多通阀质量分析报告
工厂标准化预制班
一、 工程概况
二、 施工人员概况
一期多通阀施工人员名单
注:两台多通阀。
二期多通阀施工人员名单
注:三台多通阀。
三、 分析报告理由
为全面贯彻公司的质量方针“着想用户,交满意工程。服从第一,让用户满意”。向用户交付一个满意的工程。为了找出质量缺陷原因,严格控制焊接质量,找出一条操作简单、实施有效、易培训、易推广的焊接方法,我们进行工厂预制管道焊接质量分析。
四、 现场调查
1第一套试验用装置(一期两台多通阀)
管道焊接我们以前也接触过,但配合氩弧打底全自动填充盖面,焊工普遍反映较难掌握,焊缝无损检测一次合格率较低。为了检验焊工的操作技能及摸索合适的焊接工艺、方法。现对试验用装置焊口拍片焊接缺陷作出统计,其频率频数如下:
一期缺陷频数
根据检测结果我们发现,X射线探伤II合格的一次焊接合格率仅为23 %左右。根据焊接缺陷统计表绘制出焊接缺陷摆列图。
从图中可以看出出现不合格的主要原因是,根部气孔、根部单边未熔合、层间气孔、层间未熔合。只要解决了这4个问题,不合格率就可以降低71.5%。由此可见,要提高多通阀管道焊接的一次合格率,保证焊接质量,关键是要解决焊接过程中产生的根部气孔、根部单边未熔合、层间气孔、层间未熔合。
2制定目标
为便与我们承接后续工程,以质量为保证。我们确定以下目标:1焊缝X射线探伤一次合格率达到90%。
2焊缝外观成型美观、整洁符合甲方质量要求。
3原因分析
为搞清楚焊接过程中气孔、未焊透及未熔合缺陷的形成原因,我们作了因果分析图进行原因分析:
1操作者
1) 质量意识差,态度不端正教育不够,监督不严
2) 焊口登记不详细,致使责任不到位,奖惩措施无法实施
3) 焊工未进行针对管道焊接系统培训
4) 焊工对CO2自动焊设备熟练程度不够
2焊接方法
1) 焊接速度,角度,位置不正确
2) 焊接电流电压不正确
3) 层间焊是没有仔细清理焊道
4) 气路检查不仔细,枪嘴距离过高
3其他
1) 管工对口间隙变化较大
2) 设备自身问题
3) 多管口对接后,经焊接变形轴心变化大,致使CO2自动焊焊接困难
图示:
图一:气孔产生因果分析图
图二:根部未熔合产生因果分析图
图三:层间未熔和产生因果分析图
五、 制定对策
根据上述原因分析,我们制定了如下的对策措施:
实施一:
施工人员,严格按照施工工艺进行切割、打磨、组对等工作流程进行施工。
实施二:
召集所有焊工进行理论知识的学习,向大家讲清楚此种母材和焊材的焊接特性,讲清楚实际操作中应注意的问题。并安排大家进行焊件的施焊,在实践中去领会并掌握。
实施三:
焊接速度决定了单位长度焊缝所输入的热能。加大焊接速度则熔深和熔宽减小,减小焊接变形,但打底时焊接速度太快易产生未焊透、未熔合,盖面时焊接速度太快易产生气孔及未熔合等缺陷;反之则熔深和熔宽加大,但同时易出现较大的焊接变形,平衡分析,摸索出最佳焊接工艺参数。
实施四:
进行强化练习,让焊工对此焊接速度有较好的感性认识,并在实际施焊时掌握好。加强现场监督,避免个别焊工因一味追求施工进度,而盲目加快焊接速度现象发生。
实施五:
安排焊接技术较好的焊工给掌握较差的焊工讲解要点并做示范,再安排后者进行单独强化训练,直到其熟练掌握后方让其正式施焊。
实施六:
仔细熟悉全自动CO2设备,制定出详细的焊接参数,全员学习掌握,在得到验证及保证质量的基础上方能改变。
实施七:
制定出详细严格的奖惩制度。谁施工谁负责,对每个焊口进行详细准确的记录(组对人、打底人、盖面人)。
六、 实施效果
挑选有责任心的铆工、管工、电气焊工。焊工应能够熟练掌握焊接技能、焊接工艺、材料特性。常见的焊接缺陷减少了,焊接一次合格率有了明显的提高,合格率达到了 96%。
二期多通阀施工人员名单
二期缺陷频数
七、 巩固措施
在以后类似工程的施工中,我们将充分利用这次小组活动的成果,并坚持运用科学的方法去分析和解决工程中存在的质量问题,坚持对工程质量和服务质量的持续改进,向业主提供优良的工程和优质的服务,为公司创造最佳的经济效益和良好的社会信誉!
Xxx单位 :
年 月 日
质量事故分析报告
填报日期: NO.2013110200
注:本表单终稿复印一份,原件保存在品保部,复印件保存在责任部门;
编号规则为:日期+流水号,如:20120915001
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