擦净机床，清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源。

六. 写出φ20H7的含义，如铰φ20H7深20孔，应当如何操作，如何留量？（8分）

答：含义：基本尺寸是20mm的公差带在H级公差等级是7级的孔径尺寸。

具体操作：首先将工件正确装夹在钻床工作台上，使用麻花钻钻削出φ18底孔，然后扩孔至φ19.5，使用φ19.93粗铰刀加工精度至G7，最后使用φ20精铰刀加工孔达要求。铰孔时，不可用力过猛，以免折断铰刀，铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行。

七．图纸中一孔形状标注为M10×1.5－H7，其含义？在材料为45号钢的工件制作M10×1.5螺纹的底孔尺寸应是多少？制作时的注意事项（5分）

答：含义是：公称直径为10mm的细牙、螺距为1.5mm，精度为H7的螺纹孔。底孔尺寸为φ9.2。攻丝时，应注意不要反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

八. 修复模具有几种方法（8分）

答：模具修复主要包括制造缺陷的补救、模具磨损和意外损坏等内容，修复方法有如下：

1. 机械加工与特种加工

a. 镶块修复：利用铣削、镗削、线切割等加工方式去掉需要修补的部位，然后

按去除部位的尺寸大小制作一新的镶块镶入此部位。

b. 扩孔修复：各种杆的配合孔因滑动磨损而变形产生溢料时，可采用精加工扩

大孔径，同时也更换加大与孔配合的杆直径。

c. 敲击修复是对模具上浅而小的伤痕，利用手锤敲打四周弥补伤痕的修补方法。 d. 磨削修复：若模具零件有轻微损坏，尤其是分型面。在不影响尺寸精度的前

提下，可用磨削的加工方法去除。

e. 砂光处理：对于除锈和咬死部位的修整，可据损伤情况，使用油石、砂纸、

便携式抛光机、研磨剂等进行修磨。

2. 堆焊：分为激光焊接与氩弧焊接，应用最多的是氩弧焊，保证焊接不开裂、

无气孔。焊后要进行退火、回火或正火处理，以改善应力状态和增强焊接的结合力。堆焊之后进行机械加工，达到技术要求。注意焊接材料与焊接效果，尤其是表面有要求的成型部分。

3. 其次还可用电阻焊，电刷镀等方法修复加工型腔，但效果一般。

九. 修配成型部分型腔与型芯的脱模斜度原则是什么？（5分）

答：原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。

十. 模具钳工如何进行塑料模具试模工作？（8分）

答：

首先是试模前的准备，注射模具装配后，由工程技术人员与装配钳工及有关人员对模具进行预检，试模人员仔细查看模具装配图和塑件图样，了解模具基本结构、动作过程及注意事项，检查模具的整体尺寸是否符合已选定注射机要求。

然后进行模具安装与固定，使用行车将模具从注射机上端吊入，定位盘装入注射机前模板孔内，沿竖直方向摆正模具，注射机轻合夹住模具，最好用计量板手固定模具；侧抽滑块的运动方向与水平方向相平行，或者向下开启，尽量不放在向上开启的方向。模具中的拉杆、拉板、导柱等要按竖直方向排列在模板的两侧，使塑件、浇道凝料自动脱落；安装压板一般布置在模具竖直方向两侧，方便模具拆卸。模具主体安装完成后，再进行模具配套部分的安装，主要包括：热流道元件及电器元件的接线；液压、气压回路的连接；冷却水路的连接等。

十一. 塑料注射模具的维护与保养一般分为三个阶段，填写下列三阶段具体内容（8分）

答：塑料注射模具一般在工作20万次以后，要进行保养与维护，更换相应易损件。

1. 模具的表面保养：清除表面污物。用脱脂棉沾酒精或弱碱溶液（如肥皂水）

清除模具内残余塑料和其他沉积物；对于粘接比较牢固的用纯铜棒或纯铜 5

板先轻铲除，然后擦拭，最后将模具风干。在模具存储之前还要清除由水或腐蚀性塑料引起的锈点，必要时进行研磨、抛光。对于涂过油的模具，在生产前要将模具各部分拆开除油，用酒精等易挥发溶剂擦拭有油部位。对于不易拆开的部分应先注入溶剂，然后边使用压缩空气吹，边擦洗。

2. 冷却水道的保养：模具停用时，立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，

并风干或热空气烘干。长时间使用水道会出现水垢、锈蚀等缩小管道截面积，影响热交换，一般可钻孔与砂光来解决，如特殊冷却水道，可使用弱酸溶剂和高压水来清理。

3. 模具加热及控制系统的保养：生产周期结束后，应对棒式加热器、带式加

热器、热电偶等用欧姆表进行测量，与模具的技术说明资料对比，保证功能完好，控制回路通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外流污染模具和周围环境。

模具的各种保养结束后，进行干燥处理，喷上防锈剂，最好有防锈包装，作好标识，放置在模具仓库内。

十二. 塑料注射模具装配验收的技术条件是什么? （8分）

答：

1. 外观：模具整体干净，各模板及外露零件整齐、平直，周边C2倒角，无遗漏零件装配，各外观紧固件均无松动，有锁模装置，模板有撬模位置，大型模板应有吊装孔与标识，大型模具必须有支撑柱。模具标牌清晰牢固，对于具有气动或液压结构的模具，阀门、行程开关、油嘴等配件是否齐全，并有各相应标识，动静模之间有锁模装置，模具起吊方向有吊环，吊环孔的位置是否可以使模具处于平衡吊装状态。（参照模具技术协议要求）

2. 装配后模具零件无漏装，错装现象，模具闭合分型面应均匀密合，模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm。

3. 模具装配后导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料动作必须保持同步，侧抽装置活动平稳，是否可靠定位，不致在吊装模具过程中脱落，且无窜动现象。

4. 合模后，动模和前模应接触的部分必须紧密接触。

十三. 什么是5S管理？模具钳工如何进行5S管理？作过哪些汽车内饰件塑料注射模具或成型模、检具、铝模，作过多长时间？对上述模具特点的认识。（6分）答：

5S管理就是清扫、清洁、整理、整顿、修养五大管理。

模具钳工应进行如下5S管理：

1. 首先统一着装整洁、干净，佩戴工厂各标识及安全劳动保护。

2. 工具箱内工具归类清晰，摆放整齐且易于取用，不用费力找寻。严格区分私人物品与公司用品。物品摆放尽量透明、简洁；工作时不随意摆放工具，车间现场所有物品不得直接与地面接触。

3. 工作环境不放置私人物品且放置有顺。

4. 到公司规定场所吸烟，不乱扔物品。

5. 材料有无配置放置区，并加以管理。

6. 有无日程管理表？有无遵照标准作业。

7. 机械设备是否定期点检。

8. 作业段落或下班前有无清扫，每日清扫分担区，进行打分考核，与工资效益挂钩。

9. 产品、设备有无脏污，附着灰尘，作业台是否杂乱，作业现场是否杂乱，废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理。

（参照5S要求）

图纸识别最后得分（满分10分）：

工厂实际操作得分（满分60分）：

评分人：

日期：

最后总得分：

结论：

第二篇：已加注塑模具钳工试题以及答案

注塑模具钳工