广东石油化工学院

学    院：     材料科学与工程学院    

实习类别：         毕 业 实 习       

实习单位：  双喜轮胎工业股份有限公司、

经纬纺织机械股份有限公司等。

专    业：       高分子材料与工程    

学    号：         xx       

姓    名：           x  x  x           

中北大学教务处制

一、实习任务书

实习方式指集中实习或分散实习。

二、实习报告

 

第二篇：高分子材料科学与工程实习报告

这两周我们进行了相关专业的实习，虽然没有机会亲手动手实践，且具体的工艺也多只知皮毛，不得内里，常言道“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，亲眼目睹和查看资料，确实有一定的差别，此次实习，收益颇多。 山西新华化工厂是我们实习的第一站。

一、实习地点简介

山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一，隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业，是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。该厂先后开发生产了各种面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等，支持了诸如北京地铁,上海地铁及毛主席纪念堂等国家重点工程的建设，援建了湖北华强化工厂和北京光华木材厂，承揽了大同煤矿,华北制药厂,9634研究所等几十个单位的井巷,工房和微机房的净化工程，该工厂产品多次荣获国家及省部级科技进步奖,优秀新产品开发奖等，其中69IIA坦克滤器获国家科技进步特等奖,77型500过滤吸收器获国家发明奖,阻燃运输带获国家科技进步一等奖等。该厂在中东地区承建141工程项目,在国外建造防毒面具生产线,获得成功，为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。

二、实习内容

我们先后参观学习了新华化工厂的三个车间，即整芯带分厂和分层带分厂、新华化工塑料分厂、新华化工特种橡胶分厂

1、 整芯带分厂和分层带分厂（20##.05.29）

（1）、产品介绍

该分厂的主要产品是全塑整芯阻燃输送带。全塑整芯阻燃输送带是一种高强力型输送带，主要用于煤矿井下运煤作业。它具有带体薄、重量轻、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本低等特点，一般难燃输送带难以取代。

（2）生产工艺

全塑整芯阻燃输送带的制造是由带芯浸渍PVC糊树脂后制成整芯，再在整芯上贴覆盖胶而成。

整芯带生产大致流程：

配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料的烘干→抽真空浸渍过程→涂

刮工艺→冷却→成品包装。

据介绍，该厂带芯的主要材料是涤棉，根据含纤维量的不同带芯被分为不同的级别，如棉夹尼龙丝的为三到四级，不同种类的输送带需要的带芯不同。带芯在浸渍前需要干燥，否则会影响到带的强度，是带起泡失效等。所用的糊树脂是乳液法制成EPVC糊树脂。浸渍时需要抽真空，这是为了使糊塑料更多地进入带芯中，提高浸渍质量。浸渍时，原料会经高速搅拌罐，使原料处于悬浮状态，提高浸渍质量。浸渍后，胶凝塑化到一定的程度后挤出成整芯带。

制成的整芯带要求满足一定的抗撕裂、抗拉伸、耐燃烧程度，强度的主要取决因素在上述的塑化阶段，这和很多工艺因素有关，如温度、时间、配方等因素有关，若强度达不到要求，带会发酥，会严重影响带的质量。据介绍，当产品全微黄时，塑化效果好（原料为白色）。

整芯带热贴合覆盖胶挤出造型即得到成品，覆盖胶由高速混炼机制得，其中一面是光面，一面是纹面。据介绍，光面的原料是粉料，纹面的原料是粒料。 关于配料，糊树脂和覆盖胶的主要原料都是PVC，配料没有详细介绍，大抵有阻燃剂、增塑剂、着色剂、填充剂、润滑剂，像DOP、氯化石蜡、炭黑等有用到。 据介绍，生产线上设有干燥箱来去除带中残留水分，温度一般控制在80—140. 模具温度在出模时达190，原料由粉粒状转为粘流态。

全程温度控制很重要，其中芯带固化温度为130—230.

标志S——抗静电阻燃作用，其中加有高耐磨炭黑。

关键工序：

1、 实际温度符合条件

2、 挤出机最大转速70rpm

3、 牵引速度符合工艺(60——120)rpm

4、 外观要求：产品标志清晰，不得露料，外观不要有缺陷

5、 成品带规格符合要求

整体工艺流程如下：

配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料的干燥→抽真空浸渍→胶凝→塑化→热贴合→挤出→造型→成品包装

问题：

1、为什么生产线上要采用引带？

由于带芯需要干燥充分去除水分，且长期浸泡于糊树脂中会影响带芯的质量，所以停止生产的时候，前面需要引带，重新工作时，由引带将带芯牵入。我们当时参观时，车间刚好处于停车状态，看到了引带

2、整芯带两种失效形式？

带有两种失效形式，起泡和起皮，起泡和带芯的干燥以及原料的沾水沾油度有关；防起皮，是覆盖胶越薄越好。

3、什么时候配料就达到要求?

据介绍,经高速混合后，颜色均匀，手握有弹性，松开不黏手即混合均匀。

2、 新华化工塑料分厂（20##.05.30）

（1）、产品介绍

该分厂主要生产面具塑料零部件，比如:扣、环、镜片、扣子等。该车间采用自动注塑系统设备，自动进料系统进料后，高温高压条件下在模具中成型，随后工人将件取出，剔除毛边，组装送往下一车间。

如其中一种件——药盖，其脱模方式是手动脱螺纹（由于其存在螺纹扣），其注射压力为36，其卡毂体、内卡圈均由聚甲醛注塑成型而成，其毂套由尼龙注塑成型而成，其飞边破碎和颗粒均可回收。以上废料均可回收再利用。为防止制件粘模可涂机油润滑。

（2）、生产工艺

注塑机工作原理：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注入闭合的模腔内，经固化定型后取得制品。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程：将粒状或粉状塑料加入机筒，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，随后机器进行合模和注射座前移，向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压一定时间，冷却固化成型，开模取出制品。

注塑成型的基本要求是塑化、注射、保压、成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，为满足成型要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

问题：

1、 注塑成型为何要保压？

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为

2、 药盖脱模方式

其脱模方式是手动脱螺纹（由于其存在螺纹扣）

3、为何注塑机模具设计要着重考虑脱模结构？

脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

3、 新华化工特种橡胶分厂（20##.05.31）

（1）、产品介绍

实习期间，我们参观了其炼胶工房，认识了丁基胶、烟片胶、割胶刀、开炼机、密炼机、压延机等。该车间主要的主要产品有防护面具，导弹弹衣，单兵作战器材，主要材料都是橡胶。

（2）、生产工艺

主要流程如下：罩体硫化成型，剔除毛边，组装。

制罩体时，首先需配置合适胶料并混炼到所需程度，混炼的机器有开炼机、密炼机、压延机等，其中简要介绍了开炼机混炼工程，包辊，吃粉，翻炼，翻炼有斜刀法，打扭法，三角包法，掐胶法，以及调节温度时间来调节混炼程度等。关于怎样判断是否已混炼到所需程度，有性能测试，也有经验判断，当时没有详细介绍。下一步将混炼好的胶，切胶进模硫化成型。根据所需产品的性质，成型过程中华要控制好硫化三要素：时间、温度、压力。

参观实习过程中，介绍了橡胶抽炼机，其时间温度好控制，劳动强度小，环境污染小。

防护面具罩体的生产，采用方法是整体注射成型，胶料经混炼、停放、热炼、硫化、压片等工序之后剪成条状，直接放入模具之中，经高温高压注射成型。橡

胶罩体的生产，不允许有化学反应。对于产品的检验，产品必须有飞边,否则产品为不合格产品。

问题：

1、 罩体出炉时为何必须有飞边？

说明充模充分，充模过程中，压力要合理控制，太小，充模不充分，太多，飞边太多，浪费原料，且产品内应力增加，降低强度。

2、 面具选材

防护面具由罩体和滤毒罐两部分构成。滤毒罐内装有活性炭等。罩体外层是硫化丁基胶，硫化丁基胶密封性能好，强度大，且挡油；内层是硅橡胶，硅橡胶具有良好的医学功能，可防过敏。其眼罩主要成分是PVC，有良好的防雾功能，镜片是PVC

3、 橡胶成型模具有何要求？

在炼胶过程中，其中硫化反应为热反应，且橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中,模具设计时,模具的实际空间大小应该小于实际大小。

4、如何检验面具的气密性？

先将成型出来的面具戴在假人头上，往面具里加压，用压力计测量。如果在 一段时间内压力计所测的压力值保持恒定，那么说明面具的气密性良好。

5、橡胶的压延成型的过程？

包括 压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。 压延工艺的主要设备是压延机。

压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸 胶） 胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截 断、放置等。

6、面具上的镜片采用与竖直平面呈一定角度放置的目的？

镜片采用倾斜放置，可以起到开阔视野的作用，这和汽车前视镜的原理应该 是类似的。

晋林塑料厂（20##.06.01——20##.06.04）

一、 实习地点简介

晋林塑料厂是19xx年组建的具有现代化管理模式的股份制企业，是山西省塑料行业协会理事单位，是山西省最大的管材生产厂家之一。公司有注塑、挤出

(一、二、三)混料、模具机修六个车间，现有生产设备单螺杆挤出机16台，双螺杆挤出机10台、注塑机10台、模具950套以及其他专业设备60台(套)。年生产能力8000吨。已通过IS09001质量管理体系认证。

公司产品规格齐全，配套完善，自92年建厂以来企业不断进行技术改造和产品创新，现主要生产经营六大系列产品：(1)聚丙烯静音、管材、管件系列；

(2)农田节水灌溉、喷灌用冷水UPVC、PE、PPΦ20—Φ400管材管件系列；(3)建筑用UPVCΦ50—Φ315排水、管材、管件(包括发泡和实壁)系列；(4)冷热水PP—R管材、管件系列；(5)电工穿线用冷弯阻燃管材及配套管件系列；(6)PE—RT地暖管系列。生产的产品由省级质量监督检验部门定期抽检，荣获“全国建材行业质量诚信先进示范企业”称号，并荣获中国质量检验协会“国家质量检测合格建材产品”荣誉证书。

二、 实习内容

在这里，我们参观实习了制造不同管材的四个车间。

1、 一号分厂

（1）、产品介绍

该车间主要产品为PVC管材，如三通、矿用电缆挂钩、管卡、管帽、各种角度弯头等。

（2）、生产工艺

该车间主要采用注塑工艺，先将物料加热塑化，使其呈粘流状态，在加压条件下通过一定形状的口模成为截面与口模形状相同的连续体；再将这种连续体用适当的方法冷却、定型为所需产品。

即：

合模→注射→储料→开模→脱模

据介绍，我了解了一下信息。

双螺杆挤出机由传动系统、加料系统、挤压系统、加热系统、冷却系统以及机头和口模等部分组成。

传动系统保证再给定的工艺条件(如机头压力、螺杆转数、挤出量、温度等)

下使螺杆具有必要的扭矩和转数均匀地回转而完成挤出过程。

为使塑料在加工工艺所要求的温度内挤出，一般挤出机上都设有加热冷却系统装置及测量、控制温度的仪器仪表。目前挤出机的加热方法有载热体加热、电阻加热和电感应加热等，冷却一般有风冷和水冷两种。车间采用水冷，冷却装置在注塑机的内部。注塑机内部还设有油缸。

各种制件成型过程都差不多，只是模具不一样，脱模过程也不尽相同。 脱模是有侧抽、上抽等，然后顶出（有专门的顶出结构，在产品上会留下小圆圈）。 成型过程中，流体在各区域的成型温度和压力有明确的要求，一般设置为九段温度梯度和压力梯度，实际生产中，设置值和实际值能直接在表盘上读出，差值不能超过设定值。

如何合理的设置出模机构以实现产品的复杂结构。此次的三通管在每个接口出均有一个安放防漏橡皮圈的环形槽。在设计模具是为了既能成型所需结构，又能使产品不卡在模具中，他们把成型环形槽的凸起部分用十二可以沿斜面滑动的金属块组成。当合模时十二个金属块凸起，带产品保压成型后，脱模时十二个金属块下滑，模具中心轴抽动，完成脱模。

注塑成型过程中，模具设计和温度压力控制很关键，其中模具有一模单个和一模多个。

问题：

1、据介绍参观的预塑操作是后加料，其具体工作步骤

注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

2、加料系统的料斗

加料系统的料斗的上方加了盖，防止灰尘、湿气及其他杂物进入。

3、 据介绍一般生产多采用固定加料方式，为何？

以节省注座进退操作时间，加快生产周期。

2、二号分厂：这个厂最重要的车间——共混挤出车间

(1)、产品介绍

该车间生产的是PVC发泡管，共挤出是两台挤出机共同实现挤出成型。

（2） 生产工艺

共挤出技术的关键是模具的设计和两台机器挤出速度以及原料流量的控制。工艺流程如下，挤出机1挤出的PVC基材熔体通过流道时，由于流道中结构特殊设计，成型的管道被分成内外两层。当此两层结构到达共挤出接口处时，由于模具的特殊设计，外层破裂，挤出机2挤出的溶有大量矿物质的熔体2进入内外两层之间。其中外表皮是PP,内表皮是PVC，这样一方面可以降低造价，另一方面也是PVC发泡管隔音的重要原因。当这种混合物到达模具的下一结构时，在压力作用下，内外层和混有的矿物质被压实，管道的厚度将缩小几十倍。 问题：

1、冷却塔工作原理 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温目的的冷却塔。

2、消音材料

据介绍，可能是材料发泡，也可能是原料中加了某种配料，也可能是管多层，层间有螺旋、空间。

3、选材

其中外表皮是PP,内表皮是PVC，这样一方面可以降低造价，另一方面也是PVC发泡管隔音的重要原因。

3、三号分厂

（1）、产品介绍

该车间的主要产品是穿线管、复合管、线管弹簧等，主要原料是PP。

（2）、生产工艺

管成型工艺流程如下：

原料（大挤出机）→挤出→冷却→电脑智能喷码打印机印字→传送→测量→剪断

色母粒（小挤出机）专门挤那根蓝线

流水线中的设备：

（1）真空定径系统。真空定径套定径 通过在真空定径套里抽真空，利用真空孔吸住管子，使管子外壁和真空定径套内壁紧密接触以确保管子定型，称为外真空定径法。定径套内分隔为几段：第一段冷却，第二段抽真空，第三段冷却。对于厚壁管材可再设真空段和冷却段。真空段前面设冷却段是为防止粘性挤出物料附在定径套上。为防止空气漏入定径套而降低真空度，定径套内径要比管坯外径略小，以保证密封。定径套与机头之间的距离由管子外径和牵引速度来决定。

（2）牵拉系统。作用是克服管材在冷却定型过程中所产生的摩擦力，一使管材以均匀的速度引出并调节管子壁厚，以获得最终要求的管材。电动机带动履带，履带覆在PVC管道上边，通过齿轮的传动比可以调节牵拉的速度。一般一个管道上有三个履带牵拉。该车间中采用的是履带。

（3）切割系统。当硬管达到预定长度后，由行程开关发出信号使夹紧机构抱紧管子，接着电机驱动使圆锯旋转，通过手动或自动将管子送进圆锯切断这个机器给我最大的印象是，在用锋利的转刀环绕管道切割时，牵拉系统继续工作，管道的运动并不影响切割，因为切割机设有缓存量。

该车间还有另外一条生产线，如下：

废料+色料→螺杆挤出机→抽丝→冷却→粉碎成粒料

这是废料回收利用的一条生产线，成品料为灰蓝色，可做某些制品的原料。具体没有详细介绍。

因为挤出需要大量的冷却水，车间内有很多冷却水管，错综复杂，有的刚挤出就用水淋洗，后通入水槽中，塑料冷却很快，通过水槽，温度已基本是室温了。在车间外有一个大型的玻璃钢冷却塔，应该是整个冷却系统的一个重要关卡。 车间地面上放有不合格产品，或鲨鱼皮或挤出不均匀，这和温度控制，牵引速度等都有关系。

以下是该厂的几种聚PP产品说明：

PP-R管材、管件主要特点绿色建材，卫生无毒，可用于纯净饮用水管道系统；导热系数小，节能保温；制品光滑；热熔连接，安装可靠方便；使用寿命长。 聚丙烯静音排水系列：据公司介绍，该产品无毒，具有良好的静音性能，排水量

达，耐高温，耐燃，耐候及耐化学腐蚀性能优异，是一种绿色环保节能产品，该产品采用共挤工艺，原材料为PP，中层是特殊吸声材料。

问题：

1、为何用真空加料装置，及其原理

因为设备大，加料斗高，所以采用真空加料装置。当气泵旋转时，气泵发生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物料流，经过吸料管达到上料机机仓。

2、冷却时为何用冷风机

加速干燥、防静电

3、库房有很多色母粒，何为色母粒？

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。价格计较贵，但呈色效果好。

4、牵引速度应该怎么控制？

防止因牵引忽快忽慢造成管材出现竹节状外观，牵引速度应该比管材挤出速度快1％~10％

4、四号分厂

（1）、产品介绍

该分厂主要生产PVC管材，同样使用挤出机、冷却排水系统、牵引机、切割机，生产工艺和三号厂类似，与其他厂所不同的主要是生产管材体积大、切割困难、不易保型，必须使用等速运动切割机切割，以保证切割口模光滑平直。同时在挤出后需要抽真空处理，以此保型。

问题：

1、管径大如何切割？

必须使用等速运动切割机切割

2、挤出机的冷却？

冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料

分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

3、如何挤出所需管径？

因为管出口模时会发生离模膨胀，所以管材为达到所需直径，需要设定好工艺参数，有时甚至需将管材重新加热以校正口径。车间里有这样一处。

4、工艺中的温度怎么控制？

挤出温度取决于原材料的MFR值。其中，PE为结晶性高聚物，熔融流动性能好，不需要冷却螺杆。

山西榆次长城电缆厂（20##.06.05）

一、实习地点简介

该厂坐落在晋南故里，位居山西省晋中开发区，该厂有生产设备和辅助生产设备有60余台套，检测设备20余台。交联生产线引进荷兰诺基亚三层共挤交联机组及德国西门子公司和英国欧陆公司生产的自动化控制系统。拉丝、绞合、成缆设备采用合肥神马科技股份有限公司的LHDL-450/13型滑动直列式定长下线铝拉机2台,JLK-630/84盘整体上盘框式绞线机2台，CPDΦ3150盘绞履带牵引型钢丝铠装成缆机1台。还有上海鸿得力出口设备JLK-630/54盘框绞机。南京艺工设备有限公司制造的SJN-Z50/90、150电缆绝缘、护套生产线。这些生产设备在国内同行业处于领先水平。生产的主要产品有交联电缆、架空绝缘电缆、塑力电缆、控制电缆、铝绞、钢芯铝绞线、各种布线及用户所需的阻燃电缆、耐火电缆等十余个系列，百余种型号，二千多个规格。

1、 一号分厂

（1）、产品介绍 该车间主要产品是钢芯铝绞线。钢芯铝绞线是单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，主要应用于电力和输电线路行业。

（2）、生产工艺

流程如下：

铝锭→铝条→九道将铝条拉成所需直径→拉丝（铝丝、钢丝）合线→绞线机编织成股。

工厂原料是铝锭，经加工成铝条，进一步拉丝成所需要直径；钢芯由7根钢丝绕成，其中中间一根，周围六根；后通过管式扭线机将24根铝丝绕在钢芯周围成品。

问题：

1、钢芯铝绞线结构及原因

钢芯铝绞线由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯铝绞线要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；

2、.塑料、橡胶电缆挤出包覆的过程？

包覆：根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料，包覆工艺分：A、挤包需要用到橡胶，塑料，铅，铝等材料。B、纵包有橡皮，皱纹铝带材料。C、绕包需要带状的纸袋，云母带，无碱玻璃带纤维带，无纺布，塑料带等，线状的棉纱，丝等纤维材料。D、浸涂需要绝缘漆，沥青等。

3、为什么挤管材上的蓝线时采用的原料和管材所用的原料一样？

采用一样的原料，是为了防止不同的材料之间存在相容性的问题，进而影响管材的性能。原料中再加入少量的色母粒仅仅是为了着色。

2、 二号车间

（1）、产品介绍

该车间主要产品是塑料电线、耐老化电线、电缆制品等。据介绍，电线电缆是用以输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品，两者在概念上并没有严格界限。狭义上，分为电线和电缆，广义上统称为电缆。通常认为，根数多，结构复杂，直径大的为电缆。

（2）、生产工艺

电线电缆由导体、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。车间内导体铜芯、铝芯等。

主要工艺流程如下：

电线芯→牵引→挤出包覆→冷却→喷码机印字→测量剪断包装等

一条生产线上有两个挤出包覆机头，芯线通过一次，包覆一层，电线电缆通常要包覆几层，已达到绝缘屏蔽保护的目的。根据对电线电缆不同性能的要求，不同电线导体外部包覆不同的材料，其中包裹的屏蔽层主要是聚乙烯塑料。和前面的挤出所不同的是，绝缘挤出技术要求对偏心度，光滑度和致密度有很高的要求，包覆层材料要求能提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸入，阻止电缆燃烧等能力。

1、螺杆如何冷却？

螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

2.包覆材料选材

塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘和护层生产时工艺简便。

3、 如何挤出包覆均匀

塑料的挤出塑化程度关系很大，将料熔融塑化到规定程度，结合挤出冷却速度等调整。

3、三号车间

（1）、产品介绍

该车间主要利用三层共挤生产线生产电缆。

（2）、生产工艺

三层共挤生产线分别分布在生产楼的三层，第一层由引线牵引芯线（芯线为扭绞线）到第二层，第二层通过机构将芯线拉紧后送往第三层。第三层是该生产线的核心部分，有着核心设备——三层共挤交联机组。

三层共挤交联生产线如下：

将料净化→上料→包覆（其中外层屏蔽料中间层绝缘料内层屏蔽料，内含过氧化物交联剂）→氮气管道保护冷却→将线送回第一层进一步加工。

因为该条生产线对料要求高，第三层有专门的净化室，原料需要净化去除杂

质，工作人员需要穿工作服。

上料依然是真空上料装置，有三个加料装置，分别加外层中间层和内层料，三个加料室同时工作。关于原料据介绍是交联PE电缆半导体屏蔽料。

挤出包覆时，三种料通过加料装置熔融后，汇聚到一个机头，料通过机头同时被挤出成三层，据介绍，三种料必须同时挤出，制品才合格。其中关系到各种工艺参数，料的质量等，具体没有细说。

送回一层的线随后进行以下工艺操作：

测量→剪断→合成三股→填入聚丙烯填充绳→用无纺布缠紧→挤出包覆PVC→冷却→加卷钢片

前面的测量剪断合股填充等都是为了缠紧，包覆PVC和钢片是为了进一步保护屏蔽。

据介绍，该产品一般作为地下埋线使用。

问题： 1、挤出机校直装置

塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。

2、电缆挤出机头的结构及设计？

两种： 1. 挤压式包覆机头 挤压式包覆机头用来生产电线，这种机头呈直角式，又称十字机头。熔体通过挤出机过滤板进入机头体，转向90°，沿着芯线导向棒流动，汇合成一封闭料环后，经口模成型段包覆在金属芯线上。2. 套管式包覆机头 用来生产电缆，与挤压式包覆机头的结构相似。这种机头也是直角式机头，与挤压式包覆机头的区别是套管式包覆机头将塑料挤成管状，在口模外靠塑料管的冷收缩而包覆在芯线上，另外，也可以抽真空使塑料管紧密地包在芯线上。

3、该车间电线电缆的挤出包覆与之前参观的挤出工艺有何区别?

与之前参观到的挤出工艺不同的是：该车间电线电缆的挤出包覆，用到了绝缘挤出技术——要求对偏心度，光滑度和致密度有很高的要求，包覆层材料要求能提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀，防潮、防水、阻燃等能力。

4、在100米长的真空管道中进行交联时充入氮气的目的？

充入氮气的目的是排除管道中的氧气等杂质气体，形成一个相对惰性的环 境，避免氧气等对交联反应的影响，进而影响制品的性能。

中北大学

学校是我们实习的最后一站。

1、实验室（20##.06.06）

在实验室认识学习了以下仪器：

（1）、DMA动态机械性能测试仪

DMA是在程序控温下，测量试样与参比物的温度差的仪器。借此可以测橡胶塑料圆片材、片材的机械性能，如模量、损耗角等。

（2）、GPC凝胶色谱仪

GPC凝胶色谱仪是基于体积排阻的分离机理，通过具有分子筛性质的固定相，用来分离相对分子质量较小的物质，并且还可以分析分子体积不同、具有相同化学性质的高分子同系物。借此可以测定分子量及分子量分布，判定聚合度、断裂程度、性能等。

（3）、马丁耐热箱

马丁耐热箱是根据国家标准GB1699，GB1035设计制造的，可对塑料、尼龙、橡胶、电缆料等高分子材料进行耐热温度测试的实验仪器。可测塑料橡胶的热变形性能。

（4）、热氧老化箱

热氧老化箱用于在加热氧化条件下对橡胶进行力学性能测试。

（5）、接触角仪

接触角仪主要用于测量液体对固体的接触角, 即液体对固体的浸润性。该仪器可自动测量各种液体对各种材料的接触角。夹角越小，说明亲水性越高。

（6）热变形维卡软化点温度测定仪

热变形维卡软化点温度测定仪采用了先进的微电子和计算机控制技术，使产品具有试验过程的自动化、程序化的优点。同时，还实现数键盘输入、数据处理，CRT彩色曲线显示，具有大容量的数据存储和绘图及报告

单的打印功能。本机采用了本所独特的计算机程序控制匀速升降温系统，该技术成功地为浙江大学制造了PTC试验用程控匀速升降温系统。在试验过程当中，为了防止油量过多或大膨胀系数的油受热膨胀溢出，本机特加装了溢出油回收装置。冷却方式：自然冷、水冷。具有上限温度保护功能具有试验架自动升降功能（可选）加热介质：甲基硅油。

（7）、高压电容电桥

电容电桥测量仪主要是对无功补偿装置的高压并联电容组，以及电抗器的测量，其测量依据，符合SJ-255-10300电容测量仪国家标准。针对变电站现场高压并联电容器组测量时存在的问题而专门研制，它主要解决了以下问题:

1. 现场测量电容器不需拆除连接线，减化试验过程、有效提高工作效率、避免损害电力设备；

2. 完整参数测量，极易判别电容器的品质变化，及器件间连接导体故障；

3. 大容量数据存储和USB通信，不需现场抄写数据，确保了测量数据完整。

（8）、冲击试验机

冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。它通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。

（9）、硬度仪

学习的硬度仪有洛氏硬度仪和邵氏硬度计测量仪两种，据介绍两种仪器均用来测硬度，洛氏硬度仪主要测塑料，邵氏硬度计测量仪主要测橡胶。

（10）、流变仪

流变仪试验机，是同时具有控制剪切率(转速rpm )和剪切应力(扭矩torque )两种模式的流变仪，特别适用于复杂流变分析。应用自动数据采集和分析的Rheo3000软件，具有更多的选择性和灵活性。仪器拥有便捷的转子附件和易于清洁的表面，设计持久耐用，可长期无故障运行。从简单的单点粘度测量到综合流变分析，流变仪试验机均可胜任。

（11）、万能试验机

万能试验机也叫万能拉力试验机,或拉力机,双丝杆主机,控制、测量、操作一体化结构，融当代先进技术于一体，具有精度高、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。更配有该公司 独创的大变形测量装置，该装置使用方便，测量准确。电子万能试验机满足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等标准的要求。适用于塑料、防水材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘可直接进行管材扁平压缩（压缩复原）、环刚度（抗外负荷）、蠕变比率、环抗拉强度等试验。

（12）、熔体流动速率试验机

据介绍，主要用来测熔融指数。

2、工房（20##.06.07）

我们参观了学校工房，经过学长学姐的示范，学习和进一步巩固了注塑机、挤出机、开炼机、平板硫化机、密炼机、万能制样机、高速混合机等，和在工厂参观的大抵相同，只是规模要小一些。

以上是实习的全部内容，通过这次实习，我明白了，可能资料和实践存在一定的落差，以前觉得晦涩难懂的或是不重要的，实践证明，它们确实不可缺少，同时，也觉悟到对于本专业的知识，确实还懂得太少，以后要加油，感谢学校为我们提供这次机会！