数控专业实习报告

XX经济职业技术学院

学生顶岗实习报告书

系   部:_______________

班   级:_______________

学   号:_______________

姓   名:_______________

指导老师:_______________

                       

一、    实习时间、地点

我于XX年XX月XX日来到XX公司实习,安排我实习工作岗位的是人事部主管XX女士,初次见面,就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导,而在接下来的日子里的接触也证实了这点。

XX公司XX厂于XX年X月在XX成立XX年在XX设立生产工厂,是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型XX企业。工厂位于XX,地处交通便利的XX。工厂占地3万多平米,宿舍面积达XX万多平米,拥有技术精英员工XX多人,拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。

公司于XX年投资近10亿元在XX兴建“XX有限公司”,厂房占地面积7万多平米,能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、发展”的企业精神立足于行业前列,在谋求公司发展的过程中,始终坚持“以品质求生存,以服务求发展”的经营理念、坚持“优质、适量、适期,不断提升技术、经验、文化”的宗旨,坚持“以卓越的品质令顾客满意”的战略目标,营造服务网络、开拓市场。公司不仅汇集了一批高尖端的机器设备,而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才,始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。

随着公司业务的迅猛发展,生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类(包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备)等。

二、    实习要求

(一)     明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好吃苦耐劳的思想准备;

(二)     认真完成实习内容,按规定记实习笔记,撰写实习报告,收集相关资料;

(三)     虚心向工人和技术人员学习,尊重知识,敬重他人。不断提高分析问题、解决问题的能力;

(四)     自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度,服从指导老师的安排和教导;

(五)     明确校外实习的目的,通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高自己的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

三、    实习目的

数控技术是一门实践性很强的专业,毕业实习是大专院校教学计划中非常重要的一个教育环节,是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通过实习,金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、 PLC、电气驱动、数控原理,数控机床的编程与操作,典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修,等相关知识,并了解本专业发展前沿,涉猎相关学科知识,使自己初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力,使自己成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。

四、    实习内容

在对公司机器调试及维护过程中,自己认真观察了解CNC加工中心机床。

(一)     加工中心的基本组成

1.   基础部分:由床身,床身,立柱和工作台等组成,它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载,因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件,也可以是焊接而成的钢结构件,它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

2.   主轴部件:由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动,是切屑加工功率输出的部件。

3.   数控系统:由CNC装置,可编程控制器,伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

4.   自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时,数控系统发出指令,由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

5.   辅助装置:包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切屑运动,但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用,因此,也是加工中心中不可缺少的部分。

(二)     适合用加工中心加工的主要零件类别

1.   箱体类零件

箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序,费用高加工周期长,需要多次装夹、找正,在普通机床上加工难度大,工装套数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的时精度难于保证。

2.   复杂曲面

复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风车,球面,各种曲面成型模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

3.   异形件

异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成躲到工序或全部工序内容。

4.   盘、套、板类零件

带有键槽或径向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。

5.   特殊加工

在熟练掌握了加工中心的功能后,配合一定的工装和专用工具,利用加工中心可完成一些特殊工艺工作,如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源,可对金属便面进行线扫描秒面淬火。

(三)      加工中心零件的装夹和刀具的选用

1.   定位基准的选择

在加工中心加工时,零件的定位仍遵循六点定位原则。同时,还应特别注意一下几点:

1)   进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。

2)   当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求,确保加工精度。

3)   编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者间必须要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

2.   夹具的选用

在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。

3.   零件的夹紧

在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。

4.   刀具的选择

加工中心对刀具的基本要求是:

1)   良好的切屑性能:能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定;

2)   较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度;

3)   配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。

(四)     如何从编程和操作两个方面避免数控加工的事故

1.   编程方面

1)   固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点,进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定的距离,太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程,造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时(从起刀点到加工开始点)必须以G01方式进刀,退刀时必须以G01方式退到退刀点(退到点离工件有一定的安全距离)后再以G00方式运动。

2)   换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设的太远,刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长,降低了加工效率;若太近,在换刀时就可能会和工件发生干涉,造成刀具、工件及机床的损坏。

3)   程序的规范化。

2.   调试方面

1)   程序数据输入错误

2)   程序错误

3)   养成规范的调试动作

u  把G0速度选择开关打在F0挡上,让刀具以较慢的速度靠近工件,否则,如果刀具的刀偏值有误的话,刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时,可能会与工件发生强烈的碰撞,让操作者无所适从,来不及排除险情;反之即使刀偏值有误,我们也有充裕的时间来调整。

u  在调试时,必须使机床处于单步执行状态。操作者在机床执行一个语句后,必须再次检查下一语句的正确性和合理性,并作出相应调整。

u  机床在运动时,操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否一致。

u  调试过程中,操作者可将一只手放在循环开始按钮上,另一只手放在循环保持按钮边,以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置,以便不时之需。

五、    安全知识及机床维修保养

(一)     安全事项

1.   为了保证机床正常工作和人身安全,在使用前需要仔细阅读机床使用说明书和机床上粘贴的安全标示:在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前,请仔细阅读本使用说明书,充分理解其中的内容。机床上粘贴的安全标示指示出了潜在的危险的场所。在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前,请确认安全标示的粘贴位置,并且仔细阅读安全标示,充分理解其中的内容。严格遵守加工现场的安全规则,安全的进行机床操作。多人操作时,在操作前,每个人应该明确操作内容、操作顺序,并且有一个统一的指挥者。

2.   在操作过程中工作时应穿戴好安全防护用品。请注意不允许戴手套操作机床,也不允许扎领带,不要移动或损坏安装在机床上的警示标,不要在机床周围放置障碍物,工作空间应保持足够大。更换电气保险丝前应先关掉机床电源。千万注意不要用手触及电机、变压器、控制板等有高压电源的场合。不允许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。使用水枪时注意冲洗液体不可溅到电器元件表面。

(二)     注意事项

1.  坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2.  按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3.  刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。。

4.  应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。  

5.  液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

6.  机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

7.  经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

8.  密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

9.  机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(三)     机床的维修和保养

1.  检查CNC装置内的各个线路板是否紧固,各个插头有无松动;认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接;交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求;确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC的要求;只有经过上述检查,CNC装置才能投入通电运行。通电后也要检查,首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转,确认各个线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的设置范围之内,进一步确认输入系统中的各步骤程序。当启动数控机床时,应作好按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。用低速移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。

2.  制订数控机床的日常维护的规章制度;应尽量少开数控柜和强电柜的门;定时检查数控机床与系统散热通风系统;经常检查数控机床使用的电网电压;系统存储器电池的定期更换;开机5分钟后,检查一切正常,方才可以正常使用;主轴空转5分钟;开机正常打开自动润滑系统,检查导轨防护,及时擦油。对于外部因,数控机床的工作场地应选择避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所,尽量在空调环境中使用,保持室温在20℃左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大,对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有空调的房间中使用。要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成元件短路,影响机床的正常运行。要远离振动大的设备。对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。要远离强电磁干扰源,使机床工作稳定。关机以后也需要保养,关机应及时清理机床污垢,及时在导轨与工作台上擦油,及时关掉电源。合理使用数控机床,合理维护数控机床,使机床的寿命延长。

六、           实习总结

转眼间,半年多的实习生活就这样结束了。经过这半年多的实习,我真正体会到了工作生活与学校生活的区别:在学校,我们可以自由的安排自己的时间,但是工作了就不一样了,我们必须按照公司的规定做事。所以说从学校到社会是一个大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,同学变成同事,相处之道完全不同。在这巨大的转变中,经历过彷徨,迷茫,无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用,所干的只是一些无关重要的杂活,自己的提议或工作不能得到领导的肯定。做不出成绩时,会有来自各方面的压力,上级领导的眼色同事的嘲讽。而在学校,有同学老师的关心和支持,每日只是上上课,很轻松。常言道:工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长,但是我从中学到了很多知识。 “在大学里学的不是知识,而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。

自己的蓝领之行已画上了一个圆满的句号。感谢学校和公司为我提供这样的机会,同时更要深深感谢我的老师,从他们的言传身教中使自己受益匪浅;感谢师傅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。

实习带给我的,不仅仅是自己所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求自己锻炼的几种能力,更多的则需要在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,从而使这次实习达到了其真正目的。

 

第二篇:09数控专业实习报告

学生实习报告书


概  况

实习单位:黄石理工学院机电工程学院                   

参观考察单位:

1)黄石市中城输送设备有限公司                       

                                                     

2)黄石华信机械设备有限公司                         

                                                    

3)黄石山力科技发展有限公司                         

                                                    

4)黄石市邦科科技有限公司                           

                                                    

5                                                

                                                    

6                                               

实习开始时间:201 1  5 9 日,实习时间共  5  天。

完成实习报告时间:201 1  5    25  日。


           实 习 报 告       2011 年 5 月25 日      

1. 黄石市中城输送设备有限公司

1.1 企业简介

黄石市中城输送设备有限公司是中国最早的自行小车制造商,工厂最先进的自动化物流设备的开拓者,是国内自行小车的研究开发领跑者;是具备独立法人资格的有限责任公司。 公司主要产品有: SZD系列自行小车、涂装双工位智能小车、滑橇系统、机动无动力辊道、 KDK柔性轻型输送机、自动吊具及程控行车和各种非标准设备等。 产品已广泛应用于全国各大汽车、发动机、摩托车、轻工家电等制造厂,如一汽、二汽、上汽、江铃汽车、江淮汽车、柳汽、北汽福田、重汽、长城汽车厂、长安汽车、昌河飞机工业公司、南京跃进汽车公司、北方奔驰、厦工、临工、徐工等国家重点企业,产品获得了用户的好评。产品中SZD系列自行小车的市场占有率达50%。

1.2生产实习方式

1.以现场参观 讲解方式相结合进行,由各大工厂工程技术人员进行讲解

2.由工程技术人员举办专题技术讲座,与工程技术人员相互交流了解更多知识

1.3 实习内容(典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容,而且必要时需要附有绘制图纸和图片)

掌握机械加工工艺方面的知识及方法

  

②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

  

③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备

  

④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法

 

 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

1.4 本单位实习心得体会

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发
           实 习 报 告       20## 年 5 月25 日      

2. 黄石华信机械设备有限公司

2.1 企业简介

公司主要从事生产销售液压(数控)剪板机、折弯机及其辅助配套设备,共有六大类别,90多个品种, 是湖北三环锻压机床有限公司的产品出口基地。公司位于黄石市团城山经济技术开发区,占地面积约27000平方米,厂房建筑面积约15600平方米,其中生产车间11000平方米,年生产规模可达一亿元人民币。

2.2生产实习方式

1.听工厂工程技术人员和管理人员做安全技术报告 技术报告 企业管理报告

2.车间实习

3.收集材料

2.3 实习内容(典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容,而且必要时需要附有绘制图纸和图片)

1.机械制造的生产过程:

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺

1)箱体零件的加工:

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工:

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

3)齿轮加工:

了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。

4.装配工艺:

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。

2.4 本单位实习心得体会

通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣,在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方,还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓,让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!


         实 习 报 告       20## 年 5 月25 日          

3. 黄石山力科技发展有限公司

3.1 企业简介

 黄石山力科技发展有限公司(以下简称山力公司)是专业从事带钢连续处理机组的研发设计、关键设备制造、成套设备供应、中试实验、施工安装、调试指导、人员培训为一体,并进行镀锌薄板、彩色涂层钢板和高温合金产品的生产和销售,走科、工、贸发展的高新技术企业,于20##年成立。山力公司以实现“涂镀层加工成套设备本地化”为已任,以打造民族品牌为目标,经过几年的努力取得到了跨越式、超常规发展,至今已形成以黄石山力科技发展有限公司为总公司,下辖黄石山力涂镀层工程技术有限公司、黄石山力锌铝板带有限公司、黄石山力大通热工设备有限公司、武汉山力板带技术工程有限公司和黄石山力兴冶薄板有限公司的企业集团,形成了“涂镀层装备”、“涂镀层产品”、“高温合金”三大产业结构,并参股黄石市银行。年产值10亿元,年利税8000万元,现有职工600余人。     为落实国家加快资源枯竭型城市转型的号召,09年11月山力公司在大冶市投资30亿元兴建120万吨板材深加工项目,占地708亩,建有酸洗、五机架连轧、镀锌、退火、镀锡、彩涂、电工钢等多条大型连续生产线。目前已进入设备安装阶段,计划20##年上半年投产。建成后将实现产值100亿元,实现利税6亿元,需要就业职工1500人。

3.2生产实习方式

1.以现场参观 讲解方式相结合进行,由各大工厂工程技术人员进行讲解

2.由工程技术人员举办专题技术讲座,与工程技术人员相互交流了解更多知识

3.3 实习内容(典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容,而且必要时需要附有绘制图纸和图片)


:机械零件的加工 

   根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究,要求如下: 

(1):阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。 

(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件的分型( 
1模)面。
(3):深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺: 

  (4):对主要零件加工工序做进一步的分析。 

  2:装配工艺 

(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。 

(2):了解个中装配方法的优缺点及使用类型。 

(3):了解典型装配工具的工作原理,结构特点和使用方法。

3.4 本单位实习心得体会

短短的几天实习时间很快就结束了,虽然这期间很辛苦很累,但是有很多感触,我们的辛苦和工人的辛苦相比,简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流,知道各个工艺的加工方法,生产目的,生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺,对机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。 

  实 习 报 告       20## 年 5 月25 日      

4. 黄石市邦科科技有限公司

4.1 企业简介

黄石市邦柯科技有限公司成立于1993年,位于湖北省黄石市团城山高新技术开发区,现有200余名以资深高级工程师、教授、博士生导师为核心的老、中、青结合的人才队伍。邦柯在计算机应用、工业自动控制、精密测量、数字识别技术、物流装备技术的应用具有雄厚的技术实力,是国家认定的高新技术企业和软件企业。在黄石市开发区拥有15000平米研发培训中心和三万平米的现代化生产基地。多年来,邦柯致力于铁路装备现代化,与广大机车车辆部门精诚合作,开发了系列机车车辆检修检测成套设备和系列自动化物流搬运及仓储装备,已形成产品系列化、工程化,产品有三项获国家级新产品奖、七项软件著作权、一项专利、二十多项产品通过铁道部技术评审,并在全国铁路得到广泛的推广应用,多次承担了铁道部重点工程项目配套设备的建设,参与了青藏铁路、动车运用所、动车检修基地、上海客运专线、武广、广深客运专线的装备建设,部分产品陆续出口伊朗等国家,并赢得了良好的声誉。

4.2生产实习方式

1.听工厂工程技术人员和管理人员做安全技术报告 技术报告 企业管理报告

2.车间实习

3.收集材料

4.3 实习内容(典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质量管理等内容,而且必要时需要附有绘制图纸和图片)

了解3~5个典型零件的结构特点,了解该零件在本厂产品中的地位及应用。

了解该典型零件的毛坯制取方法,了解毛坯的预备热处理知识和技术要求。

了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件,详细分析该零件的受力情况,针对性的提出有关技术要求,并讨论可以采用哪些工艺措施来达到这些技术要求。

学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求,包括:工序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。

在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上,绘出夹具结构草图、刀具结构草图、机床结构示意图等等。

了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等辅助工序的安排及其应用。

了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用,了解机床的装配过程。

了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法

4.4 本单位实习心得体会

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。
           实 习 报 告       20## 年 5 月25 日      

5.  生产实习总结

为期5天的生产实习,我们先后去过了黄石市中城输送设备有限公司, 黄石华信机械设备有限公司, 黄石山力科技发展有限公司, 黄石市邦科科技有限公司

,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

在这期间我们在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面:

1.了解了当代机械工业的发展概况,加深对现代企业改革的认识 。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,学习企业员工那种“从小事做起,从我做起”的扎实态度。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力

5.在企业文化的感染下,我的社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。  

6.增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。其中我印象最深的就是和张国忠老师和田延庆师兄的一起参观的时候,很多同学都紧随其后,认真的记下他们说的每一句话,这在教室里是很难看见的,可见同学们对参加实践,投身一线的热情之高,我认为学校可以以此为契机,认真的教育广大同学,指导同学们把书本与实践结合起来。

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