山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目  第二片区第十七标段（农用地整治工程）

施工管理总结报告

XXXX建筑安装工程有限公司

2014.3．8

山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目第二片区第十七标段

施工管理工作报告

我公司承建的山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目农用地整治工程第二片区第十七标段施工自20##年1月17日开工以来，在业主单位、设计单位、监理项目部和当地群众的大力支持、积极配合下，经过近1年的紧张施工，保质保量地完成了本标段主体工程建设施工任务，现将有关情况总结如下：

一、 合同工程概况

工程名称：广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目第二片区第十七标段施工。

工程位置：本工程位于广饶县中部，在稻庄镇和广饶街道境内，小清河以南、预备河以北。十七标段范围东至原八支渠，西至老淄河，南至石大路，北至大寨沟。

工程主要内容：土地平整；排水用斗沟、农沟，斗沟生产桥、支斗渠生产桥；农门、节制闸等建筑物；新打机井、配变电站工程， Pvc管道工程，田间泥结石路面及混凝土路面铺装；防护林等项目。

中标值工程量：农用地平整：72538.4m³，表土剥离：30180.8m³，斗沟：5779m，农沟：13299.91m，衬砌支渠:740m，衬砌斗渠:2349m土质农渠：4964.29m，斗沟生产桥：2座，支渠生产桥：1座，斗渠生产桥：8座，新打机井：   Pvc管道：10000m，田间泥结碎石路：4777m，田间砼路：500m，生产路：8597.84m，防护林：15082株。

二、工程投标过程

获悉山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目的招标公告，根据项目内容，我公司立即购买了该工程的招标文件，并交了投标保证金，成立了以经营科为主的投标班子，组织骨干力量，认真研究招标文件、图纸、踏勘施工现场，调查收集当地各种材料价格信息，依据有关定额和市场价格编制了投标文件，并按规定时间递交了投标书。本工程于20##年1月9号开标，在评标委员会的审核下，我公司光荣中得此标，中标后于20##年1月15日与业主签订了施工合同，合同价xxxxxxxx元。签订施工合同后立即成立工程项目经理部，组织人员进驻施工现场，20##年1月17日收到开工令，开始工程建设。

三、施工总布置、总进度和完成的工程量

（一）施工总体布置

根据本标段工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用甲方提供的现有施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有效进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序、安全高效施工。 

（二）施工总进度

本标段计划20##年1月17日开工，年底前完成各项工程的主体部分，20##年度完成剩余各项工程及相关配套设施的安装与调试，达到验收标准。由于夏收、秋收及农田灌溉和冬季天气影响，场内交通道路不能满足进料、运输等施工要求，加上迁占数量多，难度大，导致前期施工进展缓慢；甲方指挥部介于实际情况将工期进行适当顺延。

（三）完成的主要工程量

山东省广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目

第二片区第十七标段完成主要工程量统计表

四、主要施工方法

（一）土地平整工程

1、施工测量放线

（1）平面控制测量：

首先、依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。

其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。

（2）高程控制测量

高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。

2、土方平整工程

（1）施工准备

①标高和坐标

根据地面平整要求的坡度、水流方向，在需要的地方标出超高率等资料的断面图，报工程师批准。在进行施工前应在施工区域内定线。

②水流的流向

水流的处理在工程师要求的地方，村级政府提供水流方向。

③使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除另有说明者外，都要用最有效的方法形成路堤。多余的土方都要运至田间道利用。

（2）土方剥离

挖掘包括所有地面土方剥离，按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行剥离。所有剥离的种植土要集中堆放，土方剥离采用推土机整平开挖剥离，每50米距离内设一个集土点，以利于恢复时使用。

（3）耕植土铺筑

在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，铺土厚度以30公分进行控制。

（二）衬砌渠道工程施工

1、施工准备

渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好水久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

2、土方工程施工

衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必颓进行夯实。

（1）渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30”。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

（2）土方回填夯实

a、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

b、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离15米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

c、回填夯实呆用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒，换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

d、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干客重不小于1 5 5t／m3。一次回填夯实工作面不小于1 OOm，渠道内侧应预留2 0～30cm的削坡量j’

e、渠坡修整

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。呆用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0 5cm。

3、原材料及砼配合比

（1）水泥

砼渠道所用水泥应符合“水工混凝土施工规范》sdj 2 07  82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或42 5的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。

（2）砂

 现浇砼所用的砂为中砂，以缎配良好，质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可毗，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土，有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2 2～3 O内，含泥量小于3％，含水量小于4％。

（3）碎石

现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁，级配良好的碎石。超径含量控制在1 5％以内，逊径应小于1 0％，针片状含量不大于10％。

（4）外加剂

砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。pc 2型5气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有5气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0 5～1／万；m型减水剂，其主要成份为术质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和嘣‘渗防冻性能，配制时按水泥重量的0 2～0 7％加入。

（5）拌制和养护用水

拌制和养护混凝土，应呆用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。

（6）材料的运输和存贮

拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

（7）砼配合比控制

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0 6，砼的坍落度控制在1 3cm，颓采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号c15、抗冻f5 0、抗渗w4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立订米砼需(a)水泥2 91蝇(b)砂67 70g(c)碎石1 32 3虹(d)水1 60kg。

（三）建筑物斗沟生产桥、支沟生产桥工程

1、基础土方工程施工措施

（1）基槽开挖工程

基槽开挖采用挖掘机和人工相配合的方法施工

（2）砌石工程

施工方法：

石料运输到现场后就近堆放,砌筑前应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,并保持砌石表面湿润。砂浆用滚筒式搅拌机拌制,胶轮车运输。施工中应满足以下几点：

①砌筑

砌筑采用铺浆法施工,砂浆厚度为30～50mm,当气温变化时,应适当调整。浆砌法砌筑的砌石体交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的工作面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。

铺浆法砌筑,其铺浆厚度控制在3～5cm,随铺浆随砌石。砌缝宽控制在2～3cm,需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体总量的10%。

上下层砌石错缝砌筑,石块卧砌,大面朝下,内外搭接,砌立稳定,对于砌体外露面采用已凿好的块石砌筑,外露面上的砌缝预留约3cm深的空隙,以备勾缝防渗处理,水平缝宽度不大于2.5cm,竖缝宽度2～3cm。

砌筑因故停歇,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工。在继续砌筑前,将原砌体表面的浮渣冲洗干净,同时在砌筑过程中应避免挠动已砌好的下层砌体。

砌体外露面在勾缝前必须清缝,用水冲净并保持槽内湿润,砂浆分次向缝内填塞密实,勾缝使用的砂浆单独拌制,严禁与砌筑砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后,将砌体表面刷洗干净并覆盖养护。

②养护

砌体外露面,在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。砌体完工后应至少洒水养护21天。

③水泥勾缝防渗

采用细石料砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:2至1:3之间。

防渗用砂浆应采用42.5#以上的普遍硅酸盐水泥。

清缝应在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润，勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。

当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。

（3）钢筋砼工程施工

1、模板工程

Ⅰ、模板安装前的准备工作

①安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

1）进行中心线和位置的放线:

模板放线时，根据施工图用墨弹出模板的内边线和中心线，池壁模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2）做好标高量测工作：用水准仪把两池体的水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外也可设置模板承垫条带，并校正其平直。

另一种作法是采用钢筋定位：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋(钢筋端头刷防锈漆)，绑(焊)在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，以保持钢筋与模板的位置。

Ⅱ、模板的支设与安装

①模板的支设安装，遵守下列规定：

1）按配模板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

2）配件必须穿插牢固。支柱和斜撑下的支承表面平整垫实，要有足够的受压面积。支承件着力于外钢楞；

3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5）柱子模板的底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板加设可靠的支承点，并校正其平直度；

6）预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；

②模板安装时，要符合下列要求：

1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；

2）池壁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；

3）钢楞宜采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm。

③对现浇混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。

④曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。

⑤模板安装及应注意的事项：

模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量。

Ⅲ、模板施工安全措施及要求

模板安装时，切实做好安全工作，注意以下安全要求：

①模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；

②登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

③加设防雷击措施；

④高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；

⑤模板的预留孔洞、电梯井口等处，加盖或设置防护栏，在洞口处设置安全网；

⑥装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

⑦装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员挂上安全带；

⑧安装池壁模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

⑨预拼装模板的安装，要边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；

⑩预拼装模板垂直吊运时，采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；

预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；

拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

Ⅳ、模板的拆除工作

①模板拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；

②先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm²），再拆除承重模板；

③组合大模板宜大块整体拆除；

④支承件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；

⑤拆下的模板和配件均分类堆放整齐，附件放在工具箱内。

2、钢筋工程

①绑扎前的准备工作

a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符。如有错漏，应及时纠正增补。

b、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。其钢丝长度，可按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

c、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

水泥砂浆垫块的厚度，等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

d、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，要模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两侧各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

e、绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋插穿就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

f、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离要大于钢筋直径的10倍。

g、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头要相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照有关的规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距要大于钢筋直径。

h、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合规定要求。

i、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率＞25%时，数值应增大。

j、在绑扎接头的搭接长度范围内，用铁丝绑扎三点。

②基础钢筋的绑扎

a、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋工字型撑脚，以保证钢筋位置正确。

c、钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

d、现浇柱与下部砼连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢，以免造成柱轴线偏移。

③钢筋骨架的安装

钢筋骨架采用现场绑扎，并进行现场安装。格栅间个别工程部位高度较大时，采用吊车安装等方法。钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

b钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

c箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

d预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋隐藏工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

3、混凝土工程

①混凝土浇筑前的准备

混凝土在浇筑前做好充分的准备工作，具体如下：

1）、制订施工方案

2）、机具准备及检查

3）、保证水电及原材料的供应

4）、掌握天气季节变化情况

5）、检查模板、支架、钢筋和预埋件

检查时注意以下几点：

a模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

b所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；

c模板的紧密程度；

d钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

②混凝土的浇筑质量要求

a、在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

b、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。

c、浇筑竖向混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

d、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e、混凝土在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。

（四）土质农渠填筑、斗沟开挖土方工程施工要点

1、斗农沟开挖采用反铲挖掘机开挖。

2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。建筑物开挖时预留30cm保护层，保护层采用人工开挖。

3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。

4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。

（五）泵站工程施工要点

1、施工准备：

（1）技术准备：

①原始施工中所需要的各种技术资料包括现场地形周围环境气候、供电、供水、道路、管线、地质、水文、障碍物等情况，为实施施工组织提供可靠依据。

②熟悉施工图纸理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互的配合关系。

（2）劳动组织准备：

组建有施工经验，技术水平，有开拓警业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员，管理人员，技术工人。做好职工进场的教育，按管理系统逐级进行技术交底使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。

（3）施工材料准备：

本工程所需材料由专人负责采用，根据施工进度计划，编制材料供应计划，所有材料必须通过检测和监理工程师检测，确保材料质量符合工程要求。

（4）施工设备准备：

为保证工程的顺利实施及工程质量，需配备必要的工程施工设备，详见下表。

2、现场布置：

根据工程施工特点，工期要求紧，本工程前期以基础与砌体施工为主，后期以浇筑砼为主。施工期民工最大日上工人数为20人，包括技术人员和各项人员共计25人，民工工棚在现场搭设。

3、主要施工方案及主要技术措施：

   本工程按设计施工图、施工图标准、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）及广土宗字【2012】1号、5号文件要求组织施工。

1、工程施工测量

（1）根据建设单位设计单位提供施工图实地确定泵房轴线位置，实地钉好定位桩。

（2）根据建设单位、勘察测量单位提供的水准点，按四等水准测量要求将高程引测到工地附近合适的地点，做好标记，在施工过程中经常复核，随着工程施工进度，对各个部位高程进行布设。

2、基坑开挖

泵房开挖基坑距预备河北岸较近，且需挖除部分河岸，故沿预备河河岸位置打稍径20，桩长4.0M，围护圆木桩，同时为确保泵房基坑，墙体等正常施工，同时确保施工人员安全，满足排水沟，坑要求，决定基坑工作面宽度不小于1.50米。

根据施工现场的实际情况，故本次基坑开挖采用机械开挖与人工开挖相结合方式。

开挖后发现基坑底为淤泥软弱地基，经指挥部同意后挖出淤泥外调细质干土回填，费用按相关标准签证计算。

3、脚手架辅助工程

根据施工现场实际情况，围绕泵房一圈搭设脚手架平台，作为施工通道，其宽度不小于4.5M；在底板及现浇板施工中搭设满铺仓面脚手，在池体施工中，需搭设转围钢管脚手架。

4、模板工程

模板结构在施工中十分重要，它不仅控制着构件的尺寸，形状的准确，而且直接影响着砼浇筑质量和施工进度，因此模板并缝应紧密，接缝处采用油膏填嵌，保证不漏浆。

施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。

池壁采用穿墙螺栓固定模板，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓两端加焊50*5004钢止水片，施工完成后，井壁内外侧露出螺栓钢筋处凿深25mm，且从根部将螺栓钢筋凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。

模板每次浇筑前清除残质及浮浆，涂刷脱模剂。

5、钢筋工程

本工程钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，使用前按规定取样做一组原材料试验，需焊接的钢筋作焊接试验。

钢筋使用前，清除表面油渍，油漆、鳞锈等，钢筋要预先调直，无局部弯曲，钢筋采用现场人工绑扎丝绑扎，钢筋绑扎时钢筋模板间应设置足够数量，强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，垫块应相互错开，分散布置。钢筋焊接绑扎均要符合设计要求和规范规定，同一截面钢筋接头数量要符合规范规定，为确保钢筋间距。本工程钢筋进场按规定取样检验合格后，在现场集中加工，人工绑扎。钢筋按规定进行绑扎，绑扎和对焊均需保证其长度和强度，保护层用水泥砂浆预预制垫块，钢筋之间连接用拉结钢筋，底板设马凳筋，预制件按图纸要求准确定位，预先埋入，指定专人检查预制件位置。

6、砼工程

在砼施工中，一要把好原材料关，二要在配合比上把关，三要做好计量拌合，四要掌握振捣关键，五要做好养护工作，才能保证工程质量创优。

在砼浇筑之前，认真制订好工艺流程，控制浇筑方向，分层厚度，间隔时间等。按技术规程要求固定好钢板止水，预埋件等位置要正确，开浇前做好技术交底，对容易出现问题的部位要责任落实到人，凡在预埋件附近，止水部位砼振捣要特别小心，防止漏振。

每次对已浇筑施工缝处进行处理，清除杂物，凿毛，冲刷干净，新砼浇筑前先浇一层与砼同标号的砂条，保证接缝良好，不渗水，砼养护用湿草袋加聚乙烯布一层养护14天以上。

7、雨季施工措施

① 设专人记录气象数据，密切注意气象情况。

② 做好场地排水，疏通排水沟。

③ 浇筑砼如遇雨水，顶面加以防雨布覆盖。

④ 加强用电管理，防止漏电事故，加强措施，保证安全。

⑤ 检查支撑排架的基础，并给予加固。

⑥ 雨季施工，要经常测定砂集料含水量，并及时调整好施工配合比。

（六）Pvc管道工程施工要点

     1、测量放线

（1）根据施工图进行现场放线,在施工现场必须做实际的测量、定位，以测定的路线定线、放样；管线穿越原有埋地管道、电力电缆等地下构筑物和其他隐蔽工程交叉时，放线时应在交叉范围两侧做出明显的标志，并事先人工开挖找出地下已建构筑物。

(2)放线完成后应向指挥部和项目部报验，验收合格后方可施工。

2、施工带清理

(1)按指定线路在施工前将无植被处用推土机对施工作业带内的堆放物、构筑物等进行清理，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工，有植被处用人工清理施工作业带。清理和平整施工作业带时，应注意管线地下管网，施工时注意安全。

(2)在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼段应排水。

(3)扫线长度按图纸，扫线宽度为4米，作业带应扫平扫直。

(4)清基、扫线完成后应向指挥部和项目部报验，验收合格后方可开挖。

3、管沟开挖

(1)管沟开挖根据测量放出的中心线进行，挖掘长度应根据实地情况及管径大小而定，有异议时及时向指挥部和项目部汇报，批复后方可开挖，严禁私自开挖；挖掘断面严格按照管沟断面图及尺寸表，挖掘时应严格控制沟底高程，不得超挖，或者扰动原土基面。

(2)开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，在无植被处采用机械开挖人工清沟方法，有植被处和有地下设施时采用人工开挖；弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.4～1.65m（保证管顶距地面1.2m），沟底宽度为管道结构的外径加上0.5m的余量，管道同沟的情况，每增加一根管道增加管道结构的外径后再增加0.25m。边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm，管沟地形起伏必须满足弹性敷设的弯曲半径1000D(管道外径)。

(3)管沟开挖完成后应向指挥部和项目部报验，验收合格后方可进行管道安装。

4、PVC管道安装

   (1)管道铺设前的检查。

① 对塑料管规格和质量进行复查，管内必须保持清洁。

管材、管件、胶圈、粘结剂的质量是否合格。

    (2)管线埋设施工必须按下列步骤进行：

放样→管沟挖掘→连接施工→填土→管线试水

    (3)塑料管如采用胶圈连接，其放入沟槽时，扩口应在水流的上游

    (4)在沟槽内铺设PVC管前，应按设计要求在沟底填砂，填砂厚度不少于10cm。

(5)当PVC给水管道直接与阀门和管道连接时，应采取柔性连接或预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统的影响。

（6)管道在铺设过程中可以有适当的弯曲可利用管材的弯曲转变；但幅度不能过大，曲率半径不得小于管壁的300倍，并应浇筑固定管道的砼或砖砌固定支墩。

(7)当管道坡度大于1：6时应浇筑防止管道下滑的砼防滑墩，防滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。

(8)管道安装和铺设中断时，应用木塞或其它堵住管口，防止杂物、动物等进入管道，导致管道堵塞或造成损失。

(9)塑料管套接时，其管道与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲或卷边，插头外缘应涂匀润滑剂，对正止水胶圈，另一端用木锤轻轻高支打，用紧绳器或吊葫芦等将管道插至规定深度（见下表）：

(10)承插管安装轴线应对直垂合，承插深度应为管外径的1—1.5倍，粘合剂应与管材匹配。插头应先用锉刀打毛，然后用粘合剂涂均承插口和插头，并适时承插，转动管端使粘合剂填满空隙粘结后24h内不得移动管道。

（11）管道安装过程中注意给水栓、排空井、阀门的预留，具体尺寸、数量按图施工，如有疑问及时现指挥部和项目部汇报。

    (12)管道铺设、安装完成后应向指挥部和项目部报验，验收合格后方可回填。

5、管沟回填

(1)回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物

(2)回填时,严禁用碎石或片石回填，从管子顶部以上300mm范围内应用良质土（不含石块、混凝土碎片之泥土）回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实。

(3)回填完成后应向指挥部与项目部报验。

6、其他

     （1）隐蔽工程必须保留施工影像。

     （2）施工过程中应服从指挥部、监理与项目部的安排，及时向三方汇报施工进度、施工质量等情况。

     （3）因本工程施工现场位于田地内，施工过程中注意保护农田作物，严禁随意侵占农田作物，如确有需要，应及时向指挥部、项目部汇报，协商解决。

     （4）施工过程中注意保护环境，建筑垃圾集中外运处理，不得随意抛弃。

     （5）如遇特殊原因（天气、麦收、耕种）影响工程进度，及时汇报，说明原因

（七）田间路泥结石路面、混凝土路面工程

第一项：田间路泥结石路面工程施工措施

（一）施工工艺

测量放线→推土机推土或原路基修整→路床平整压实→泥结碎石路面铺筑→夯（压）实。

（二）施工前准备工作  

1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。

2、根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采购，并进行石灰土、毛碎石、砼配合比及标准击实试验。

3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。

4、编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。

（三）路基处理

1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头.

2、底槽处理尽可能利用原路基。路槽开挖段每50米开挖排水出口。

3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。

4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。

平整时根据施工时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1—2个百分点，先用履带式推土机或8—10T光轮压路机稳压1—2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用8—10T光轮压路机预压1—2遍，最后用重型压路机碾压。

5、路基碾压过程中严格按下列规定进行:

路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M；轮迹之间重叠宽度一般为1/2轮宽；碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。

另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。

雨季填筑路基，经检验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后方可回填。

（四）路面层

1、材料

（1）石料

采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

泥结碎石路面所用的碎石规格

（2）粘土

粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

（3）水泥

水泥：水泥进场必须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、出石日期进行检查，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超过三个月或受潮水泥须经试验确定标号。

（4）砂：应采用洁净、坚硬、符合级配要求，细度模数在2.5能上能下的中、粗砂；条件限制时可采用含泥量不于2%的细砂。

（5）碎（砾）石：质地坚硬无风化，符合级配要求，最大粒径不超过40mm，其余指标均应符合有关的规定。

2、泥结石路面

泥结石铺装分上下两层，面层为10cm，下层10 cm。

（1）泥结石下层

泥结石路面下层施工方法：在压实的路基上用拌和法按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致，碎石铺好后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上，然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止。

（2）泥结石面层

泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，先用15t压路机进行收浆碾压1遍后撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚20cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

第二项：田间路混凝土路工程施工措施

1、灰土路基施工措施

石灰土层采用路拌法施工，其工艺流程如下：

准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→整平第一次拌和→洒水闷料→第二次拌和→整平碾压→接缝和调头处的处理→养生

具体操作步骤如下：

1、准备下承层

本石灰土底基层的下承层为土方路基，其表面平整、坚实，路拱坡度、平整度、压实度符合规范规定,完成工序交接。

2、施工放样

施工前，在路基上恢复中桩，直线段桩距为15m,平曲线段桩距为10m，并在两侧路肩外设指示桩。

3、备料

（1）用土

石灰土所用素土必须干净、无垃圾，颗粒大的土块需粉碎或清除，下承土基在堆料前应先洒水，使其表面湿润。

（2）石灰

石灰料厂场地宽敞，附近有水源，生石灰块在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。消石灰须过10mm径的筛，并尽快使用。

4、摊铺土

根据土的松铺系数和设计高程，计算出松铺土的顶高程。在下承土基上以10m的间距培出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。应力求摊铺土的表面平整，并有规定的路拱。

5、洒水

如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。

6、整平和轻压

对摊铺的土整平后，应用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。

7、卸置和摊铺石灰

根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，将石灰码成规定尺寸的灰带，经监理验收合格后，人工将灰土摊铺均匀。

8、拌和

采用稳定土拌和机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌和深度达到设计要求。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。

拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用洒水车补充水分。洒水车的起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和及当天计划拌和的路段上调头或停留，以防局部撒水量过大。在洒水过程中，应配合人工消除过分潮湿或过分干燥之处。

拌和完毕后洒水闷料一昼夜。

9、整形

混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。

用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

用平地机进行第二次整形，整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用压路机再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

用平地机第三次整形，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。

每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。

10、第二次拌和和整平

闷料一昼夜后，用稳定土拌合机第二次拌和，在拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度并配合拌和机械操作员及时调整拌和深度，并用履带推土机跟随稳压。

用平地机按照测设好的高程控制点对稳压好的灰土层进行整平，对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料补平。

11、碾压

整平后，当混合料的含水量为最佳含水量或略小于最佳含水量时，立即用振动压路机配合三轮压路机在结构层全宽内进行碾压。直线段，由两侧向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证灰土层表面不受破坏。先用振动压路机静压一遍，再强振三遍，然后用三轮压路机碾压三遍，最后光面一遍。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。

12、接缝和调头处的处理

同日施工的两个工作段的衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下的未压部分一起进行拌和。

拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。

13、养生

在石灰土表面撒入足量的水后，直接上二层灰土所需的素土，摊铺后对石灰土层进行覆盖养生，养生时使石灰土始终保持湿润状态，严禁车辆通行。

（二）混凝土路面施工措施

1、材料要求

⑴水泥：用于混凝土路面的水泥应采用强度高，收缩性小，耐磨性强抗冻性好的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5，使用水泥使用水泥应符合国家标准GB175-1999 和GB1344-1999。

⑵ 砂：应采用洁净、坚硬的中砂。

⑶ 碎石：碎石应质地坚硬、符合级配、最大粒径不应超过40mm，碎石应符合以下技术要求。

⑷水：混凝土及养护用水应为清洁饮用水。

⑸砼配合比：以实验室出具为准，严格计量，称量准确。

2、砼搅拌和运输

砼采用机械搅拌（强制式搅拌机），开工搅拌第一盘砼拌合物前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。搅拌材料顺序宜为砂，水泥、碎石进料后，边搅拌边加水。砼运输采用自卸机动车运输，运输车辆满足拌合需要并有富余。

3、模板选用及要求

⑴模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。

⑵模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直、局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。

⑶模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。

⑷立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。

⑸立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应小于混凝土路面质量验收的允许误差。

⑹模板应支立稳固，接头严密平顺。混凝土路面的接头以及与基层接触处不得漏浆。

⑺浇筑混凝土前，模板内侧应涂刷脱模剂（隔离剂）。

4、摊铺要求

⑴摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、接头伸缩缝壁涂沥青，以及模内基层灰土的顶面标高和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。

⑵检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、现场纠察等。

⑶半干硬性现场搅拌混凝土拌和物一次摊铺容许达到的混凝土路面最大厚度是否与设计厚度相符。

⑷摊铺厚度应考虑振实预留高度。此高度应在混凝土路面施工初期（试点阶段）试验确定，一般在10％左右。

⑸用铁锹摊铺时，应用锹扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。

⑹每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。

6、振捣、整平要求

⑴摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。塑性的商品混凝土可省去平板振实工序。

⑵插入式振动器频率宜大于6000 次／min。

⑶平板振动器的有效作用深度一般为18—25cm。振实宜采用2.2kw 的平板振动器（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。振平可用1.1kw 的平板振动器。

⑷振捣时应先用插入式振动器在模板（或混凝土壁）边缘、角耦处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重叠10—20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45 时宜不少于30s，当水灰比大于0.45 时不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。

⑸混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m 为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。

⑹最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。

⑺用胶片拖平。

7、路面处理（做面）要求

⑴抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。

⑵抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面需在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面湿润时进行。

⑶混凝土板面应平整密实，并用3m 直尺检查平整度。

⑷抹平后沿横方向拉毛或用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。再采用机械磨光机磨光，磨光时应采用后退法施工，以免留下施工人员脚印影响美观。

⑸当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阳棚下进行。

8、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝即纵向施工缝，采用平缝加拉杆型式，施工方便；也可采用企口缝加拉杆型式，其路面与路面之间的传荷能力较强，但拆模不当时易损企口，施工麻烦。如道路一侧的板一次浇筑，则中间的纵缝为设拉杆的假缝。

⑴拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，浇筑混凝土时校正拉杆位置，使其符合设计要求。

⑵纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致，并使缝槽挺直美观。也可以在浇筑过程埋入接缝板，待混凝土硬结后拔出形成缝槽。

9、横缩缝施工要求

横缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。在条件不具备时，也可在新浇混凝土中压缝形成。

⑴横缩缝缝深必须足够；在设置窨井处，宜调整横缩缝间距，使缩缝“骑”井框设置，但调整后的缩缝间距适当，不得大于设计规定的间距；锯缝必须及时。（在夏季施工尤应注意缩缝宜每隔3－4 块板先锯一条，然后补齐。如天气炎热干燥允许每隔3－4 块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。）

⑵在邻近胀缝或自由端的3 条缩缝内均宜在板厚1／2 处加设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆的一半或多一些（5cm）长度涂沥青，但不设带空隙的套筒。

10、切割机割缝

⑴锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则混凝土强度不足会导致粗集料从砂浆中脱落。

⑵锯缝宜在混凝土强度达到5－10MPa 时进行，也可以由工地试锯确定。

11、封缝（填缝）施工要点

水泥混凝土路面各种接缝上端均须用封缝料灌满进行封缝。

⑴常用的封（填）缝料为加热灌填的沥青橡胶封缝料。

⑵灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一薄层冷底子油（快凝沥青漆，用油－60 与汽油各半混合而成），封缝料要灌填充实、紧密，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。

12、混凝土路面养护

混凝土板做面完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

⑴养护时间，一般约21－28d，混凝土强度宜达到设计要求。

⑵养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度的60％以后，可允许行人通过。

⑶湿草包覆盖养生是最常用的湿治养生方法，草包还兼有隔湿作用，可保护混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内草包要经常洒水，保持潮湿。草包不仅要严密覆盖混凝土板面，并要复盖好路面的边侧。

13、模板拆除

⑴拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。

⑵拆模时间应根据气湿和混凝土强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下：

昼夜平均气温（℃） 5 10 15 20 25 ＞30

允许拆模时间（ h） 72 48 36 30 24 18

⑶拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。

⑷拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。

（五、）防护林工程

本工程绿化树种为速生杨，根据树种特点，我们计划在20##年春季进行植树。首先要精心挑选树苗，苗高3米，胸径60厘米，根幅50cm以上，采用推土机整平绿化带，人工挖坑，人工种植，按照设计排列株距与行距，做到整齐美观，树坑围堰，以利于浇水。根据天气干旱情况，对树苗进行定期或不定期浇水，浇水用水采用渠道中黄河水，渠道中无黄河水时，采用水罐拉自来水，进行浇灌，保证树苗的成活率。

五、施工质量管理

（一）组织形式和施工队伍

安排具有丰富水利施工经验的项目人员承担本工程的施工任务。实行项目经理负责制，确保保质保量的完成工程。加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。

（二）质量目标

坚持质量第一、信誉至上的方针。严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量合格。

（三）质量管理目标

针对本工程的特点，我单位将技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理。做质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。

六、文明施工与安全生产

（一）文明施工

1、文明施工目标：严格按文明施工条款施工，争创文明施工样板工程.

2、文明施工措施：严格执行文明施工的各项规章制度，项目经理及施工员专门负责文明施工，对全体人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底；施工现场布置协调美观，堆放整齐有序，收工时做到工完料清，由于施工现场及临时设施在小区内，应严格遵守各项保护制度，不破坏环卫设施及环境，工地严禁酗酒，赌博，并同工地附近居民及单位协调好关系，搞好团结。

（二）      安全生产

1、安全目标：确保无重大伤亡事故，无等级火警事故

        2、安全保证体系：项目经理为施工安全第一负责人，直接抓安全生产，工程开工前，制定切实可行的安全制度，设立专职安全员监督，执行，落实安全岗位责任制，做好安全生产，人人有责；加强职工的安全意识教育，上岗前做好安全培训工作，使全体职工树立安全生产的观念，严格按安全操作规程施工，杜绝违章施工；无条件接受安全部门的监督，安全部门签定安全生产协议。

3、安全制度：不准穿着不利于施工不便的衣着鞋帽，禁止酒后作业，进入工地须佩戴安全帽，并根据需要采取必要的防护措施；加强用电管理，电器设备使用，专机专人专管；做好防暑工作，施工机械专人操作，无上岗证不准进入施工现场；项目经理每月最少一次组织专人对整个工地进行安全检查；加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。

七、合同价款结算与财务管理

（一）价款结算

依据监理工程师与甲方代表共同确认的工程进度，结合资金到位情况，同比例支付。工程竣工验收合格、结算审查完成前，付至中标值的70%，经上级验收合格后，付至审计结算值的95%，余款1年后付清。

本工程基本完成了本标段合同工程主体建设施工任务。工程价款结算依据施工合同、投标文件和工程实际发生量进行核算，经监理复核无误后进行结算，报业主进行审核。

（二）财务管理

本工程财务管理实行专人专管，专款专用，单独核算，运用计算机财务管理系统对工程材料用量及价格进行控制管理。项目部内部实行按指标、按工时、按技术难易程度及劳动强度大小都确定了合理的指标。严格的财务管理为该工程的按时顺利完工奠定了坚实的基础。

八、经验与建议、明年施工计划

（一）施工经验总结

1.1土地平整应首先对整理范围内地上的民有障碍物进行彻底清除，方便施工时连续、快速。

1.2施工前应规划好施工临时路，将垃圾、土方运至业主指定地点。

2.1、斗、农沟开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门做出妥善处理，确保施工安全。并提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下1.0m时才进行土方开挖。
  2.2、采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅的挖土方式。开挖应分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。

3.1、衬砌渠道渠基分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，碾压重叠0.5-1m，上下层接缝应错开不小于0.5m；

3.2、土方碾压完毕，采用机械修坡时，比设计断面预留30公分土层，以后永远人工修坡。

4.1、砌筑用石料要保证质量，要求使用青石，石料表面覆盖物、泥土要清除洗净方可使用，表面风化岩石不得使用。

4.2、浆砌石墙或护底一律采用座浆砌筑，砌石前首先要在槽底铺一层3-5厘米厚稠浆，砌缝要灌满砂浆并用瓦刀捣实勾平，砌缝宽度不少于2厘米，不得出现直缝。

5.1、节制闸施工要严格按照图纸尺寸，砌石按层砌筑，砂浆饱满密实，闸槽二期砼浇筑立模要稳、准、精，浇筑后保养要跟上。

5.2、机架桥板要提前场外预制，确保强度达标方可吊装，提前预留启闭机安装孔。

7.1、当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封，应随时测定坍落度，每根桩留取试块不得少于一组。

7.2绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度要求，每个箍筋弯钩的交叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

8.1、Pvc管沟开挖前，按规范和设计图及现场的土质确定管沟的边坡比。

8.2、Pvc管道在铺设过程中可以有适当的弯曲可利用管材的弯曲转变；但幅度不能过大，曲率半径不得小于管壁的300倍，并应浇筑固定管道的砼或砖砌固定支墩

9.1、泥结碎石路填筑应按规定的铺设厚度，采用水平分层填筑，即按横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，混合料级配必须符合设计要求，拌合均匀，每一层经检验合格后，再填上一层。

9.2碾压采用重型压路机，遵循先轻后重、先慢后快、路线合理的原则进行碾压。
    10.1在施工中将摊铺速度控制在1—2m/min左右，使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。而如果混凝土摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅使每次起动时设备磨损大大增加，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成路面平整度很差

10.2两边的振捣器距侧模板的距离更应该常做出调整，以防止坍边；另外，液压式振捣器随着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况做出调整。 

（二）施工建议

1、在施工单位进场后，甲方应解决和协调好各方面关系，提前做好前迁占工作，给予施工单位提供优越的施工环境使工程能够顺利进行。

2、甲方或监理方应提供或指定资料整理格式，以便统一验收。

九、附件

（一）施工管理机构人员情况表

（二）计划投入资源与施工实际投入资源情况表

（三）施工管理大事记

1、20##年2月13日，广饶县稻庄镇、广饶街道土地综合整治项目第一片区第五标段项目部正式成立，本公司管理人员、技术人员、施工机械、车辆等进入工地。

2、20##年2月22日，甲方指挥部在今天开施工组织大会，由宋局长、马主任主持安排工地界线，确认及部署各标段临时施工，提出九项要求。

3、20##年2月27日，与指挥部测量组（杨主任、任冲冲、测绘公司人员）一起进行五标水准基点放样与确认，本工地所有沟、路、渠、桥涵、建筑物都以此为准进行施工放样。

4、20##年3月2 日，开始对本标段内所涉及到的迁占项目、数量、所属等情况进行实地测量、统计。

5、20##年3月21日，省督查组来我标段进行项目的进度、质量检查。

6、20##年3月25日，与指挥部杨主任、设计方李工、督查方董工、镇领导王书记、水利站领导李站长、王家大营村委人员一起到现场确定建筑物情况。

7、20##年4月30日，收到指挥部转发设计方示范泵站问题的正式回复，泵站正式开工。

8、20##年5月12日，指挥部决定将示范原设计粉煤灰砖改为机制粘土砖，因此发生变更签证。

9、20##年6月7日，示范泵站、侯家泵站进行部分回填，因此两个新建泵站主体工程基本完成。

10、20##年6月9日，莱芜金雨达厂方将本标段所订购PVC棺材运至项目部。本标段进行管沟开挖放线，全面进入管道施工阶段。

11、20##年6月20日，向指挥部提交DQ-4、DQ-5、ZQ-3断面变更申请，本标段进入渠道施工阶段。（斗渠4因施工中地下埋有供水管道，渠底上抬）

12、20##年7月3日，县领导组来五标示范泵站、PVC管道施工现场举行现场会，听取马主任汇报。Ф450主出水管安装完成，至此本标段主体管道工程完成。

13、20##年8月8日，收到指挥部转发梯形斗渠、生产桥、农门变更图。

14、20##年8月10日，7月9日，DQ4完工；7月26日，ZQ3完工；8月10日，DQ5完工；本标段转入建筑物施工阶段。

15、20##年9月9日，经指挥部同意，示范泵站出水口新增38米PE管穿越石大路，今日施工完成。

16、20##年9月21日，斗沟桥5、斗沟桥14、桥板吊装，本标段新建、修复桥、排空井、阀门井、农门等建筑物工程基本完成，进入道路施工阶段。

17、20##年11月11日，东营市江科工程质量检测公司人员来本标料场抽样检查，取42.5水泥原料6kg。

18、20##年11月24日，9月23日，TL16完成石子拌合、压实；10月19日，TL15砼路完成；11月14日，大寨沟路完成石子拌合、压实；11月24日，TL17、TL12完成石子拌合，压实；至此，道路工程前期主体基本完成，开始进行全部的竣工清理工作。

19、20##年12月8日，本标段主体工程基本完成，开始进行已完成工程量的统计工作，全面转入内业整理阶段。 

    20、20##年3月4日，指挥部开调度会，安排本年度施工工作。

21、20##年3月10日-20日，示范泵站、候家泵站轴流泵、变压器设备安装调试。

22、20##年3月26日，本标段开始进行生态防护林工程施工。

23、20##年4月22日，示范泵站试运行，现场交接。

24、20##年5月7日，项目标志碑单体建筑物施工。

25、20##年1月7日，指挥部开会，对技术资料、保证资料整理汇编做出详细安排。

26、20##年2月28日，审计公司进行现场审计。